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发酵废液制造生物发酵(有机-无机复混)肥工艺

阅读:286发布:2020-05-13

专利汇可以提供发酵废液制造生物发酵(有机-无机复混)肥工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且目前,谷 氨 酸 发酵 企业大多通过 生物 发酵方法制取谷氨酸,与氢 氧 化钠反应生成谷氨酸钠( 味精 )。在工艺过程中形成的发酵废液含有大量菌体、多种发酵中间产物及微量元素。国内外谷氨酸生产厂家大多采用喷浆 造粒 技术生产生物发酵(有机-无机复混)肥的方法来处理此废液,最大的问题是在喷浆造粒过程中造成烟(雾)气的二次污染和设备投资较大。本工艺通过自主研发,改变工艺路线, 发明 了谷氨酸发酵废液制造生物发酵(有机-无机复混)肥工艺,工艺流程主要包括 蒸发 浓缩、提取 硫酸 铵、拌料混合、滚筒造粒、烘干为成品的过程,运用此工艺完全克服了上述的缺点,经济效益、环境效益、社会效益都十分明显。,下面是发酵废液制造生物发酵(有机-无机复混)肥工艺专利的具体信息内容。

1.一种谷发酵废液制造生物发酵(有机-无机复混)肥工艺,其工艺流程包括谷氨酸发 酵废液经过浓缩、提取硫酸铵、拌料混合、滚筒造粒、烘干为成品的过程。
2.一种如权利要求1所述的谷氨酸发酵废液制造生物发酵(有机-无机复混)肥工艺,其特 征是,浓缩工艺分为四步浓缩,第一步在四效蒸发器浓缩3-6倍,第二步在二效蒸发器浓缩 1-3倍,第三步在一效蒸发器(结晶锅)中浓缩1-3倍,第四步继续在一效蒸发器(结晶锅) 中浓缩1-3倍。
3.一种如权利要求1所述的谷氨酸发酵废液制造生物发酵(有机-无机复混)肥工艺,其特 征是,在第二步二效蒸发器浓缩之后提取硫酸铵。
4.一种如权利要求1所述的谷氨酸发酵废液制造生物发酵(有机-无机复混)肥工艺,其特 征是,在第三步一效蒸发器(结晶锅)浓缩之后继续提取硫酸铵。
5.一种如权利要求1至4任一项所述的谷氨酸发酵废液制造生物发酵(有机-无机复混)肥 工艺,其特征是,在浓缩之后,根据不同的肥料标准加入不同的拌合料(填充料)。
6.一种如权利要求1至5任一项所述的谷氨酸发酵废液制造生物发酵(有机-无机复混)肥 工艺,其特征是,采用滚筒造粒技术。
7.一种如权利要求1至5任一项所述的谷氨酸发酵废液制造生物发酵(有机-无机复混)肥 工艺,其特征是,采用挤压造粒技术。
8.一种如权利要求1至5任一项所述的谷氨酸发酵废液制造生物发酵(有机-无机复混)肥 工艺,其特征是,采用圆盘造粒技术。
9.一种如权利要求1至8任一项所述的谷氨酸发酵废液制造生物发酵(有机-无机复混)肥 工艺,其特征是,所述的工艺也可用于造纸行业、其它氨基酸发酵废液的处理和复合肥的生 产。

