层压机
专利汇可以提供层压机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 层压 机，加工一面或两面由透明膜 覆盖 的多层纸页。该层压机引入有可加宽加热辊对之间空间的机构以及导膜辊，通过使导膜辊和供膜辊为一可旋转体，在透明膜前端被插入到加热辊对和导膜辊之间时，受该可旋转体的转动，加热辊和供膜辊之间的空间就被加宽。，下面是层压机专利的具体信息内容。
1、一种层压机包括：
一对加热并将热塑性树脂制成的透明膜(5)压在纸页(9)表面 上的加热辊(31、32)，
用以进给透明膜(5)的上供膜辊(11)，
用以导引透明膜(5)的上导膜辊(21)，
进一步包括：
可旋转地在上供膜辊(11)的轴线上受支承的上导辊支架(6a)， 并支承上导膜辊(21)，因而上述上导膜辊(21)可在靠近上加热辊 (31)的第一位置和远离上加热辊(31)的第二位置之间移动。
2、如权利要求1所述的层压机，其特征在于，上述上导辊支架 (6a)包括一对可旋转地受上供膜辊(11)的双轴(61a)的内轴(61c) 所支承的凸缘(61)，该对凸缘(61)支承上导膜辊(21)。
3、如权利要求1所述的层压机，进一步包括：
用以进给透明膜(5)的下供膜辊(12)和用以导引透明膜(5) 的下导膜辊(22)，而上述下供膜辊和下导膜辊都由下导辊支架(6b) 所支承，该下导辊支架可旋转地在下供膜辊(12)的轴线上受支承， 上述下导辊支架(6b)支承上述下导膜辊(22)和一导纸板(4)，因 而下导膜辊(22)和导纸板(4)可在靠近下加热辊(32)的第三位置 和远离下加热辊(32)的第四位置之间移动。
4、如权利要求3所述的层压机，其特征在于，上述下导辊支架 (6b)包括一对可旋转地受下供膜辊(12)的双轴的内轴所支承的凸 缘，该对凸缘支承下导膜辊(22)。
本发明涉及一种改进的层压机，用以将热塑性树脂制成的透明膜粘 到通常称作工作页或输出页的纸页的一面或两面上。尤其是本发明涉及 一种上述层压机的改进透明膜加载机构，该透明膜加载机构是一种在开 始将上述透明膜粘到上述纸页上的工序之前，借助于上述层压机的一对 加热辊，可手动加载由热塑性树脂制成的透明膜的机构。
参看图1，下面描述现有技术中层压机的一个实例。上述层压机设 置有用以加热并将一或两片热塑性树脂制成的透明膜5分别按压在纸页 9的一面或两面上的一对加热辊3，用以进给上述透明膜5的一或两个供 膜辊1，用以导引上述透明膜5的一或两个导膜辊2，以及一对用以导出 层压产品13的拉料辊7。上述层压产品实际上是一种由分别在纸页9一面 或两面上粘有一或两片透明膜5而构成的多层结构。
优选的，上述层压机进一步设置有在纸页9进给到上述加热辊对3之 间前，支承纸页9的导纸板4。
下面阐述一下上述层压机所具有的缺陷。参看图2，在开始层压加 工之前，透明膜5的前端51需要被插入到加热辊3之间的间隙中。在插入 过程中，透明膜5的前端或端部51就必须被导引经过导辊2和加热辊3之 间的狭小空间。由于这个空间非常狭窄，而其间的温度又高达100℃， 所以这个空间中的插入操作就非常困难而又危险。另外，如果利用导纸 板4，导纸板4自身也会干扰上述插入操作。
在现有技术中，为了克服上述缺陷，曾有过不同的尝试。
如图3所示的尝试实例中，下导辊22可在虚线所示的第一位置a和实 线所示的第二位置b之间移动，从而加宽了透明膜5的前端51在插入操作 中所需经过的空间范围，因而使得插入操作容易而又安全。
如图4所示的其他尝试实例中，导纸板4可以在实线所示的位置和虚 线所示的位置之间向上移动，从而加宽了加热辊对3前方的空间范围， 因而使得插入操作容易而又安全。
但遗憾的是，第一实例中，仍然遗留了一个缺陷就是透明膜5的横 向定位非常困难，从而导致层压产品13的精确度不够，而第二实例也同 样遗留下了一个由导纸板4自身巨大长度所导致的缺陷。
发明简述
因此，本发明的目的就是提供一种层压机，用以将热塑性树脂制成 的透明膜分别粘到纸页的一面或两面上，该层压机克服了上述缺陷，从 而将透明膜插入到加热按压辊之间操作的安全性和可操作性都得以提 高。
本发明的第一方面限定了层压机设置有一对加热并将热塑性树脂 制成的透明膜5按压在纸页9表面上的加热辊31、32，用以进给透明膜5 的上供膜辊11和用以导引透明膜5的上导膜辊21，并进一步设置有上导 辊支架6a，包括一对支承上导膜辊21的上导辊支架凸缘61，使该上导膜 辊21可在靠近上加热辊31的第一位置和远离上加热辊31的第二位置之 间移动，且该上导辊支架可旋转地在上供膜辊11的轴线上受支承，因而 该上导膜辊21可在靠近上加热辊31的第一位置和远离上加热辊31的第 二位置之间移动。
上导辊支架6a的一个实例中包括一对可旋转地受双轴61a的内轴 61c所支承的凸缘61，而双轴的外轴61b可旋转地支承上述上供膜辊11， 该对凸缘61支承上导膜辊21，使该上导膜辊21可在靠近上加热辊31的第 一位置和远离上加热辊31的第二位置之间移动。
