技术领域
[0001] 本
发明涉及模具技术领域，具体涉及一种油压转注塑成型模具。
背景技术
[0002] 目前，塑胶喇叭等塑胶
工件均采用传统的生产模式，需要材料：盆架塑胶模具、ABS原料、T
铁、环形
磁铁、华司；需要辅料：AB胶
水、磁回
定位规；需要设备：AB磁回胶机、
注塑机；需要人员：4人；工作时先将ABS原料通过注塑机注塑喇叭盆架，然后通过胶水、螺钉铆合或注塑机注塑的方式将华司与喇叭盆架合在一起，接着AB胶机操作员将环形磁铁与T铁一面打上AB胶水，下一位操作员将打上AB胶水的环形磁铁与T铁组合在一起；接下来一位操作员将环形磁铁与T铁组合在一起的组合体与注塑带华司喇叭盆架再次组合，T铁铁柱穿过环形磁铁与华司中孔，并将定位规插入到华司中孔与T铁铁柱之间的空隙内，最后一位操作员再按生产工艺要求再度调整。另外，塑胶件的
注塑模具对注塑设备的
精度要求较高，设备成本高，且制得的工件品质一般。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对
现有技术中的上述不足，提供一种油压转注塑成型模具，其对注塑设备的要求较低，结构简单，设备成本低，制得的工件的
质量好。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案实现。
[0005] 一种油压转注塑成型模具，包括从上往下依次设置的挤
压板、前模板、后模板和
底板，合模时，前模板和后模板通过
锁模机构锁合连接，后模板和底板之间设置有用于顶出成型工件的顶出机构，后模板设置有用于成型工件的型腔，前模板设置有与型腔配合使用的镶件，
挤压板和前模板之间设置有浇注系统，浇注系统设置有注胶流道，注胶流道的进胶口露出挤压板和前模板的侧面，前模板和后模板之间开设有引流结构，注胶流道的出胶口与引流结构的进胶口连通，引流结构的出胶口与工件的进胶口连通，工件的出胶口连接有出胶流道，出胶流道开设于前模板或后模板。
[0006] 其中，所述引流结构包括第一引流道、第二引流道、第三引流道和潜水进胶流道，所述第一引流道的进胶口与所述注胶流道的出胶口连通，所述第二引流道的进胶口、出胶口分别与第一引流道的出胶口、第三引流道的进胶口连通，第三引流道的出胶口与潜水进胶流道的进胶口连通，潜水进胶流道的出胶口正对所述工件的进胶口。
[0007] 其中，所述潜水进胶流道包括斜面进胶流道和斜面出胶流道，斜面进胶流道的进胶口与第三引流道的出胶口连通，斜面进胶流道的出胶口与所述工件的进胶口连接，斜面出胶流道的进胶口与所述工件的出胶口连通，斜面出胶流道的出胶口与外界连通。
[0008] 其中，所述第二引流道的出胶口连接有多个所述第三引流道，每个所述第三引流道的出胶口均连接有所述潜水进胶流道。
[0009] 其中，所述引流结构包括储料腔和排气腔，储料腔的进料口与所述注胶流道的出胶口连接，储料腔的出胶口正对所述工件的进胶口，所述工件的出胶口与排气腔的进料口连接，排气腔的出料口与外界连通。
[0010] 其中，所述储料腔包括从上到下依次设置的上腔体、下腔体和挤胶流道，上腔体、下腔体和挤胶流道一体成型，上腔体的内径大于下腔体的内径，挤胶流道的出胶口的口径为0.05mm~3.5mm。
[0011] 其中，所述注胶流道的进胶口连接有油压装置，油压装置的压
力为10-110bar。
[0012] 其中，所述浇注系统包括上壳体和与上壳体配合使用的下壳体，所述注胶流道设置于上壳体和下壳体之间。
[0013] 其中，所述挤压板开设有上凹槽，所述上壳体设置于上凹槽，所述前模板开设有下凹槽，所述下壳体设置于下凹槽，上凹槽和下凹槽围合构成一用于容纳所述浇注系统的容置槽。
[0014] 其中，所述顶出机构包括底座，底座的上表面设置有用于顶出成型工件的顶针，底座的两端分别伸出所述底板之外。
[0015] 本发明的有益效果：合模后，胶料从浇注系统的注胶流道的进胶口流入模具内，然后通过引流结构进入工件的