说明书全文

技术领域

发明属于基酸发酵技术领域,涉及谷氨酸发酵废液处理及肥料生产相关行业。

背景技术

目前,谷氨酸发酵企业大多通过生物发酵方法制取谷氨酸,与氢化钠反应生成谷氨酸 钠(味精)。主要工艺流程为:淀粉葡萄糖→(发酵)→谷氨酸→(精制)→谷氨酸钠。发 酵液提取谷氨酸成为发酵废液,发酵废液中含大量菌体、多种发酵中间产物及微量元素。发 酵废液从中提取菌体蛋白后,其溶液的pH1.7~3.5之间、CODcr浓度20000mg/L左右、NH3-N浓度约为8000mg/L左右,SO4 2-浓度约18000mg/L左右。
由于发酵废液具有CODcr、SO4 2-和NH3-N含量高及pH值低的特性,如果把其废液按废 物处理,投资巨大,也不符合循环经济发展的要求。国内外谷氨酸生产厂家大多采用喷浆造 粒技术生产生物发酵(有机-无机复混)肥的方法来处理此废液,其工艺流程如说明书附图图 1所示。
其工艺具有以下不足:
1.造成二次污染。
喷浆造粒是在造粒机内,将浓缩废液在500-600℃的高温热空气下喷成雾滴,瞬间蒸发 成固体颗粒状。但是在蒸发大量蒸气的过程中,发酵液中的有机物在高温条件下也一同挥 发出来,形成难扩散的烟气,造成空气的严重二次污染。在当今环保要求的压下,此污染 已经严重制约着谷氨酸工厂的发展。
2.肥料不易达标。
在喷浆造粒形成肥料的过程中,是将浓缩废液直接喷成雾滴状,在高温的条件下,蒸干 雾滴中的水分形成的固形物,此工艺获得的肥料比较单一,只能是发酵废液中的物质,不易 改变其组成成分。肥料行业具有国家标准,通过喷浆造粒形成的生物发酵(有机-无机复混) 肥难以达到肥料行业标准的要求。
3.能耗较大。
喷浆造粒是通过高温热把浓缩废液中的水分全部蒸发掉,浓缩废液的含水量为50-60%, 其热能消耗巨大。
4.设备投资大。
喷浆造粒通过高压气体把浓缩废液形成雾滴状,并通过瞬间蒸发干燥的过程,对喷浆量 有严格的限定,故设备使用的数量足够多时才能满足处理发酵废液的要求。一般一个年产6 万吨的谷氨酸发酵工厂,要完全处理掉发酵废液,需要有3台φ4.25×14米的喷浆造粒机, 才能满足对发酵废液处理的要求。设备投资较大。
由于喷浆造粒工艺以上的缺点,特别是烟气的二次污染,已严重制约着谷氨酸发酵工厂 的发展,有些工厂被迫限产或停产。

发明内容

本发明在上述背景技术的基础上,进行了自主研发,发明了利用谷氨酸发酵废液通过滚 筒造粒技术生产生物发酵(有机-无机复混)肥工艺,经本工艺生产的生物发酵(有机-无机 复混)肥完全达到国家肥料标准,并且无烟气二次污染的问题。本发明利用谷氨酸发酵废液 制造生物发酵(有机-无机复混)肥,其工艺流程包括谷氨酸发酵废液经过浓缩、提取硫酸铵、 拌料混合、滚筒造粒、烘干为成品的过程。
优选的浓缩工艺分为四步浓缩,第一步在四效蒸发器浓缩3-6倍,第二步在二效蒸发器 浓缩1-3倍,第三步在一效蒸发器(结晶锅)中浓缩1-3倍,第四步继续在一效蒸发器(结 晶锅)中浓缩1-3倍。
优选的在第二步二效蒸发器浓缩之后提取硫酸铵。
优选的在第三步一效蒸发器(结晶锅)浓缩之后继续提取硫酸铵。
优选的在浓缩之后,根据不同的肥料标准加入不同的拌合料(填充料)。
优选的采用滚筒造粒技术。
本发明的工艺流程如说明书附图图2所示。其工艺流程为:
1.浓缩和提取(NH4)2SO4
在谷氨酸发酵过程中,需要连续同入NH3,通过微生物代谢将α-戊二酸转变为谷氨酸。 谷氨酸提取的方法首先通过等电点法,将发酵液使用H2SO4调pH为3.2-3.4到谷氨酸的等电 点,使谷氨酸在等电点发生沉降;其次残留在等电上清液中的谷氨酸通过离子交换柱回收。 首先使用H2SO4调等电上清液pH为1.8,上阳离子交换柱交换吸附后,使用NH3调节为pH为 8-9的前流液上柱进行洗脱,形成高流液送回等电罐。提取谷氨酸后的离交尾液为发酵废液, 其中含有9%左右的(NH4)2SO4,发酵废液制造生物发酵(有机-无机复混)肥首先经过浓缩、提 取(NH4)2SO4途径。
浓缩阶段分为四步:
第一步通过四效蒸发器浓缩,对(NH4)2SO4含量来说,经过四效浓缩后成为(NH4)2SO4的饱 和溶液。第二步经过二效蒸发器浓缩,蒸发出水分中的(NH4)2SO4以结晶的形式出现,通过离 心机将结晶的(NH4)2SO4离出。第三步经过单效蒸发器(结晶锅)浓缩,同样蒸出水分中的 (NH4)2SO4以结晶形式出现,通过离心将(NH4)2SO4离出。第四步再经过单效蒸发器(结晶锅) 提纯。
2、拌合混料
根据不同的肥料标准,添加不同的填充料。
3、滚筒造粒
把混合均匀的拌合料,在滚筒造粒机中造粒。
4、烘干和成品
通过滚筒造粒机形成颗粒状的肥料,传送到烘干机中干燥,得到成品的生物发酵(有机- 无机复混)肥,进行包装销售。
本处理工艺完全利用了发酵废液中的有机-无机成分,一方面保护了环境,另一方面还能 生产出较好的生物发酵(有机-无机复混)肥,主要特点是经济效益、社会效益和环境效益相 当明显。
而且,本发明还有下列突出的有益效果:
1、无烟(雾)气的二次污染现象。
由于整个工艺过程中没有喷浆造粒阶段,故没有大量水分需要蒸发。本工艺运用滚筒造 粒技术,造粒物料含水量小于10%,并且在自然温度下形成颗粒,对周围环境没有烟(雾) 气的二次污染问题。
2、肥料品种多。
本工艺的造粒原物料是以含有大量有机质和(NH4)2SO4的浓缩发酵废液为基础添加填充料 构成,填充料可以根据需要选用,所以能生产不同要求的肥料类型。
3、生产的生物发酵(有机-无机复混)肥完全达到国家的肥料标准。
本工艺可以根据肥料标准要求来配置造粒原物料。
4、能耗较少。
喷浆造粒是将含水量为50-60%的浓缩发酵废液在500-600℃条件下蒸发掉,形成固体颗 粒。而本工艺运用滚筒造粒技术在常温下,将含水量小于10%的混合料自然造粒,需要的能 耗远远小于喷浆造粒的能耗。
本工艺是经小试,中试,工业化的成熟工艺。采用本工艺生产生物发酵(有机-无机复混) 肥,一方面可以把发酵废液全部利用;另一方面无烟(雾)气二次污染的问题。

