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液压 马达性能测控系统

阅读：1021发布：2020-07-06

专利汇可以提供液压马达性能测控系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开一种液压马达性能的测控系统。所述系统包括测试设备、数据采集、数据分析和系统控制四个组成部分，系统采用PLC技术控制冷却系统、泵站系统的启停，传感器（12）实时采集系统数据，数据采集卡（10）安装在计算机上。本实用新型融合了传感器技术、数据传输技术、虚拟仪器技术和PLC控制技术，可满足不同型号液压马达的在线监测、数据分析和处理，性能稳定可靠，反应灵敏，精度高，并且具有很强的灵活性和适应性。，下面是液压马达性能测控系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种液压马达性能测控系统，其特征在于包括液压马达（1）、测功机（2）、冷却系统（3）、泵站系统（4）、冷却系统控制回路（5）、泵站系统控制回路（6）、PLC设备（7）和操作按钮与指示（8）、计算机（9）、数据采集卡（10）、二次仪表（11）和传感器（12），所述液压马达（1）、测功机（2）和冷却系统（3）分别与传感器（12）对应连接，传感器（12）分别与二次仪表（11）对应连接，所述二次仪表（11）连接数据采集卡（10），数据采集卡（10）连接数据送入计算机（9）；所述冷却系统（3）、泵站系统（4）分别与冷却系统控制回路（5）、泵站控制回路系统（6）连接，所述冷却系统控制回路（5）、泵站控制回路系统（6）与PLC设备（7）连接，所述PLC设备（7）连接操作按钮与指示（8）。
2.根据权利要求1所述的液压马达性能测控系统，其特征在于：所述计算机（9）、数据采集卡（10）、二次仪表（11）、PLC设备（7）和操作按钮与指示（8）安装在一个测控柜内。

说明书全文

液压 马达性能测控系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种测控系统技术领域，尤其涉及一种液压马达性能测控系统。背景技术

[0002] 液压马达性能检测是马达生产企业及马达修理企业日常工作的重要内容，液压马达性能检测需要测量压力、流量、泄漏量、转矩、转速、温度等多个物理量，综合物理量之间的关系，计算液压马达的性能指标，得出关于液压马达性能状况的结论。目前应用的液压马达性能测控系统常存在两个问题：控制系统和数据处理系统分离，可测试的液压马达型号范围小。上述问题造成系统操作复杂，应用范围小，对于非特定型号的液压马达进行检测，需要重新考虑参数设置，对工作人员的技术水平要求较高，增大了出现错误的可能性。 [0003] 液压马达性能测控系统，将PLC控制技术、传感器技术、数据传输技术和虚拟仪器技术结合起来，特别是将控制系统和数据处理系统融合在一起，提高了系统的集成化程度，利用虚拟仪器技术开发的测试软件，方便各种型号液压马达额定参数的调取或录入，以及实验数据的存取，系统可满足不同型号液压马达的在线监测、数据分析和处理，性能稳定可靠，具有很强的灵活性和实用性。发明内容

[0004] 为了克服现有技术存在之不足，本实用新型提供一种液压马达性能测控系统，该实用新型不仅精度高，而且操作方便、性能稳定、安全可靠。

[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压马达性能测控系统，包括液压马达、测功机、冷却系统、泵站系统、冷却系统控制回路，泵站系统控制回路、PLC设备和操作按钮与指示，计算机、数据采集卡、二次仪表和传感器，所述传感器分别与液压马达、测功机和冷却系统对应连接，传感器分别与二次仪表对应连接，所述二次仪表连接数据采集卡，数据采集卡连接数据送入计算机。所述冷却系统、泵站系统分别与冷却系统控制回路、泵站控制回路系统连接，所述冷却系统控制回路、泵站控制回路系统与PLC设备连接，所述PLC设备连接操作按钮与指示。

[0006] 所述计算机、数据采集卡、二次仪表、PLC设备和操作按钮与指示安装在测控柜内。 [0007] 本实用新型的有益效果是：将PLC控制技术、传感器技术、数据传输技术和虚拟仪器技术结合起来，系统集成化程度高，利用虚拟仪器技术开发的测试软件，方便各种型号液压马达额定参数的调取或录入，以及实验数据的存取，系统可满足不同型号液压马达的在线监测、数据分析和处理，性能稳定可靠，具有很强的灵活性和实用性。附图说明

[0008] 图1是液压马达性能测控系统的结构示意图；

[0009] 图2是液压马达性能测控系统的原理示意图。

[0010] 在上述附图中，1.液压马达，2.测功机，3.冷却系统，4.泵站系统，5.冷却系统控制回路，6.泵整系统控制回路，7.PLC设备，8.操作按钮与指示，9.计算机，10.数据采集卡，11.二次仪表，12.传感器。

[0011] 具体实施方法实施例

[0012] 图2是本实用新型公开的一个实施例的原理示意图，所述液压马达性能测控系统包括液压马达1、测功机2、冷却系统3、泵站系统4、冷却系统控制回路5、站系统控制回路6、PLC设备7和操作按钮与指示8、计算机9、数据采集卡10、二次仪表11和传感器12，所述液压马达1、测功机2和冷却系统3分别与传感器12对应连接，所述传感器包括进口压力传感器、出口压力传感器、泄漏传感器、进油口温度传感器、出油口温度传感器、马达转速传感器、测功机转矩传感器、测功机转速传感器、水温传感器和水位传感器。所述传感器12分别与二次仪表11对应连接，二次仪表11连接数据采集卡10，数据采集卡10连接数据送入计算机。所述冷却系统3、泵站系统4分别与冷却系统控制回路5、泵站控制回路系统6连接，所述冷却系统控制回路5、泵站控制回路系统6与PLC设备7连接，所述PLC设备7连接操作按钮与指示8。二次仪表11对模拟信号进行显示和信号调理，送入数据采集卡10，数据采集卡10将数据送入计算机，利用测试软件进行数据分析与计算。

[0013] 所述测功机2为测试液压马达1提供负载，施加的可调负载满足了各种型号液压马达不同加载扭矩的要求，测功机2工作过程中利用冷却系统3进行冷却。 [0014] 所述PLC设备7与冷却系统3、泵站系统4之间实现信号的双向传输，一方面PLC设备7对冷却系统3、泵站系统4发出控制信号，控制两个系统的工作，同时系统的状态信号反馈到PLC设备7，实现报警、自动启动、自动切断等功能。

[0015] 传感器12包括进口压力传感器、出口压力传感器、泄漏传感器、进油口温度传感器、出油口温度传感器、马达转速传感器、测功机转矩传感器、测功机转速传感器、水温传感器和水位传感器。分布于不同工作位置的传感器12采集各个模拟信号，送入二次仪表11进行显示和信号调理，数据采集卡10与计算机连接，数据采集卡10将数据送入计算机，由测试软件对数据进行分析和计算，得出马达的性能指标值。

[0016] 计算机9的测试软件基于虚拟仪器技术开发，软件可实现与数据库的连接，方便液压马达额定参数的调取和实验数据的存取。

[0017] 计算机9、数据采集10、二次仪表11、PLC设备7和操作按钮与指示8安装在一个测控柜内，数据采集10安装在计算机9上。

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