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发酵液的搅拌器

阅读：550发布：2020-09-28

专利汇可以提供发酵液的搅拌器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种发酵液的搅拌器，包括中心轴，中心轴的中上部外固定第一轴套，第一轴套外固定安装一圆盘，该圆盘固定安装数个第一叶片，第一叶片的纵向剖面呈非对称抛物线形，数个第一叶片沿圆盘的外圆周均匀且同向排布；所述中心轴的下部外固定第二轴套，第二轴套外固定数个第二叶片，该叶片呈平板且翼型状，数个第二叶片沿下轴套的外圆周呈同向倾斜状均布。本实用新型发酵液的搅拌器根据高粘度发酵液的非牛顿流体特性，设置两组不同形状的搅拌叶片，其在提高全罐传氧效果、增强气体分散和减少能耗等方面具有显著优越性。，下面是发酵液的搅拌器专利的具体信息内容。

权利要求

1.发酵液的搅拌器，包括中心轴，其特征在于：所述中心轴的中上部外固定第一轴套，第一轴套外固定安装一圆盘，该圆盘固定安装数个第一叶片，第一叶片的纵向剖面呈非对称抛物线形，数个第一叶片沿圆盘的外圆周均匀且同向排布；所述中心轴的下部外固定第二轴套，第二轴套外固定数个第二叶片，该叶片呈平板且翼型状，数个第二叶片沿下轴套的外圆周呈同向倾斜状均布。
2.如权利要求1所述的发酵液的搅拌器，其特征在于：所述的第一叶片设有3-6个。
3.如权利要求1所述的发酵液的搅拌器，其特征在于：所述的第二叶片设有3-6个。
4.如权利要求1或3所述的发酵液的搅拌器，其特征在于：所述第二叶片的倾角为
30-60度。
5.如权利要求4所述的发酵液的搅拌器，其特征在于：所述第二叶片的倾角为45度。

说明书全文

发酵液的搅拌器

技术领域

[0001] 本实用新型属于搅拌装置技术领域，特别涉及一种安装于发酵液罐内、用于搅拌发酵液的搅拌器。

背景技术

[0002] 聚谷氨酸高粘度的发酵液一般采用搅拌器对其进行搅拌。现有的此类搅拌器采用的叶片通常是平直状，多块叶片垂直均布于圆盘的周围，以4～6块为宜。采用相同的两组平直叶圆盘搅拌桨的搅拌器，以中间圆盘的直径大小可分为大直径平直叶圆盘桨和小直径平直叶圆盘桨。虽然，现有的此类搅拌器具有结构简单、制造简易等优点，但是在搅拌高粘度的发酵液时，平直叶片径向混合效果差，剪切作用力大，总体混合效果差；同时，在大容积的发酵罐中，远离搅拌叶片的上下部混合较困难，传氧效果表现不佳，导致远离搅拌叶片的发酵液中溶氧浓度较低，使营养、酸碱和消泡剂的浓度在接近补料口处较高，造成搅拌不均匀。

[0003] 具有两组平直叶片的搅拌器属于轴向混合搅拌装置，虽然轴向搅拌得到一定的强化，但是径向搅拌的效率却无法提高，造成大体积容量的发酵罐中混合效果不理想，空气气泡的分散效果无法提升，氧的传递效率低。同时，在功率消耗上，平直叶片组合桨的功率消耗大，使得搅拌成本偏高。总体而言，现有平直搅拌组合桨对容器能的总体混合、氧传递、总功率消耗等方面都存在不足之处。发明内容

[0004] 本实用新型根据聚谷氨酸高粘度的发酵液非牛顿流体的特性，提供一种可提高全罐传氧效果、增强气体分散及减少能耗的搅拌器。

[0005] 本实用新型采取如下技术方案：发酵液的搅拌器，包括中心轴，中心轴的中上部外固定第一轴套，第一轴套外固定安装一圆盘，该圆盘固定安装数个第一叶片，第一叶片的纵向剖面呈非对称抛物线形，数个第一叶片沿圆盘的外圆周均匀且同向排布；所述中心轴的下部外固定第二轴套，第二轴套外固定数个第二叶片，该叶片呈平板且翼型状，数个第二叶片沿下轴套的外圆周呈同向倾斜状均布。

[0006] 所述的发酵液的搅拌器，第一叶片设有3-6个。

[0007] 所述的发酵液的搅拌器，第二叶片设有3-6个。

[0008] 所述的发酵液的搅拌器，第二叶片的倾角为30-60度。

[0009] 所述的发酵液的搅拌器，第二叶片的倾角为45度。

[0010] 本实用新型发酵液的搅拌器根据高粘度发酵液的非牛顿流体特性，设置两组不同形状的搅拌叶片，其在提高全罐传氧效果、增强气体分散和减少能耗等方面具有显著优越性。经试验，在相同功率下，相对于现有的此类搅拌器，本实用新型搅拌器的传氧效果可提高25％以上；气体分散性可提高15％以上；消耗功率降低10％左右，且其叶片外径可设计更大，搅拌速度也可提高。附图说明

[0011] 图1是本实用新型搅拌器的结构示意图。

[0012] 图2是上部搅拌叶片的俯视结构图。

[0013] 图3是上部搅拌叶片的的立体图。

[0014] 图4是下部搅拌叶片的俯视结构图。

[0015] 图5是下部搅拌叶片的的立体图。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

[0017] 如图1-5所示，本实用新型发酵液的搅拌器包括中心轴1、布设于中心轴的两组搅拌叶片，中心轴1的中上部外套上轴套2，上轴套2与中心轴1固定相连。上轴套2外固定安装圆盘3，圆盘3固定安装四个叶片4，叶片4呈非对称抛物线形(根据叶片的纵向剖面图或侧视图)，四个叶片4沿圆盘3的圆周均匀分布，且各叶片4沿圆盘3的圆周方向同向排布。该组叶片4设置成非对称抛物线形的特殊形状，其消除了叶片后面的气穴，在工作状态下，使通气功率下降，因此可将电机的设计功率几乎全部用于气液分散及传质，功率消耗低。

[0018] 中心轴1的近下端部外套下轴套5，下轴套5外固定四个叶片6，叶片6呈平板且翼型状，四个叶片6沿下轴套5的外圆周呈同向倾斜状均布，其倾斜角(即与水平面的夹角)为45度。本实用新型搅拌器的下部叶片6采用平板且翼型轴流桨，可增强发酵液罐内循环。

[0019] 本实用新型搅拌器具有两组叶片，由于两组叶片的形状及布局的设计，其上部叶片可用做空气分散器，而下部叶片可增加罐内循环，从而该搅拌器通气搅拌时能耗较低，可以处理高通风量而不会产生液泛，在高粘度的大体积发酵生产中可以取得良好的混合和传热效果。因此，本实用新型搅拌器的功率准数低，功率消耗低。

[0020] 当然，前述两组搅拌叶片的数量，以及下部叶片的倾斜角度并不限定于上述实施例所列的具体数据，可以根据实际搅拌需求而定，同样可以达到相应的技术效果，在此不再详述。

[0021] 以上对本实用新型的优选实施例进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在本实用新型具体的实施方式和应用范围上均会有改变之处，这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

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