1.塑料颗粒的转模循环注塑成型工艺，其步骤在于：
（一）加热熔化阶段；
S1：塑料熔化输送装置依次对废弃塑料碎片进行加热熔化、杂质过滤后将熔融态塑料输送塑料颗粒成型装置内；
（二）注塑成型阶段；
S2：与主架体连接的塑料颗粒成型装置接收熔融态塑料；
所述的塑料颗粒成型装置包括与主架体固定连接的安装支架，安装支架上安装有模具成型机构、送料机构、驱动机构、卸料机构，模具成型机构包括转模体、上封闭板、下封闭板、转轴、成型体、冷却水管道，上/下封闭板均为轴向垂直于地面的圆板结构且两者之间呈同轴布置，上/下封闭板均固定于安装支架上且上封闭板位于下封闭板的上方，转模体为与上封闭板同轴布置的圆柱体结构，转模体活动设置于上/下封闭板之间且转模体的上/下端面分别与上/下封闭板之间呈密封式接触，转模体可绕自身轴向转动，转轴与转模体之间呈同轴布置，转轴的顶端位于上封闭板上方，转轴底端依次穿过上封闭板、转模体、下封闭板后位于下封闭板的下方，转轴与上/下封闭板之间活动连接并互不干涉，转轴与转模体之间同轴固定连接，转轴绕自身轴向转动并牵引转模体同步转动；
转模体上开设有贯穿其轴向厚度的安装孔且安装孔沿转模体的圆周方向阵列设置有若干组，上封闭板上开设有贯穿其轴向厚度的进料孔且进料孔与任意一组安装孔之间连接接通，下封闭板上开设有贯穿其轴向厚度的出料孔，出料孔与进料孔之间的夹角为一百八十度且出料孔与对应安装孔之间连接接通，成型体为圆柱体结构且其同轴固定于安装孔内，成型体对应设置有若干组，成型体上均匀间隔开设有若干组贯穿其轴向厚度的颗粒孔；
转模体上端面同轴设置有进水槽、下端面设置有出水槽，进水槽可分为两部分并分别为合流段、分流段，合流段为与转模体同轴布置的环槽结构且合流段位于安装孔与转轴之间，分流段的一端与安装孔连接接通、另一端与合流段连接接通，分流段对应设置有若干组，出水槽的结构与进水槽一致，出水槽与转模体下端面之间的连接关系、进水槽与转模体上端面之间的连接关系一致；
上封闭板上开设有贯穿其轴向厚度的进水孔且进水孔与进水槽的合流段之间连接接通，下封闭板上开设有贯穿其轴向厚度的出水孔且出水孔与出水槽的合流段之间连接接通，成型体的外圆面以螺旋方式设置有螺旋水槽且螺旋水槽的一端与进水槽的分流段之间连接接通、另一端与出水槽的分流段之间连接接通；
冷却水管道包括位于上封闭板上方的进水管网、位于下封闭板下方的出水管网，进水管网的一端与外界供水设备接通、另一端与进水孔接通，出水管网的一端与出水孔接通、另一端为排水端；
所述的送料机构用于接收熔融态塑料并将其注射至模具成型机构内，驱动机构用于驱使模具成型机构做周期性转动，卸料机构用于辅助已经完成冷却成型的塑料颗粒从对应颗粒孔内脱离；
冷却水经进水管网、进水孔流动至进水槽内，接着冷却水经进水槽、螺旋水槽、出水槽、出水孔、出水管网向外排出，从而达到以流动水方式对成型体提供冷却介质的目的；
送料机构接收经塑料熔化输送装置输送的熔融态塑料并经进料孔将其输送至与进料孔接通的成型体颗粒孔内，同时与出料孔接通的成型体内的已经冷却成型完毕的塑料颗粒在卸料机构的辅助下脱离颗粒孔并向下掉落；
S3：驱动机构运行一周期，首先驱动机构会驱使转模体转动并且转模体转动位移等于相邻两组成型体之间的距离，然后驱动机构停止驱使转模体并且转模体静止不动，熔融态塑料流动至与进料孔接通的成型体颗粒孔内、与出料孔接通的成型体内的已经冷却成型完毕的塑料颗粒向下掉落，如此重复；
（三）干燥输出阶段；
S4：颗粒干燥输出装置接收经出料孔掉落的塑料颗粒；
