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注塑机及 注塑成型方法

阅读：195发布：2020-05-12

专利汇可以提供注塑机及注塑成型方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种注塑机，在通过向模具内注射熔融树脂成型板材的注塑机中，包括以下部件：分别设置于所述模具的两侧，用于吸入所述模具内的气体的第1吸入部及第2吸入部。而本发明还涉及一种注塑成型方法，在通过向模具内注射熔融树脂成型板材的注塑成型方法中，包括以下步骤：向所述模具内注射熔融树脂的a步骤；从所述模具的两侧吸入所述模具内的气体的b步骤。本发明的注塑机及注塑成型方法可以成型具有较为准确形态的薄肉板材，且可以以最终形态一次注塑出板材，因此，不需再进行穿孔（drilling）或切削等板材加工的另外的工程。此外，本发明还具有能够改善模具流动比的效果。，下面是注塑机及注塑成型方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种注塑机，其特征在于，在通过向模具内注射熔融树脂成型板材的注塑机中，包括以下部件：
分别设置于所述模具的两侧，用于吸入所述模具内的气体的第1吸入部及第2吸入部。
2.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于：所述第1吸入部和第2吸入部的吸入方向为相互相反的方向。
3.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于，包括以下部件：
向所述模具内注射熔融树脂的闸门阀；
检测从所述闸门阀注射的熔融树脂的温度的温度传感器；
根据所述温度传感器的检测值控制所述第1吸入部及第2吸入部驱动的注塑控制部。
4.根据权利要求3所述的注塑机，其特征在于：所述注塑控制部算出注射于所述模具内的熔融树脂的气体生成量，并根据算出的气体生成量控制所述第1吸入部及第2吸入部的吸入容量。
5.根据权利要求4所述的注塑机，其特征在于：所述注塑控制部以所述温度传感器的检测值为基础，算出所述气体生成量。
6.根据权利要求4所述的注塑机，其特征在于：所述注塑控制部使所述第1吸入部和第2吸入部的吸入容量大于从所述熔融树脂产生的气体生成量。
7.根据权利要求4所述的注塑机，其特征在于：所述注塑控制部使所述第1吸入部和第2吸入部的吸入容量相同。
8.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于：所述熔融树脂为亚克力材质。
9.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于：所述模具用于成型长度和厚度的比为
150以上的板材。
10.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于：所述第1吸入部和第2吸入部以用于向所述模具内注入熔融树脂的流道为基准对称设置。
11.一种注塑成型方法，其特征在于，在通过向模具内注射熔融树脂成型板材的注塑成型方法中，包括以下步骤：
向所述模具内注射熔融树脂的a步骤；
从所述模具的两侧吸入所述模具内的气体的b步骤。
12.根据权利要求11所述的注塑成型方法，其特征在于：还包括根据温度传感器的检测值变化检测所述熔融树脂的注射与否的C步骤，其中，所述b步骤是在所述c步骤中检测出所述熔融树脂的情况下才进行。
13.根据权利要求11所述的注塑成型方法，其特征在于：还包括算出在所述模具内的气体生成量的d步骤，其中，所述b步骤的气体吸入容量将根据所述d步骤中算出的气体生成量进行控制。

说明书全文

注塑机及 注塑成型方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种注塑机及注塑成型方法（APPRATUS FOR INJECTION MOLDING AND METHOD OF INJECTION MOLDING），尤其是涉及一种用于板材成型的注塑机及注塑成型方法。

背景技术

[0002] 通常而言，为了加工家用电器中用到的塑料材质的板材，可以用到注塑成型（injection molding）方法，或者利用NC(numcrical control)/CNC(computer numerical control)机器的切削加工。

[0003] 在以往的注塑成型方式中，由于依据注入模具内的塑料的流动阻力的模具流动比（L/T，L：塑料的流动距离，T：注塑物的厚度）的限制，在成型一定长度以上的薄肉板材时，将会存在由于塑料不能注入到模具边角而引起的成型不良、生成焊接线（weld line）等问题。

[0004] 例如，如果要以亚克力材质，注塑出厚度大概为2t，长度大概为600mm的板材，由于模具流动比（L/T）的限制，将根本不可能实现。

[0005] 另外，利用NC/CNC机器的加工方法是先弄到尺寸大于设计上的尺寸的薄肉板材后，再进行加工。这样一来，存在着制作工序增加，以及加工以后的部分要废弃的材料浪费等问题。