硅胶膜区域的进胶口实现注胶，工件的待注塑区域填充满胶料后，多余的胶料从出胶流道排出模具外，本发明通过转注塑注胶，对零件设备的要求较低，模具结构简单，设备成本低，制得的工件的质量好。
[0016] 进一步地，本发明采用外置的油压装置进行转注塑注胶，可实现固态或液态胶料的注胶，适用范围广，设备成本低。
附图说明
[0017] 利用附图对发明作进一步说明，但附图中的
实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0018] 图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的前模板和浇注系统的结构示意图；
图3是本发明的浇注系统的分解结构示意图；
图4是本发明的实施例1的引流结构的结构示意图；
图5是本发明的实施例1的潜水进胶流道的结构示意图；
图6是本发明的实施例2的引流结构的结构示意图；
图7是本发明的实施例2的储料腔和排气腔的结构示意图；
图8是本发明的顶出机构的结构示意图。
[0019] 附图标记包括：1——挤压板 2——前模板 3——后模板
4——底板 5——锁模机构 6——顶出机构
61——底座 62——顶针 63——L形顶
块7——浇注系统 71——注胶流道 72——上壳体
73——下壳体 74——水冷管 8——引流结构
81——第一引流道 82——第二引流道 83——第三引流道
84——潜水进胶流道 841——斜面进胶流道 842——斜面出胶流道
843——第一斜面流道 844——第一出胶流道 845——第二斜面流道
846——第二出胶流道 85——储料腔 851——上腔体
852——下腔体 853——挤胶流道 86——排气腔
861——挤出流道 862——排气流道 9——工件
91——塑胶壳体 92——中间膜片 93——硅胶膜。
具体实施方式
[0020] 结合以下实施例对本发明作进一步描述。
[0021] 实施例1如图1所示，本实施例的一种油压转注塑成型模具，包括从上往下依次设置的挤压板1、前模板2、后模板3和底板4，合模时，前模板2和后模板3通过锁模机构5锁合连接，后模板3和底板4之间设置有用于顶出成型工件9的顶出机构6，后模板3设置有用于成型工件9的型腔，前模板2设置有与型腔配合使用的镶件，挤压板1和前模板2之间设置有浇注系统7，浇注系统7设置有注胶流道71，注胶流道71的进胶口露出挤压板1和前模板2的侧面，前模板2和后模板3之间开设有引流结构8，注胶流道71的出胶口与引流结构8的进胶口连通，引流结构8的出胶口与工件9的进胶口连通，工件9的出胶口连接有出胶流道，出胶流道开设于前模板2或后模板3。
[0022] 具体地，工件9的进胶口指工件9的硅胶膜93区域的进胶口，工件9的出胶口指工件9的硅胶膜93区域的出胶口。
[0023] 优选地，如图5所示，本实施例的该工件9是喇叭振动膜，喇叭振动膜包括塑胶壳体91、中间膜片92和由硅胶注射成型的硅胶膜93，生产加工时，先将塑胶壳体91和中间膜片92放置在后模板3的型腔内，然后利用浇注系统7和引流结构8进胶到硅胶膜93区域的进胶口进行挤胶成型。成型后的硅胶膜93为中空结构，硅胶膜93的内边缘与中间膜片92的外边缘连接，硅胶膜93的外边缘与塑胶壳体91的内边缘连接。
[0024] 硅胶膜93的弹性和韧性适中，伸长率为230%~630%，拉伸强度为7MPa~10MPa；抗撕裂强度为29~40，有利于提高喇叭振动膜的使用寿命，本发明的喇叭振动膜平均寿命为3年，比传统的振动膜使用寿命多2年。
[0025] 优选地，本发明使用硬度为40~80度的液态硅胶用于模内注射，该硬度范围的液态硅胶能够进一步提高所制备的液态硅胶包覆护套的弹性和韧性，制得的振动膜的音质好，音频可达到570HZ。当然，本发明还可以使用固态硅胶进行油压转注塑。