所述的颗粒干燥输出装置包括输出机构、风干机构、进水管道、水箱，进水管道用于进水管网与输出机构之间的连接接通并最终使冷却水流动至输出机构内，输出机构用于接收经出料孔掉落的塑料颗粒且塑料颗粒在冷却水内浸泡恢复至常温，风干机构用于接收输出机构输出的塑料颗粒并对其进行风干处理后再出料，水箱用于接收输出机构输出的冷却水；
输出机构包括浸泡外壳、沥水输出构件、动力连接构件，浸泡外壳用于接收冷却水以及塑料颗粒并将两者引导输送至沥水输出构件内，沥水输出构件用于将塑料颗粒输送至风干机构内并在输送过程中对塑料颗粒进行冷却水沥出分离处理，动力连接构件用于驱动机构与沥水输出构件之间的动力连接；
经出料孔输出的塑料颗粒会掉落至浸泡外壳内，同时冷却水会流动至浸泡外壳内，塑料颗粒在浸泡外壳内被冷却水冷却降温；
S5：降温后的塑料颗粒与冷却水一同被输送至沥水输出构件内，其中冷却水向下掉落至水箱内、塑料颗粒仍留在沥水输出构件内；
同时动力连接构件接收驱动机构的动力并将其传递给沥水输出构件，沥水输出构件运行并牵引塑料颗粒向风干机构内输送，输送过程中，沥水输出构件会对塑料颗粒进行沥水处理；
S6：风干机构接收塑料颗粒并对其进行表面水分风干处理，风干后的塑料被排出储存。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒的转模循环注塑成型工艺，所述的塑料熔化输送装置包括主架体，主架体上安装有熔化输送机构、动力机构，熔化输送机构用于对废弃塑料碎片进行加热熔化后依次对熔融态塑料进行杂质过滤、熔融输送，动力机构用于为熔化输送机构输送熔融态塑料提供输送动力；
所述的熔化输送机构包括加热熔化罐、杂质分离构件、熔融输送构件，加热熔化罐固定安装于主架体上并且加热熔化罐的底部设置有出料管道；
所述的杂质分离构件设置于加热熔化罐的下方，杂质分离构件包括排杂管道、绞龙，排杂管道倾斜布置于主架体上并且排杂管道为顶端封闭、底端开口的管道结构，排杂管道的开口端匹配安装有安装端盖；
所述的排杂管道的外圆面连接接通有进料接嘴、出料接嘴、排杂接嘴，进料接嘴与出料接嘴均呈竖直布置且两者之间呈同轴布置并且两者均靠近排杂管道的底端，进料接嘴位于出料接嘴的上方并且进料接嘴与出料管道之间连接接通、出料接嘴与熔融输送构件之间连接接通，排杂接嘴与排杂管道之间呈垂直布置且排杂接嘴位于排杂管道的下方，并且排杂接嘴靠近排杂管道的顶端；
所述的主架体上安装有杂质存放壳并且杂质存放壳位于排杂接嘴的正下方；
所述的出料接嘴与排杂管道之间的连接接通处匹配安装有用于阻拦杂质的金属滤网；
所述的绞龙与排杂管道之间呈同轴布置，绞龙的动力输出端与排杂管道的顶端之间活动连接、动力输入端穿过排杂管道以及安装端盖并位于排杂管道的下方，绞龙的螺旋面上均匀间隔开设有若干组贯穿其厚度的流动孔，绞龙绕自身轴向转动并牵引杂质向排杂接嘴方向输送。
3.根据权利要求2所述的塑料颗粒的转模循环注塑成型工艺，所述的熔融输送构件位于杂质分离构件的下方，熔融输送构件包括输送管道、推料螺杆，输送管道水平固定于主架体上，输送管道的一管口设置有连接支架并且该管口还同轴连接接通有出料接头，出料接头的另一端与塑料颗粒成型装置之间连接接通，输送管道的另一管口匹配安装有固定端盖；
所述的输送管道的外圆面竖直设置有连接接嘴，连接接嘴位于输送管道的上方并且连接接嘴还靠近固定端盖，连接接嘴与出料接嘴之间连接接通，所述的输送管道的外部还匹配设置有用于对输送管道进行加热并使其内的塑料保持熔融态的加热元件；