发明内容

[0006] 为解决如上所述的现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种通过改善模具流动比，能够注塑成型较长的薄肉板材的注塑机及注塑成型方法。

[0007] 并且，本发明的另一目的在于提供一种具备有使从衣物容纳空间中排出的空气与液体接触，去除空气中包含的异物质的过滤部的衣物处理装置。

[0008] 为达到所述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：一种注塑机，在通过向模具内注射熔融树脂成型板材的注塑机中，它包含有分别设置于所述模具的两侧，用于吸入所述模具内的气体的第1吸入部及第2吸入部。

[0009] 所述第1吸入部和第2吸入部的吸入方向为相互相反的方向。

[0010] 此外，所述的注塑机，其特征在于，包括以下部件：向所述模具内注射熔融树脂的闸门阀；
检测从所述闸门阀注射的熔融树脂的温度的温度传感器；
根据所述温度传感器的检测值控制所述第1吸入部及第2吸入部驱动的注塑控制部。 [0011] 其中，所述注塑控制部算出注射于所述模具内的熔融树脂的气体生成量，并根据算出的气体生成量控制所述第1吸入部及第2吸入部的吸入容量。

[0012] 而所述注塑控制部以所述温度传感器的检测值为基础，算出所述气体生成量。

[0013] 所述注塑控制部使所述第1吸入部和第2吸入部的吸入容量大于从所述熔融树脂产生的气体生成量。

[0014] 所述注塑控制部使所述第1吸入部和第2吸入部的吸入容量相同。

[0015] 此外，所述熔融树脂为亚克力材质。

[0016] 而所述模具用于成型长度和厚度的比为150以上的板材。

[0017] 进一步，所述第1吸入部和第2吸入部以用于向所述模具内注入熔融树脂的流道为基准对称设置一种注塑成型方法，在通过向模具内注射熔融树脂成型板材的注塑成型方法中，包括以下几个步骤：向所述模具内注射熔融树脂的a步骤；从所述模具的两侧吸入所述模具内的气体的b步骤。

[0018] 还包括根据温度传感器的检测值变化检测所述熔融树脂的注射与否的C步骤，其中，所述b步骤是在所述c步骤中检测出所述熔融树脂的情况下才进行。

[0019] 进一步，还包括算出在所述模具内的气体生成量的d步骤，其中，所述b步骤的气体吸入容量将根据所述d步骤中算出的气体生成量进行控制。

[0020] 本发明的有益效果是：本发明的注塑机及注塑成型方法可以成型具有较为准确形态的薄肉板材，且可以以最终形态一次注塑出板材，因此，不需再进行穿孔（drilling）或切削等板材加工的另外的工程。此外，本发明还具有能够改善模具流动比的效果。附图说明

[0021] 图1为设置于家用电器的板材的一例的图面；图2为本发明一实施例的注塑机的图面；
图3为示图2所示的注塑机的平面图；
图4为依据本发明一实施例的注塑成型方法的流程图。

具体实施方式

[0022] 下面，将参照附图，对本发明的较佳实施例进行详细的说明。

[0023] 本发明的优点及特征，以及实现该优点及特征的方法，通过与所附的图面一同在后述的实施例中得以详细明确。但是，本发明并非限定于以下公开的实施例，而是可以由相互不同的多种形态实施，本实施例只是为了完整的公开本发明，为了向本发明所属的技术领域的技术人员完整说明而提供，本发明将由权利要求书的范围进行定义。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的结构要素。

[0024] 图1为设置于家用电器1的板材2的一例的图面。洗衣机、洗碗机、空调、烹饪机器等家用电器1的外观均可以设置有板材2。

[0025] 例如，家用电器1设置有供用户设定所述家用电器的功能的用户操作部（或者，控制面板）。所述用户操作部设置有按钮（button）、开关（switch）、拨号盘（dial）等操作装置。并且，还设置有印刷了用于说明所述操作装置的各种功能的指示文的薄膜，以及盖住所述薄膜的透明材质的薄肉板材（例如，亚克力arcryl），或者是直接在薄肉板材2上印刷指示文。并且，所述薄肉板材2的长度L和厚度T的比大概为150以上。