[0026] 由于硅胶膜93具有产品硅胶厚度均匀，材料具有高弹性，高抗撕裂、高拉伸强度的特性，使本发明制得的喇叭振动膜能拥有较好的瞬态、灵敏度、频响等素质，具有持久保持良好音质等优点。
[0027] 当然，本发明的工件9还可以是其他塑胶产品。
[0028] 具体地，所述锁模机构5的锁模压力为15bar~120bar，保证前模板2和后模板3密闭，避免溢胶现象的发生，且能保证三物料（塑胶壳体、中间膜片和硅胶膜）成型的精准定位和毛边控制。
[0029] 本实施例的所述注胶流道71的进胶口连接有油压装置，油压装置的压力为10-110bar。
[0030] 合模后，在油压装置的压力作用下，胶料从浇注系统7的注胶流道71的进胶口流入模具内，然后通过引流结构8进入工件9的硅胶膜93区域的进胶口实现注胶，硅胶膜93区域填充满胶料后，多余的胶料从出胶流道排出模具外，本发明通过油压装置进行转注塑，对零件设备的要求较低，模具结构简单，设备成本低，制得的工件9的质量好。此外，本发明采用油压装置进行转注塑注胶，可实现固态或液态胶料的注胶，适用范围广，设备成本低。
[0031] 如图4所示，本实施例的所述引流结构8包括第一引流道81、第二引流道82、第三引流道83和潜水进胶流道84，所述第一引流道81的进胶口与所述注胶流道71的出胶口连通，所述第二引流道82的进胶口、出胶口分别与第一引流道81的出胶口、第三引流道83的进胶口连通，第三引流道83的出胶口与潜水进胶流道84的进胶口连通，潜水进胶流道84的出胶口正对所述工件9的进胶口。
[0032] 如图5所示，本实施例的所述潜水进胶流道84包括斜面进胶流道841和斜面出胶流道842，斜面进胶流道841的进胶口与第三引流道83的出胶口连通，斜面进胶流道841的出胶口与所述工件9的进胶口连接，斜面出胶流道842的进胶口与所述工件9的出胶口连通，斜面出胶流道842的出胶口通过后模板3与外界连通。
[0033] 注胶时，胶料从浇注系统7的注胶流道71流入第一引流道81，然后在油压装置的作用下，胶料依次流经第二引流道82和第三引流道83，最后胶料从潜水进胶流道84的斜面进胶流道841流入工件9的硅胶膜93区域的进胶口，当硅胶膜93区域填充满胶料后，多余的胶料和其他从潜水进胶流道84的斜面出胶流道842排出模具外，结构简单，采用潜水进胶，即一进胶口和一出胶口，胶料在硅胶膜93区域内一进一出，利用斜面进胶流道841进胶和斜面出胶流道842出胶，有利于实现潜水进胶，成型后水口在顶出时会自动脱离工件9，减免后期人工剪水口，减少二次加工量，提高生产效率。另外，发明的引流结构8采用斜面插穿封胶，达到流道无毛边的效果及确保走胶平衡，确保流道不溢胶。
[0034] 具体地，斜面进胶流道841包括相互连通的第一斜面流道843和第一出胶流道844，第一斜面流道843与第一出胶流道844的夹
角为75-120°，优选为90°，第一斜面流道843的进胶口与所述第三引流道83的出胶口连接，第一出胶流道844的出胶口与所述工件9的进胶口连接，第一斜面流道843由下往上倾斜5-20°，第一出胶流道844由上往下倾斜注胶。
[0035] 具体地，斜面出胶流道842包括相互连通的第二斜面流道845和第二出胶流道846，第二斜面流道845与第二出胶流道846的夹角为75-120°，优选为90°，第二出胶流道846的进胶口与所述第工件9的出胶口连接，第二出胶流道846的出胶口与所述第二斜面流道845的进胶口连接，第一出胶流道844由下往上倾斜出胶，第二斜面流道845由上往下倾斜5-20°排胶。具体地，所述第一出胶流道844的出胶口的口径为0.05mm~3.5mm，第二出胶流道846的进胶口的口径为0.06mm~4mm，有利于实现精准进胶，多余的胶料迅速排出硅胶膜区域，注胶效果好，避免胶料流速过快而导致溢胶，制得的工件的品质好。