所述的推料螺杆与输送管道之间呈同轴布置，推料螺杆的动力输出端与连接支架之间活动连接、动力输入端穿过输送管道以及固定端盖并位于输送管道的外部，推料螺杆绕自身轴向转动并可牵引熔融态塑料向出料接头方向输送。
4.根据权利要求3所述的塑料颗粒的转模循环注塑成型工艺，所述的动力机构包括输送电机，输送电机的输出轴轴向平行于输送管道的轴向并且输送电机固定于主架体上，输送电机的动力输出端与推料螺杆的动力输入端之间设置有呈带传动结构的动力传递件一并且两者之间通过动力传递件一进行动力连接传递，推料螺杆的动力输入端与绞龙的动力输入端之间设置有呈锥齿轮传递结构的动力传递件二并且两者之间通过动力传递件二进行动力连接传递。
5.根据权利要求1或3所述的塑料颗粒的转模循环注塑成型工艺，所述的进水管网包括连接水管、流动体，流动体为设置有内腔的圆环形壳体结构，流动体固定于安装支架上并且流动体与上封闭板之间呈同轴布置，流动体的底部设置有流动接头且流动接头与进水孔之间连接接通，连接水管的一端与外界供水设备连接接通、另一端与流动体连接接通；
所述的出水管网的结构与进水管网的结构一致，出水管网、出水孔之间的连接关系与进水管网、进水孔之间的连接关系一致；
所述的流动接头沿流动体的圆周方向阵列设置有若干组，所述的进水孔与出水孔均对应设置有若干组。
6.根据权利要求1或3所述的塑料颗粒的转模循环注塑成型工艺，所述的送料机构包括送料管道，送料管道固定于安装支架上并且送料管道的一端与出料接头连接接通、另一端固定于上封闭板的上端面且该端还与进料孔之间连接接通；
所述的送料机构还包括用于在转模体转动过程中对送料管道进行泄压保护的泄压构件，泄压构件包括泄压管道、活塞、泄压弹簧，泄压管道为一端开口、一端封闭的圆管道结构，泄压管道固定于安装支架上并且泄压管道与送料管道之间连接接通，活塞设置于泄压管道内并且两者之间构成密封式滑动导向配合，泄压弹簧的一端与泄压管道的腔底抵触、另一端与活塞抵触，泄压弹簧的弹力驱使活塞做靠近送料管道的运动。
7.根据权利要求1所述的塑料颗粒的转模循环注塑成型工艺，所述的驱动机构包括驱动电机、主动件、从动件，驱动电机竖直固定于安装支架上，从动件包括同轴固定于转轴顶端的从动槽轮，从动槽轮的外圆面设置有贯穿其轴向厚度的间歇槽，间歇槽的引导方向平行于从动槽轮上与其对应点处的直径方向，间歇槽沿从动槽轮的圆周方向阵列设置有若干组并且间歇槽的数量等于安装孔的数量；
所述的主动件包括拨盘轴、主动拨盘，拨盘轴竖直活动安装于安装支架上并可绕自身轴向转动，拨盘轴与驱动电机的动力输出端之间同轴固定连接，主动拨盘同轴固定于拨盘轴的外部，主动拨盘的上端面设置有与间歇槽相匹配的圆柱销，圆柱销可进入至间歇槽内且两者配合并可驱使转轴/转模体绕自身轴向转动、并且转模体的转动位移等于相邻两组安装孔之间的距离。
8.根据权利要求7所述的塑料颗粒的转模循环注塑成型工艺，所述的卸料机构包括传递轴、旋转块、导向杆、复位弹簧，传递轴水平安装于安装支架上并可绕自身轴向转动，传递轴与拨盘轴之间设置有呈斜齿轮传递结构的动力传递件五并且两者之间通过动力传递件五进行动力连接传递；
所述的上封闭板的上端面还开设有与出料孔同轴布置的避让孔，上封闭板的上端面还设置有与避让孔同轴布置的滑套，滑套内设置有固定块并且两者之间构成滑动导向配合，固定块的底部竖直设置有与成型体颗粒孔相匹配的推送杆并且推送杆均匀间隔设置有若干组；
所述的导向杆与滑套之间呈同轴布置，导向杆的底端与固定块之间固定连接、顶端水平固定有压板，复位弹簧套设于导向杆外部，复位弹簧的一端与压板抵触、另一端与滑套的上开口端抵触，复位弹簧的弹力驱使压板做上升运动；