[0026] 图2为本发明一实施例的注塑机的图面；图3为示图2所示的注塑机的平面图。

[0027] 如图2及图3所示，依据本发明一实施例的注塑机包括以下部件：注射高温/高压的熔融树脂的闸门阀（gate valve）3；用于填充从所述闸门阀注射的熔融树脂的模具6、7；用于吸入由于所述熔融树脂的熵变化而生成于所述模具内的气体的吸入部8、9；控制所述吸入部的吸入容量的成型控制部10。其中，所述吸入容量为单位时间内吸入部8、9能够吸入的气体量。

[0028] 在本实施例中，模具6、7包含有上部模具6和下部模具7。但是，模具6、7的结构并不只局限于此，只要对应于作为注塑物的薄肉板材2的形态，能够形成可以填充熔融树脂的空腔（cavity）即可。

[0029] 吸入部8、9包括分别设置于模具6、7的两侧的第1吸入部8和第2吸入部9。并且，注塑机还包括有用于向模具6、7内注入熔融树脂的流道4，第1吸入部8和第2吸入部9将以所述流道4为基准对称设置。

[0030] 第1吸入部8和第2吸入部9的吸入方向相反，并且，第1吸入部8和第2吸入部9分别向槽（slot）结构吸入口W沿长度方向形成。通过成型控制部10的控制，将通过所述槽吸入模具6、7内的气体。

[0031] 特别是，为了使熔融树脂能够沿着模具6、7内的共同的长度方向L（这又是注塑物的长度方向）顺畅的流动，第1吸入部8和第2吸入部9设置为从所述模具6、7内形成的空腔的两侧分别吸入气体。因此，第1吸入部8和第2吸入部9之间的距离与注塑物的长度相对应。

[0032] 温度传感器5用于检测模具6、7内注射的熔融树脂的温度。例如，可以检测沿着流道4（runner）输送的熔融树脂的温度。成型控制部10以通过温度传感器5检测到的温度值为基础，控制吸入部8、9的驱动及吸入容量。高温、高压的熔融树脂熵变化时生成的气体的体积可以通过异常气体方程式算出。并且，还可以设置有用于测定所述气体压力的压力传感器。

[0033] 成型控制部10以熔融树脂生成的气体量为基础，控制吸入部8、9的吸入容量。并且，所述熔融树脂生成的气体量将以单位时间内生成的气体量为基准。例如，在模具6、7内以10ml/s的速度生成气体的情况下，成型控制部10将控制吸入部8、9的总吸入容量达到10ml/s以上。

[0034] 由于第1吸入部8及第2吸入部9是从两侧提供的吸入力，因此，可以迅速的去除模具6、7的空腔内的气体。并且，由于熔融树脂的流动速度上升，模具流动比（L/T）将得到改善。

[0035] 另外，为了能够形成具有均衡厚度的注塑物，并防止焊接线（weld line）的产生，第1吸入部8和第2吸入部9的吸入容量同样也可以被控制。

[0036] 图4是显示依据本发明一实施例的注塑成型方法的流程图。

[0037] 如图4所示，依据本发明一实施例的注塑成型方法包括以下步骤：熔融树脂的填充S1；熔融树脂的温度检测S2；算出气体生成量，并根据算出的气体生成量控制吸入部8、9的吸入容量S3；补压S4；冷却S5；开型S6；取出S7。

[0038] 填充S1是向模具6、7内注射熔融树脂，此时闸门阀3将开放。从闸门阀3注射的熔融树脂将随着流道4输送，并填充到模具6、7的空腔。

[0039] 温度检测S2将通过温度传感器5完成。在通过闸门阀3注射熔融树脂时，温度传感器5的检测值将急剧增加。因此，成型控制部10将根据温度传感器5的检测值判断熔融树脂的注射与否。

[0040] 在S3步骤，将算出由于熔融树脂的熵变化而产生的气体生成量，成型控制部10将以所述算出的气体生成量为基础，控制吸入部8、9的吸入容量。

[0041] 然后，为了防止填充于模具6、7内的树脂再次逆流，开始进行以一定的压力继续控制注射压力的补压S4、树脂的冷却S5、打开模具6、7的开型S6、从模具6、7取出注塑物S7的过程。

[0042] 本发明可以变形为多种形态并实施，其权利范围并非限定于如上所述的实施例。因此，如果变形的实施例中包括本发明权利要求书中的构成要素，其应当属于本发明的权利范围。

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