附图说明

图1为喷浆造粒工艺流程图
谷氨酸发酵液提取谷氨酸后形成的发酵废液(离交尾液)(1)提取菌体蛋白形成初级母液, 通入液氨(2)调pH到4-5,通过四效蒸发器(3)蒸发浓缩为浓缩母液(4),在热风炉(5)形成高温热 风(6)的作用下喷浆造粒,形成生物发酵肥(有机-无机复混肥)(7),同时在喷浆造粒过程中产 生二次烟(雾)气(8)的污染。
图2为滚筒造粒工艺流程图。
谷氨酸发酵液提取谷氨酸后形成的发酵废液(离交尾液)(1)提取菌体蛋白形成初级母液, 通入液氨(2)调pH到4-5,通过四效蒸发器(3)蒸发浓缩为一次母液,经过二效蒸发器(4)继续蒸 发浓缩后,固液分离提取(NH4)2SO4(5),同时形成二次母液,再经过单效蒸发器(结晶锅)(6) 蒸发浓缩后,固液分离提取(NH4)2SO4(7),同时形成三次母液,再经过单效蒸发器(结晶锅) (8)蒸发浓缩形成末次母液(9),填充料(10)和末次母液(9)共同形成拌合料(11),经过滚筒造粒(12)形 成肥料颗粒,最后经烘干(13)成为生物发酵(有机-无机复混)肥。

具体实施方式

工艺流程如说明书附图图2所示。
谷氨酸发酵液提取谷氨酸后形成的发酵废液(离交尾液)(1)提取菌体蛋白形成初级母液, 通入液氨(2)调pH到4-5,通过四效蒸发器(3)蒸发浓缩3-6倍为一次母液,经过二效蒸发器(4) 继续蒸发浓缩1-3倍后,固液分离提取(NH4)2SO4(5),同时形成二次母液,再经过单效蒸发器 (结晶锅)(6)蒸发浓缩1-3倍后,固液分离提取(NH4)2SO4(7),同时形成三次母液,再经过单 效蒸发器(结晶锅)(8)蒸发浓缩1-3倍形成末次母液(9),填充料(10)和末次母液(9)共同形成拌 合料(11),经过滚筒造粒(12)形成肥料颗粒,最后经烘干(13)成为生物发酵(有机-无机复混)肥。
本工艺首先应用于内蒙阜丰发酵生物科技有限公司,该公司是以淀粉为原料发酵生产谷 氨酸产品。年产量谷氨酸6万吨,实施本工艺与喷浆造粒工艺相比减少投资600多万元,减 少耗17000吨/年左右,直接经济效益明显。重要的是无烟(雾)气的二次污染问题,社会 效益、环境效益更为显著。
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