所述的旋转块固定于传递轴外部，旋转块朝向压板的侧面水平设置有压销并且压销可与压板上端面接触。
9.根据权利要求1或8所述的塑料颗粒的转模循环注塑成型工艺，所述的浸泡外壳固定于安装支架上并且浸泡外壳为上端开口、下端封闭的壳体结构，浸泡外壳的开口端位于出料孔的正下方，浸泡外壳的腔底呈倾斜布置并且浸泡外壳的侧面开设有与自身腔底最低点连接接通的排料口；
所述的进水管道的一端与进水管网的连接水管连接接通、另一端与浸泡外壳内腔连接接通；
所述的沥水输出构件位于浸泡外壳腔底的最低点背离最高点的一侧，沥水输出件包括安装轴、带轮、传送带、输送带，安装轴的轴向平行于浸泡外壳的腔底最高点与最低点之间的水平距离方向，安装轴活动安装于安装支架上并可绕自身轴向转动，安装轴沿垂直于地面的方向设置有两组并分别为上安装轴以及位于上安装轴下方的下安装轴；
所述的带轮同轴固定于安装轴外部并且带轮对应设置有两组，传送带设置于两组带轮之间并且三者之间构成带传动结构；
所述的输送带为与传送带结构一致的闭合环形带结构，输送带固定于传送带朝向浸泡外壳的侧面，传送带运动并牵引输送带同步运动；
所述的输送带的内带面倾斜固定有支撑板，支撑板与输送带内带面之间的距离沿输送带的运动方向递增，支撑板沿输送带的长度延伸方向阵列设置有若干组，输送带内带面还均匀阵列开设有若干组贯穿其厚度的沥水孔；
所述的浸泡外壳的腔底最低点位于输送带内并且其还靠近下安装轴，所述的水箱固定于安装支架上并且水箱还位于输送带的正下方，水箱的侧面还连接接通排水管道；
所述的动力连接构件包括连接轴，连接轴的平行于安装轴的轴向，连接轴活动安装于安装支架上并可绕自身轴向转动，连接轴的动力输入端与拨盘轴之间设置有呈斜齿轮传递结构的动力传递件六并且两者之间通过动力传递件六进行动力连接传递，动力传递件六与动力传递五共用同一组主动斜齿轮，连接轴的动力输出端与上安装轴之间设置有呈带传动传递结构的动力连接件并且两者之间通过动力连接件进行动力连接传递。
10.根据权利要求9所述的塑料颗粒的转模循环注塑成型工艺，所述的风干机构包括安装外壳、风干构件，安装外壳可分为两部分并分别为倾斜段、容纳段，倾斜段倾斜固定于安装支架上并且倾斜段为顶端封闭、底端开口的壳体结构，倾斜段的最高点位于输送带最高点的正下方并且倾斜段最高点处还开设有用于接收经输送带最高点掉落的塑料颗粒的接料口，倾斜段的下倾斜面开设有通风孔；
所述的安装外壳的容纳段固定于安装支架上并且容纳段为上下两端均开口的壳体结构，容纳段的上开口端还与倾斜段的下倾斜面之间固定连接并且容纳段上开口端与通风孔之间相互接通，所述的下安装轴的一端伸入至容纳段内；
所述的设置于安装外壳倾斜段下倾斜面的通风孔处水平固定有水平板，水平板沿安装外壳倾斜段的倾斜方向阵列设置有若干组并且若干组水平板之间呈台阶分布，相邻两组水平板之间的间隙即为通风孔的通风间隙；
所述的风干构件设置于安装外壳的容纳段内，风干构件包括驱动轴、风扇，风扇与驱动轴的轴向均平行于地面并垂直于安装外壳倾斜段的倾斜方向，风扇与驱动轴均活动安装于安装外壳的容纳段内并可绕自身轴向转动；
所述的驱动轴与下安装轴之间设置有动力传递件三并且两者之间通过动力传递件三进行动力连接传递，驱动轴与风扇扇轴之间设置有动力传递件四并且两者之间通过动力传递件四进行动力连接传递；
所述的动力传递件三为斜齿轮传递结构，所述的动力传递件四为增速带轮传递结构，所述的动力传递件四设置有两组并分别位于风扇扇轴沿自身轴向的一端。