技术领域
[0001] 本
发明涉及改进的层压机，尤其涉及一种这样的层压机，其上设有可释放由支承膜卷的芯轴所产生的静电的装置。
背景技术
[0002] 在层压机中，待
覆盖到
工件上的膜从卷绕在芯轴上的膜卷中被拉出，芯轴在两端均由层压机
支架来支承。该芯轴在每一端处被圆盘支承，该圆盘形成承座，该芯轴在该承座内旋转，该圆盘又被该支架支承。由于经济原因，每个圆盘由不导电的塑料材料制成。在这样的配置中，膜卷及其芯轴与相应的支架电绝缘。这在使用过程中导致静电会不利地积聚在所述膜和芯轴内，这可能会电击到层压机的使用者。
发明内容
[0003] 本发明的主要目的是提供针对上述问题的解决方案。
[0004] 根据本发明，提供一种用于将芯轴可转动地支承在支架上的支承元件，其中，该支承元件包括导电的板，该板具有供芯轴在其内旋转的孔和用于与支架接合的至少一个外表面，借此该板提供了从该孔到该外表面的、用于从该芯轴向该支架释放静电的导
电路径。
[0005] 在本发明的一个优选
实施例中，该板夹设在一对圆盘之间，这对圆盘由不导电的材料制成。
[0006] 每对圆盘的彼此面对的表面具有凹槽，所述板位于这些凹槽内。
[0007] 所述板可通过螺钉被固定至各圆盘上。或者，每个圆盘可通过螺钉被固定至相对的圆盘上，所述螺钉穿过该板内的相应孔。
[0008] 根据本发明，还提供一种层压机，其中，芯轴上的膜卷在该芯轴的两端通过导电的支架来支承，其中，该芯轴在导电的板内旋转，该板与该支架接合以提供从该芯轴到该板以及从该板到该支架的、用于从该芯轴向该支架释放静电的路径。
附图说明
[0009] 现在，将通过非限定性的例子并参照附图来描述本发明的优选实施例，其中：
[0010] 图1和图2分别是层压机的主视立体图和后视立体图；
[0011] 图3和图4分别是在支承膜卷的芯轴的一端处的组件的放大侧视图和主视图；
[0012] 图5是支承芯轴一端的组件的第一实施例的分解视图；以及
[0013] 图6是支承芯轴一端的组件的第二实施例的分解视图。
具体实施方式
[0014] 如本身已知的那样，层压机10具有芯轴11和12，芯轴11和12在使用中将支承相应的膜卷，所述膜将被拉拽到工件的顶面和底面以对其进行层压覆盖。在一些层压机中，还有第三膜从层压机的背面被拉出。用于此目的的芯轴13如图2所示。
[0015] 图3和图4是图1和图2的任一芯
轴承座“A”的放大图。每个芯轴11、12和13在其相对的两端由层压机10的支架14来支承。为了维持其对准，该芯轴在抵靠位于芯轴上的轴环16的支承元件内旋转。
[0016] 根据本发明，支承元件包括板17，该板17由导电材料如
钢或另一含
铁金属制成。该板17夹设在第一圆盘15和第二圆盘18之间，该第一圆盘15和第二圆盘18使得板17在支架14上保持就位。板17具有平坦的侧面19和20，所述侧面与支架14内的凹槽21的侧面滑动接合，从而该板和该支架电
接触。芯轴11在板17上的中心孔22内旋转，从而该芯轴和该板电接触。这样一来，在芯轴11和支架14之间提供了导电路径，该支架将因支承膜的芯轴的旋转而积聚的静电接地。第一圆盘15和第二圆盘18各具有略大于板17的中心孔22的中心孔，从而在支承元件和芯轴11之间的接触仅通过板17来实现。
[0017] 第一和第二圆盘15、18被固定至夹设于其间的板17。在图4的实施例中，这通过在板17上设置一对
螺纹孔23的来实现。第一和第二圆盘15、18中的每个均设置有非
螺纹孔24。螺钉25能够穿过所述非螺纹孔以与该板上的相应一个螺纹孔23接合，从而将该组件固定在一起。第一和第二圆盘15、18中的每个在其内表面上包括浅槽26，该浅槽26提供
定位板17的支座以防止各圆盘与该板之间的相对转动。两相对的浅槽26的深度之和小于板17的厚度，从而该板的每个平坦的侧面19和20的中间部分在组装后仍暴露在外。
[0018] 除将圆盘15和18固定至板17的方式不同之外，图6的实施例与图5中的实施例相同。在本实施例中，每个圆盘15和18如前所述地各设置有一个孔24且在中心孔的相反一侧上各设置有朝内延伸的凸起27。该凸起27具有中心
盲孔。板17设置有一对非螺纹孔28，它们的大小足以接纳各自相应的凸起27。圆盘15、18与板17被如图6中所示地对准，之后自攻丝螺钉29穿过每个圆盘的孔24以与相对的圆盘的凸起27内的盲孔配合安装。相比于图5的实施例，本实施例具有两个优点：该组件更牢固，因为每个圆盘15和18均在两个点处被固定至相对的圆盘，而不是每个圆盘仅在一个点处被固定至板17；以及制造成本更低，因为可省掉在板17上形成螺纹孔23的
费用。
[0019] 应当理解，本发明所述的安全装置可被应用到具有任何数量的膜配送芯轴的层压机上。一些层压机仅具有一个膜配送芯轴，而另一些具有两个或三个膜配送芯轴。