[0036] 本实施例的所述第二引流道82的出胶口连接有多个所述第三引流道83，每个所述第三引流道83的出胶口均连接有所述潜水进胶流道84。具体地，每个第二引流道82的出胶口连接有四个所述第三引流道83，四个第三引流道83的出胶口分别连接有四个潜水进胶流道84，更具体地，四个第三引流道83呈十字形排布，使本发明的模具结构简单，工件9排位更紧凑，穴数更多，有利于提高生产效率。
[0037] 如图2和图3所示，本实施例的所述浇注系统7包括上壳体72和与上壳体72配合使用的下壳体73，所述注胶流道71设置于上壳体72和下壳体73之间。
[0038] 进一步地，所述下壳体73设置有用于冷却注胶流道71内胶料的水冷机构，水冷机构包括排布在注胶流道71外侧的水冷管74，水冷管74内流通有水冷介质，水冷介质为水或其他
冷却液，确保注胶流道71内胶料的
温度保持在10-25℃，保证胶料为液态状态，便于注胶加工。本发明的浇注系统通过外接油压装置进行转注塑加工，浇注系统内设有独立的水冷机构，保证注胶流道内温度，无废料无浪费。
[0039] 本实施例的所述挤压板1开设有上凹槽，所述上壳体72设置于上凹槽，所述前模板2开设有下凹槽，所述下壳体73设置于下凹槽，上凹槽和下凹槽围合构成一用于容纳所述浇注系统7的容置槽。
[0040] 如图8所示，本实施例的所述顶出机构6包括底座61，底座61的上表面设置有用于顶出成型工件9的顶针62，底座61的两端分别伸出所述底板4之外。优选地，底座61两端的上表面分别设置有L形顶块63，L形顶块63的长边向外伸出，L形顶块63的短边与底座61连接。顶出机构6的设置有利于快速取出成型好的工件9，取料方便，高效，有利于提供生产效率。
此外，L形顶块63的设置方便带动顶针62向上移动顶出工件9，结构简单，顶出更便捷。
[0041] 实施例2如图6和图7所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的所述引流结构8包括储料腔85和排气腔86，储料腔85的进料口与所述注胶流道71的出胶口连接，储料腔85的进料口口径与所述注胶流道71的出胶口口径相等，储料腔85的出胶口正对所述工件9的进胶口，所述工件9的出胶口与排气腔86的进料口连接，排气腔86的出料口通过前模板2与外界连通。本实施例采用滴胶方式进胶，无流道进胶，减少原料成本，且滴胶进胶方式控制胶量更精准，减少废料，减免后期人工剪水口。
[0042] 本实施例的所述储料腔85包括从上到下依次设置的上腔体851、下腔体852和挤胶流道853，上腔体851、下腔体852和挤胶流道853一体成型，上腔体851的内径大于下腔体852的内径，挤胶流道853的出胶口的口径为0.05mm~3.5mm，挤胶流道853的出胶口的口径小，有利于实现精准进胶，避免胶料流速过快而导致溢胶。排气腔86包括一体成型的挤出流道861和排气流道862，挤出流道861的出胶口的口径为0.06mm~4mm，挤出流道861的内径小于排气流道862的内径。挤出流道861的出胶口的口径大于挤胶流道853的出胶口的口径，有利于确保多余的胶料迅速排出硅胶膜区域，注胶效果好，制得的工件的品质好。
[0043] 注胶时，胶料从注胶系统的注胶流道71进入储料腔85内，在油压装置的压力作用下，胶料依次流经上腔体851、下腔体852，然后从挤胶流道853挤入工件9的硅胶膜93区域的进胶口，待硅胶膜93区域填充满胶料后，多余的胶料及气体通过挤出流道861和排气腔体排出模具外，有利于保证工件9的注塑效果和注塑速度，生产的工件9的质量高。
[0044] 本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
[0045] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行
修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