本发明的第二方面被限定为本发明的第一方面，并进一步包括用以 进给透明膜5的下供膜辊12和用以导引透明膜5的下导膜辊22，而上述下 供膜辊和下导膜辊都由下导辊支架6b所支承，该下导辊支架包括一对可 旋转地在下供膜辊12的轴线上受支承的下导辊支架凸缘，该下导辊支架 6b支承上述导纸板4，因而下导膜辊22和导纸板4均可在靠近下加热辊32 的第三位置和远离下加热辊32的第四位置之间移动。
下导辊支架6b的结构非常近似于上导辊支架6a的结构。即，下导辊 支架6b一个实例的结构包括一对可旋转地受双轴的内轴所支承的凸缘 61，并可旋转地支承上述下供膜辊12，且双轴的外轴可旋转地支承上述 下供膜辊12，而上述凸缘对61支承上述下导膜辊22，使下导膜辊22可在 靠近下加热辊32的第三位置和远离下加热辊32的第四位置之间移动。
附图简述
图1是现有技术中层压机的侧视图，
图2是现有技术中层压机的侧视图(如透明膜的前端被插入的位置 所示)，
图3是现有技术中改进层压机第一实例的侧视图，
图4是现有技术中改进层压机第二实例的侧视图，
图5是根据本发明第一实施例(第二方面)的层压机的侧视图(如 在层压操作之下的位置所示)，
图6是上导辊支架的透视图，
图7是根据本发明第一实施例(第二方面)的层压机的侧视图(如 透明膜前端被插入的位置所示)，
图8是根据本发明第二实施例(第一方面)的层压机的侧视图(如 在层压操作之下的位置所示)。
本发明实施例的优选实施方式
在该实施例中，由热塑性树脂制成的透明膜5被粘到纸页9的两面 上。
参看图5，根据本发明第一实施例的层压机基本结构实际上和现有 技术中相同。即，包括有：加热热塑性树脂制成的透明膜5并将其按压 在被供给到加热辊对31、32之间间隙的纸页9两面上的一对加热辊31、 32，分别存放透明膜5并将透明膜5朝向加热辊31、32之间间隙进给的上 供膜辊11和下供膜辊12，上导膜辊21和下导膜辊22，以及一对用以导出 层压产品13的拉料辊7。对于上述基本结构的改进就是引入了上导辊支 架6a和下导辊支架6b。上导辊支架6a可旋转地在上供膜辊11的轴线上受 支承，并支承上导膜辊21(最好参考图7)。因此，上导膜辊21可在靠 近图5所示上加热辊31的第一位置和远离图7所示上加热辊31的第二位 置之间移动。结果，当上导膜辊21在远离图7所示上加热辊31的第二位 置时，上导辊支架6a所处的位置就可使插入操作获得更宽的空间(参看 图7)，从而提高了将透明膜插入到加热按压辊之间的安全性和可操作 性。另一方面，下导辊支架6b可旋转地在下供膜辊12的轴线上受支承， 并支承下导膜辊22(最好参考图7)。因此，下导膜辊22可在靠近图5所 示下加热辊32的第三位置和远离图7所示下加热辊32的第四位置之间移 动。结果，当下导膜辊22在远离图7所示下加热辊32的第四位置时，下 导辊支架6b所处的位置就可使插入操作获得更宽的空间(参看图7)， 从而提高了将透明膜插入到加热按压辊之间的安全性和可操作性。另 外，下导辊支架6b支承上述导纸板4，从而借助于下导辊支架6b在图5所 示的位置完成其功能，而当下导辊支架6b旋转到图7所示的位置时，导 纸板4并不会处于干扰透明膜5前端朝向上述加热辊对31，32之间间隙插 入操作的位置上。结果，插入操作就会获得更宽的空间(参看图7)， 从而提高将透明膜插入到加热按压辊之间的安全性和可操作性。
上述上下导辊支架6a、6b可由不同的结构来实现。参看图6，下面 叙述上导辊支架6a的一个实例。一对凸缘61可旋转地受双轴61a的内轴 61c所支承，而双轴的外轴61b可旋转地支承上述上供膜辊11。该对凸缘 61进一步支承上导膜辊21，使该上导膜辊21可在靠近图5所示上加热辊 31的第一位置和远离图7所示上加热辊31的第二位置之间移动。
从上述叙述可清楚地看到，当透明膜5的前端被插入到加热辊对31、 32之间的间隙内时，上导辊支架6a和下导辊支架6b就都保持在图7所示 的位置上，从而就加宽了上加热辊31、上供膜辊11之间的空间和下加热 辊32、下供膜辊12之间的空间，因而最终就提高了透明膜被插入到加热 按压辊之间的安全性和可操作性。在通常的层压操作过程中，上导辊支 架6a和下导辊支架6b都保持在图5所示的位置上。
再来参看图5，纸页9被进给到加热辊对31、32之间的间隙内，从而 加工出由每一透明膜5粘在纸页9两面上而构成多层结构的层压产品13。 该层压产品13在经由上述拉料辊对7的箭头所示的方向上被导出。
第二实施例
在该实施例中，由热塑性树脂制成的透明膜5仅被粘到纸页9的一面 上。
参考图8，除了没有下导辊支架6b以外，本发明第二实施例中的层 压机结构完全等同于本发明的第一实施例。但功能和效果等同于本发明 的第一实施例，而这些功能和效果都由加热辊对31、32，以及由上导辊 支架6a支承的上供膜辊11和上导膜辊21相结合所实现。用以导出层压产 品13的导纸板4和拉料辊对7也都和现有技术相同。
上述叙述表明本发明已经成功的提出一种层压机，其中透明膜被插 入到加热辊对之间的操作安全性和可操作性都得以相当大的提高。
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