专利汇可以提供一种模内装饰注塑成型用注塑模具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 模内装饰 注塑成型 用 注塑模具 ,包括动模、定模、动模底座、定模底座和浇注芯件,浇注芯件设置在动模和定模之间,动模和定模通过行程导柱限位连接,动模上设有凸模型芯,定模上设有凹模型腔,凹模型腔的形状与凸模型芯的形状相匹配,并且凹模型腔和凸模型芯合上后具有一注塑成型的模腔,浇注芯件上设有主流通道、多个分流通道和 浇注口 ,分流通道均与主流通道相连通,浇注口设置在分流通道的端部,并对准模腔的进料口,动模底座与动模之间设有用于固定安装凸模型芯的支承板,凸模型芯安装在支承板上。本注塑模具整体结构设计巧妙,操作方便,可实现注塑成型、装饰一体化、一次成型,能够高效生产极具装饰性及功能性的注塑件产品。,下面是一种模内装饰注塑成型用注塑模具专利的具体信息内容。
1.一种模内装饰注塑成型用注塑模具,其特征在于:包括动模、定模、动模底座、定模底座和浇注芯件,所述动模固定设置在动模底座上,所述定模设置在定模底座上,所述浇注芯件设置在动模和定模之间,所述动模和定模通过行程导柱限位连接,所述动模上设有凸模型芯,所述定模上设有凹模型腔,所述凹模型腔的形状与凸模型芯的形状相匹配,并且凹模型腔和凸模型芯合上后具有一注塑成型的模腔,所述浇注芯件上设有主流通道、多个分流通道和浇注口,所述分流通道均与主流通道相连通,所述浇注口设置在分流通道的端部,并对准模腔的进料口,所述动模底座与动模之间设有用于固定安装凸模型芯的支承板,所述凸模型芯安装在支承板上。
2.如权利要求1所述的一种模内装饰注塑成型用注塑模具,其特征在于,所述凹模型腔内设有用于固定带有印刷图案的薄膜的压膜框,所述压膜框压住薄膜的边缘并不影响动模与定模的合模;在压膜框上开设有抽气孔,所述抽气孔的一端与薄膜在凹模型腔内的安装部相连通,另一端通过气管连接抽真空装置,用于抽吸薄膜与凹模型腔之间的空气,使薄膜紧密贴合在凹模型腔的内表面上,在凹模型腔的底部设置有加热与冷却装置。
3.如权利要求1所述的一种模内装饰注塑成型用注塑模具,其特征在于,所述浇注芯件采用钢号为Cr12MOV的钢材料模压成型制成,所述主流通道和分流通道均采用截面为圆锥形的孔道,所述主流通道和分流通道的结节处设有通料口,在通料口处对准设置有吸料嘴,所述吸料嘴通过吸料管通往物料回收仓。
4.如权利要求1所述的一种模内装饰注塑成型用注塑模具,其特征在于,所述支承板的一侧端面上凸出设有行程导柱,所述动模上开设有用于行程导柱贯穿的行程通孔,所述定模上设有与行程导柱相适配的导套。
5.如权利要求1所述的一种模内装饰注塑成型用注塑模具,其特征在于,所述定模和定模底座上均设有主流通道贯穿孔,在主流通道贯穿孔内设有保护衬套,位于定模底座外侧的主流通道贯穿孔端口处套设有用于固定主流通道位置的定位圈。
6.如权利要求1所述的一种模内装饰注塑成型用注塑模具,其特征在于,所述动模底座和支承板之间垫块,由动模底座、支承板和垫块围成的空腔内设有顶料机构,所述顶料机构包括顶料驱动气缸、顶料板、开设在顶料板上的顶料板导套、与顶料板导套相适配的顶料板导柱、垂直设置在顶料板一侧的多根顶料杆、用于固定顶料杆的顶料杆固定板以及与顶料杆位于顶料板同侧的复位杆。
7.如权利要求6所述的一种模内装饰注塑成型用注塑模具,其特征在于,所述顶料板导柱的尾部贯穿动模底座与顶料驱动气缸的吊耳相连,顶料板导柱的头部抵住支承板,所述顶料杆的头部与凸模型芯的端面相平齐,所述复位杆的尾部固定在顶料杆固定板上,复位杆的头部与动模端面相平齐,在顶料板朝向动模底座的一侧凸出设置有定位块,在所述动模底座上开设有与定位块相适配的定位孔。
8.如权利要求2所述的一种模内装饰注塑成型用注塑模具,其特征在于,所述加热与冷却装置包括多根水循环管道、水加热器、水冷却器、储水箱和抽水泵,所有水循环管道均与水加热器和水冷却器的出水口相连,所述水加热器和水冷却器的进水口与抽水泵相连,所述抽水泵与储水箱相连。
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