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薄壁器件的注塑模成型模具的凸模

阅读:1027发布:2020-06-16

专利汇可以提供薄壁器件的注塑模成型模具的凸模专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供了薄壁器件的注塑模成型模具的凸模,其结构简单,整体拆洗很方便且不容易造成塑 料堆 积。其包括凸模模体,所述凸模模体的注塑原料薄的 位置 开有安装孔,其特征在于:其还包括排气囊结构,所述排气囊结构为圆锥体,所述安装孔与所述排气囊结构相适应,所述排气囊结构嵌装于所述安装孔内,在所述排气囊结构上开有排气口。,下面是薄壁器件的注塑模成型模具的凸模专利的具体信息内容。

1.薄壁器件的注塑模成型模具的凸模,其包括凸模模体,所述凸模模体的注塑原料薄的位置开有安装孔,其特征在于:其还包括排气囊结构,所述排气囊结构为圆锥体,所述安装孔与所述排气囊结构相适应,所述排气囊结构嵌装于所述安装孔内,在所述排气囊结构上开有排气口。
2.根据权利要求1所述的薄壁器件的注塑模成型模具的凸模,其特征在于:所述排气囊结构与所述安装孔过盈配合
3.根据权利要求1所述的薄壁器件的注塑模成型模具的凸模,其特征在于:多个所述排气口均布于所述排气囊结构的气囊壁上。
4.根据权利要求1所述的薄壁器件的注塑模成型模具的凸模,其特征在于:所述安装孔的开口端设有沉槽口,所述排气囊结构嵌装于所述沉槽口。
5.根据权利要求1所述的薄壁器件的注塑模成型模具的凸模,其特征在于:所述排气囊结构与模仁的材质相同。

说明书全文

薄壁器件的注塑模成型模具的凸模

技术领域

[0001] 本发明涉及薄壁器件的注塑模模具的技术领域,具体为薄壁器件的注塑模成型模具的凸模。

背景技术

[0002] 在薄壁器件成型时经常遇到排气不畅造成薄壁器件填充不足的缺陷,即易产生注塑原料薄的地方,现有采用一种薄壁器件的注塑模成型模具的凸模结构见图1、图2,凸模模体1的注塑原料薄的位置开有安装孔2,安装孔2内排布有排气镶件3,排气镶件3设置有排气槽4,排气槽4连通模具的腔体。这种结构排气镶件3采用分层次结构,合模时排气的过程也容易引起部分塑料在层接口之间堆积,由于是层层堆叠,拆洗不方便。
[0003]

发明内容

[0004] 针对上述问题,本发明提供了薄壁器件的注塑模成型模具的凸模,其结构简单,整体拆洗很方便且不容易造成塑料堆积。
[0005] 其技术方案是这样的:其包括凸模模体,所述凸模模体的注塑原料薄的位置开有安装孔,其特征在于:其还包括排气囊结构,所述排气囊结构为圆锥体,所述安装孔与所述排气囊结构相适应,所述排气囊结构嵌装于所述安装孔内,在所述排气囊结构上开有排气口。
[0006] 其进一步特征在于:所述排气囊结构与所述安装孔过盈配合;多个所述排气口均布于所述排气囊结构的气囊壁上;
所述安装孔的开口端设有沉槽口,所述排气囊结构嵌装于所述沉槽口;
所述排气囊结构与模仁的材质相同。
[0007] 采用本发明的上述结构后,排气囊结构为一个整体排气囊结构,排气囊结构为圆锥体并嵌装于与其相适应的凸模模体的安装孔内,在排气囊结构上开有排气口,拆卸时是整体排气囊拆卸,更方便于拆洗,这种嵌装方式也不容易引起塑料的堆积。附图说明
[0008] 图1是现有技术的结构示意图;图2是现有技术的排气镶件结构的放大示意图;
图3是本发明结构示意;
图4是本发明排气囊结构的放大示意图。

具体实施方式

[0009] 见图3、图4,本发明包括凸模模体1,凸模模体的注塑原料薄的位置开有安装孔2,其还包括排气囊结构3,排气囊结构3为圆锥体,安装孔2与排气囊结构3相适应,安装孔2的开口端设有沉槽口5,排气囊结构3嵌装于沉槽口5,排气囊结构3与安装孔2过盈配合,多个排气口4均布于排气囊结构3的气囊壁上,排气囊结构3与模仁的材质相同。
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