技术领域
[0001] 本
申请涉及
太阳能技术领域，尤其涉及一种层压系统。
背景技术
[0002] 随着
煤、石油、
天然气等
能源日益枯竭和环境污染日益加剧，人们迫切需要寻找清洁可再生新能源。作为地球无限可再生的无污染能源——太阳能的应用日益引起人们的关注，将太阳能转化为
电能的
太阳能电池的研制得到了迅速发展。
[0003] 相关技术的太阳能
电池组件封装工艺过程中，层压机属于组件封装的核心设备，而层压工艺的时间一般较长(约30min～40min)，制约着整个封装工艺生产线效率的提升。对于异形组件(如波浪形组件)，不能直接采用上、下模板直接进行压接的方式进行。行业内一般采用物料托盘进行组件的装载、层压、卸载等工序。在流
水线中，物料托盘在进入层压机之前会首先装载组件，之后由一侧进入层压机内，待层压结束后物料托盘可由层压机的另一侧离开并卸载组件。
实用新型内容
[0004] 本申请
实施例提供一种层压系统，用于自动化地实现物料托盘的循环使用，从而在节约成本的同时保证较高的生产效率。
[0005] 本申请实施例采用下述技术方案：
[0006] 本申请实施例提供了一种层压系统，包括层压机和托盘回流装置，所述层压机包括入料口和出料口，所述托盘回流装置并行设置在所述层压机的所述入料口和所述出料口之间，用于将物料托盘从出料口运输至所述入料口。
[0007] 可选地，上述的层压系统中，包括在所述物料托盘的移动路径上，位于所述层压机上游、所述托盘回流装置下游的物料装载台，用于将待层压组件装载到所述物料托盘中。
[0008] 可选地，上述的层压系统中，还包括沿所述物料托盘的移动路径，设置在所述物料装载台与所述层压机之间的物料入料台，用于将承载有待层压组件的所述物料托盘由所述物料装载台转送到所述层压机中。
[0009] 可选地，上述的层压系统中，包括在所述物料托盘的移动路径上，位于所述层压机下游、所述托盘回流装置上游的物料卸载台，用于将经过层压的组件从所述物料托盘卸载。
[0010] 可选地，上述的层压系统中，还包括沿所述物料托盘的移动路径设置在所述层压机与所述物料卸载台之间的物料出料台，用于将经过层压的组件由所述层压机转送到所述物料卸载台。
[0011] 可选地，上述的层压系统中，所述层压机包括上下分层设置的多个层压腔室，所述物料入料台和所述物料出料台可竖直升降到对应每个层压腔室的高度以分别实现组件的入料和出料。
[0012] 可选地，上述的层压系统中，所述物料入料台、所述层压机、所述物料出料台、与所述托盘回流装置上下分层设置。
[0013] 可选地，上述的层压系统中，所述托盘回流装置包括分别与所述物料入料台、所述层压机、所述物料出料台、
位置对应且彼此间隔设置的多个回流段，相邻的两个回流段之间的间距小于物料托盘的沿行进方向的长度。
[0014] 可选地，上述的层压系统中，所述物料装载台和所述物料卸载台均为
剪刀式升降台。
[0015] 可选地，上述的层压系统中，在所述托盘回流装置上设置有传动
齿条，所述传动齿条与设置在所述物料托盘上的滚轮卡合。
[0016] 本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0017] 本申请实施例公开的层压系统能够自动将物料托盘反向传输至组件装载位，自动化程度高，因此能够大幅提升生产效率，节约人
力成本。
附图说明
[0018] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019] 图1为本申请实施例公开的层压系统沿+a方向输送物料托盘的示意图；
[0020] 图2为本申请实施例公开的层压系统沿-a方向输送物料托盘的示意图；
[0021] 图3为本申请实施例公开的层压机与托盘回流装置的整体结构视图。
[0022] 附图标记说明：
[0023] 1-托盘回流装置、10-回流段、2-物料装载台、3-物料卸载台、4-层压机、4a-入料口、4b-出料口、40-层压腔室、400-层压子腔室、5-物料入料台、50-入料台升降机构、6-物料出料台、60-出料台升降机构、7-物料托盘。
具体实施方式
[0024] 为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025] 以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0026] 本申请实施例公开了一种层压系统，如图1至图3所示，本实施例中，层压系统包括托盘回流装置1和层压机4，层压机4具有入料口4a以及出料口4b，托盘回流装置1并行设置在层压机的入料口4a以及出料口4b之间并用于将物料托盘7从出料口4b运输至入料口4a。在此过程中，物料托盘7的移动路径为：入料口4a→层压机4→出料口4b→托盘回流装置1→入料口4a，形成一个完整的循环，以便循环利用。本实施例中的物料托盘7在进入层压机4之前需要装载物料，该物料可以在物料托盘7还处于托盘回流装置1上时便装载完毕，也可以单独在物料托盘7的移动路径上增设物料装载台2用于专
门将待层压组件装载到物料托盘7中，该物料装载台2沿移动路径位于层压机4上游以及托盘回流装置1的下游。
[0027] 与此同时，本实施例中的物料托盘7在离开层压机4之后还需要将层压后的组件卸载下来。该卸载过程可以在托盘回流装置1上进行，也可以单独在物料托盘7的移动路径上增设物料卸载台3用于专门将层压后的组件由物料托盘7上卸载下来，该物料卸载台3沿移动路径位于层压机4的下游以及托盘回流装置1的上游。
