专利汇可以提供抛光盘、抛光装置及高亮度耐磨金属镜面粗抛工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 抛光 盘,所述抛光盘为 铜 质的圆形盘,所述抛光盘的抛光面开设有排屑槽;本发明还提供一种抛光装置,包括所述抛光盘,所述抛光盘的顶面设置有载治具,所述载治具的顶部设置有 配重 块 ,所述载治具、所述配重块的外侧套设有陶瓷挡圈, 研磨 产品设置于所述载治具与所述抛光盘之间,且所述陶瓷挡圈将所述研磨产品固定在其内侧;本发明还提供一种采用所述抛光装置的高 亮度 耐磨金属镜面粗抛工艺,包括以下步骤:清洗抛光盘;安装研磨产品;安装载治具;安装配重块;安装陶瓷挡圈。该抛光盘、抛光装置及高亮度耐磨金属镜面粗抛工艺,研磨量容易控制、能够及时排屑,从而避免产品研磨出的废屑划伤表面,研磨时间短,良品高。,下面是抛光盘、抛光装置及高亮度耐磨金属镜面粗抛工艺专利的具体信息内容。
1.一种抛光盘,其特征在于,所述抛光盘(2)为铜质的圆形盘,所述抛光盘(2)的抛光面开设有排屑槽。
2.根据权利要求1所述的抛光盘,其特征在于,所述排屑槽包括沿着径向开设的径向排屑槽(21)、及以所述抛光盘(2)的中心为圆心的多个环向排屑槽(22),所述径向排屑槽(21)与所述环向排屑槽(22)连通。
3.根据权利要求2所述的抛光盘,其特征在于,所述径向排屑槽(21)的数量为8个,相邻两个所述径向排屑槽(21)之间的夹角为45°。
4.根据权利要求2所述的抛光盘,其特征在于,所述环向排屑槽(22)的数量为3个,相邻两个所述环向排屑槽(22)之间的距离相等。
5.根据权利要求2所述的抛光盘,其特征在于,所述横向排屑槽(21)与所述环向排屑槽(22)的开槽深度为0.15mm。
6.根据权利要求1所述的抛光盘,其特征在于,所述抛光盘(2)的直径为640mm。
7.一种抛光装置,其特征在于,包括权利要求1至6任一项所述抛光盘(2),所述抛光盘(2)的顶面设置有载治具(3),所述载治具(3)的顶部设置有配重块(4),所述载治具(3)、所述配重块(4)的外侧套设有陶瓷挡圈(5),研磨产品(6)设置于所述载治具(3)与所述抛光盘(2)之间,且所述陶瓷挡圈(5)将所述研磨产品(6)固定在其内侧。
8.一种采用权利要求7所述的抛光装置的高亮度耐磨金属镜面粗抛工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、清洗抛光盘(2):用水枪冲洗所述抛光盘(2)的表面的脏污,检查所述抛光盘(2)的表面是否处理干净;
步骤二、安装研磨产品(6):将所述研磨产品(6)置于步骤一清洗后的所述抛光盘(2)的表面;
步骤三、安装载治具(3):将所述载治具(3)置于步骤二安装的研磨产品(6)的顶面;
步骤四、安装配重块(4):将所述配重块(4)置于步骤三安装的所述载治具(3)的顶面;
步骤五、安装陶瓷挡圈(5):将所述陶瓷挡圈(5)套设于所述研磨产品(6)、载治具(3)、配重块(4)的外侧,以将所述研磨产品(6)固定在所述研磨产品(6)内侧。
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