[0028] 在本实施例中，为了便于将物料托盘7送入层压机4，还可以沿物料托盘7的移动路径在物料装载台2与层压机4之间设置物料入料台5，物料入料台5可以将承载有待层压组件的物料托盘7由物料装载台3转送到层压机4的入料口4a中。
[0029] 并且，为了便于物料托盘7由层压机4转移至物料卸载台3，可以沿物料托盘7的移动路径在层压机4与物料卸载台3之间设置物料出料台6，物料出料台6可以将承载有层压完毕后的组件的物料托盘7由层压机4的出料口4b输送至物料卸载台3上。
[0030] 在本实施例中，托盘回流装置1、物料装载台2、物料卸载台3、层压机4、物料入料台5以及物料出料台6均可设置供物料托盘7沿移动路径移动的移动机构，例如，可以采用
齿轮齿条传动方式为物料托盘7提供动力，或者采用输送带、滚筒等形式使物料托盘7移动，又或者可以设置
推杆、拖动爪等结构对物料托盘7施加沿移动路径的作用力，使物料托盘7移动，实现方式多种多样，在此不一一赘述。其中，采用传动齿条与物料托盘7的滚轮卡合的移动方式结构简单、连接稳定，因此推荐采用。
[0031] 此时，物料托盘7的完整移动路径为：物料装载台2→物料入料台5→层压机4→物料出料台6→物料卸载台3→托盘回流装置1→物料装载台2。其中，物料装载台2→物料入料台5→层压机4→物料出料台6→物料卸载台3的移动路径为物料托盘7的正常流水线路径，在该路径中物料托盘7的移动方向与组件的流水线方向一致，以+a表示(参见图1)。
[0032] 而物料卸载台3→托盘回流装置1→物料装载台2的移动路径为物料托盘7的回流路径，与组件的流水线方向相反，以-a表示(参见图2)。
[0033] 如图3所示，在本实施例中，为了提高层压效率，层压机4内可以包括多个层压腔室40，这些层压腔室40沿竖直方向依次排布，每个层压腔室40均可以独立供一个物料托盘7以及其所承载的组件进行层压作业。参见图1和图2，为了能够为每个层压腔室40输送物料托盘7，本实施例中的物料入料台5与物料出料台6可以具备竖直升降能力，以配合每一个层压腔室40的入料与出料。
[0034] 为了进一步提升层压效率，本实施例中还可以将每个层压腔室40再分为多个层压子腔室400，每个层压腔室40内部的层压子腔室沿流水线方向依次排布。层压子腔室400可以被设计为均进行独立完整的层压作业，此时通过这种设置方式可以增加同时进行层压作业的组件数量，提高层压效率。
[0035] 或者也可以将层压过程分为多个不同阶段，对应不同阶段，沿+a方向将层压子腔室400分为不同的工艺段而进行对应阶段的层压作业，待组件沿+a方向通过全部层压子腔室400之后完成层压作业。
[0036] 物料托盘7在相邻的层压子腔室400之间的输送可以通过与托盘回流装置1相同或类似的
输送机构，并且，一个层压腔室40内的所有层压子腔室400可以共用一个输送机构，也可以为每个层压子腔室400单独配备一个输送机构。
[0037] 在本实施例中，物料入料台5的升降功能可以通过设置入料台升降机构50实现，同样的，物料出料台6的升降功能可以通过设置出料台升降机构60实现。入料台升降机构50与出料台升降机构60的动力源可采用包含液压动力、气压动力、
弹簧动力在内的各种动力，同时，入料台升降机构50与出料台升降机构60的结构形式可以采用
丝杠升降结构、伸缩杆升降结构、剪刀式升降结构等各种可行结构，其中剪刀式升降结构具有结构简单、
稳定性强、承载面大等优点，比较适合承载物料托盘7。
[0038] 在本实施例中，包含托盘回流装置1、物料装载台2、物料入料台5、层压机4、物料出料台6以及物料卸载台3在内的各装置可以形成水平循环回路，此时物料装载台2可以被直接设置在托盘回流装置1的末端与物料入料台5(若无物料入料台5则为层压机4的入料口4a)之间，同时,物料卸载台3可以被直接设置在托盘回流装置1的始端与物料出料台6(若无物料出料台6则为层压机4的出料口4b)之间。物料托盘7除需要进入高层的层压腔室40以外的其它移动路径基本处于同一水平高度，这种排布方式便于设备安装维护，但需要占用较大的厂房面积。
[0039] 如图1至图3所示，本实施例中也可以将物料入料台5、层压机4以及物料出料台6分别设置在托盘回流装置1的上方，使这三者与托盘回流装置1沿竖直方向上下分层设置，此时物料装载台2可以被设置在托盘回流装置1的末端，同时,物料卸载台3可以被设置在托盘回流装置1的始端。这种设置方式可以大幅节省厂房面积。
[0040] 此时，托盘回流装置1可以为一体式结构，也可以分别对应物料入料台5、层压机4以及物料出料台6设置为彼此间隔设置的多个回流段10，物料入料台5、层压机4以及物料出料台6分别与一个回流段10集成为一个整体。为了避免物料托盘7在移动过程中掉落，相邻的两个回流段10之间的间距要小于物料托盘7的沿移动路径方向的长度。
[0041] 在本实施例中，当物料入料台5、层压机4以及物料出料台6与托盘回流装置1采用上下分层设置时，为了使物料托盘7能够在上下两层之间进行位置切换，物料装载台2与物料卸载台3可以被设置为具有竖直升降功能。其动力源可采用诸如液压动力、气压动力、弹簧动力等，而其结构形式可以采用丝杠升降结构、伸缩杆升降结构、剪刀式升降结构等各种可行结构，其中剪刀式升降结构具有结构简单、稳定性强、承载面大等优点，比较适合承载物料托盘7。
[0042] 综上所述，本申请实施例所提供的层压系统自动化程度高，因此能够大幅提升生产效率，节约人力成本。
[0043] 本申请上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
[0044] 以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的
权利要求范围之内。
