层压设备
阅读：210发布：2020-05-11
专利汇可以提供层压设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且层压 设备可包括具有输送速度的第一传送带单元；设置在第一传送带单元的下游的层压单元，其中，层压单元以输送速度在单个行程中将玻璃板的表面与 薄膜 层压；以及至少一个设置在层压单元的上游的第一成像单元，所述至少一个第一成像单元校正进入层压单元的玻璃板的 位置 。，下面是层压设备专利的具体信息内容。
1.一种层压设备，包括：
具有输送速度的第一传送带单元；
层压单元，其设置在输送第一传送带单元的下游，其中，所述层压单元以输送速度在单个行程将玻璃板的表面与薄膜层压；以及
至少一个设置在所述层压单元的上游的第一成像单元，所述至少一个第一成像单元校正进入所述层压单元的所述玻璃板的位置。
2.根据权利要求1所述的层压设备，其中，所述第一传送带单元包括第一浮动台，所述第一浮动台包括夹持所述玻璃板的侧边缘的第一夹持器和沿直线方向引导所述第一夹持器的第一线性模块。
3.根据权利要求2所述的层压设备，其中，所述第一传送带单元还包括设置在所述第一浮动台下游的第二浮动台，其中，所述第二浮动台包括至少一个夹持所述玻璃板的后缘的第二夹持器和至少一个沿直线方向引导所述至少一个第二夹持器的第二线性模块。
4.根据权利要求3所述的层压设备，其中，所述第一浮动台和所述第二浮动台中的每者具有多个用于排出存在于所述第一浮动台和所述第二浮动台中的每者上方的空气的通气孔以控制所述空气的压力。
5.根据权利要求3所述的层压设备，其中，所述第二浮动台包括多个刷辊，以支撑所述玻璃板的侧边缘。
6.根据权利要求1所述的层压设备，
其中，所述至少一个第一成像单元检测并对准所述玻璃板的前缘与直接在所述玻璃板之前的在前玻璃板的后缘之间的第一距离。
7.根据权利要求1所述的层压设备，还包括设置在所述层压单元下游的第二传送带单元，所述第二传送带单元输送所述玻璃板离开所述层压单元。
8.根据权利要求7所述的层压设备，其中，所述第二传送带单元包括多个带式传送带。
9.根据权利要求1所述的层压设备，还包括设置在所述层压单元下游的至少一个第二成像单元，所述至少一个第二成像单元检测所述玻璃板离开所述层压单元的位置。
10.根据权利要求9所述的层压设备，还包括切割单元，所述切割单元切割从所述玻璃板延伸的薄膜，
其中，所述层压设备基于所述玻璃板的位置确定待切割所述薄膜的一部分的位置。
11.根据权利要求1所述的层压设备，还包括设置在所述第一传送带单元上游的第一装载单元，其中，所述第一装载单元将所述玻璃板装载到所述第一传送带单元上。
12.根据权利要求1所述的层压设备，还包括：
设置在所述层压单元的下游的第二传送带单元，所述第二传送带单元输送所述玻璃板离开所述层压单元；以及
设置在第二传送带单元的下游的包装单元。
层压设备
[0001] 相关申请的交叉引用
技术领域
[0003] 本公开大体涉及层压设备。本公开还涉及一种层压设备，其被配置为以优异品质和更高速度将玻璃板的表面与薄膜层压。
背景技术
[0004] 薄膜层压设备通常为用于在沿着加工线输送玻璃板的同时将玻璃板表面与薄膜层压以保护玻璃板免受外部杂质的影响，从而保持其表面质量的设备。传统的薄膜层压设备以四个行程将玻璃板的表面与薄膜层压在一起，而配备有层压辊的重型滑架沿着玻璃板在垂直方向上移动，玻璃板的顶部由承载夹持器夹持。然而，这种薄膜层压设备可能导致几个问题。这些问题包括(1)由于受到设备设置的变化、玻璃板的形状、干扰等的影响而可能改变薄膜附着位置；(2)玻璃板可能因翘曲而破裂；(3)薄膜可能不会被剥离，或可能过度剥离、起皱或沾污。另外，玻璃板越薄越大，翘曲程度越高，平坦度变化越大。如此高度的翘曲可能会加剧上述问题。
[0005] 为了克服这些问题，应该降低层压速度。然而，当层压速度降低时，不能获得以高生产率制造薄板的能力。因此，本领域需要提供更高和一致的层压速度，同时保持高生产率。
[0007] 解决问题的方案
[0008] 根据一个方面，层压设备可包括具有输送速度的第一传送带单元；设置在第一传送带单元的下游的层压单元，其中，层压单元以输送速度在单个行程中将玻璃板的表面与薄膜层压；以及至少一个设置在层压单元的上游的第一成像单元，所述至少一个第一成像单元校正进入层压单元的玻璃板的位置。
附图说明
[0010] 图1为根据一些实施例的示例性层压设备的图示；
[0011] 图2为根据一些实施例的示例性层压设备的图示；
[0012] 图3为根据一些实施例的示例性层压设备的第一浮动台的平面图；
[0013] 图4为图3所示的第一浮动台的侧视图；
[0014] 图5为根据一些实施例的示例性层压设备的局部平面图；
[0015] 图6为根据一些实施例的示例性层压设备的局部侧视图；以及
[0016] 图7为根据一些实施例的示例性层压设备的带式传送带的平面图。
具体实施方式
[0017] 现在将详细参考根据本公开的示例性实施例的层压设备，其示例在附图中示出并在下面描述，使得本公开涉及的本领域技术人员可以容易地将本公开付诸实施。
[0018] 在整个本文献中，应参考附图，其中，在不同附图中将使用相同的附图标记和符号来表示相同或相似的部件。在以下描述中，在通过包含本文并入的已知功能和部件使得本公开的主题不清楚的情况下，将省略对本文并入的已知功能和部件的详细描述。
[0019] 参考图1和图2，根据本公开的示例性实施例的层压设备100包括用于将水平输送的玻璃板10与薄膜层压以保护玻璃板10免受外部杂质的影响，从而保持玻璃板10的表面质量的设备。层压设备100可包括第一传送带单元110、层压单元120、成像单元130和第二传送带单元140。
[0020] 第一传送带单元110可设置在层压单元120的上游。第一传送带单元110将玻璃板10朝向层压单元120水平地输送。这里，玻璃板10可以由第一装载单元150装载。一个或多个第一装载单元150可以设置在第一传送带单元110的上游。在该实施例中，玻璃板10可以在垂直竖立位置被输送之后在第一传送带单元110的上游位置处待机层压，并且第一装载单元150通过圆周运动将处于水平位置的玻璃板10装载在第一传送带单元110上。
[0021] 为了防止水平输送的玻璃板10被损坏，第一传送带单元110可包括第一浮动台111和第二浮动台112，第一浮动台111和第二浮动台112无接触地支撑玻璃板10。如图3和图4所示，第一浮动台111包括第一夹持器111a和第一线性模块111b，以最小的接触水平地输送玻璃板10。当玻璃板10通过第一装载单元150装载到第一浮动台上时，第一夹持器111a夹持玻璃板10的两个侧边缘。在一些实施例中，第一夹持器111a可以设置为包括彼此相对的两个夹持器的夹持器组。然而，这仅仅是说明性的，并且第一夹持器111a的数量不限于此。第一线性模块111b引导安装在其上的第一夹持器111a的移动，使得第一夹持器111a沿相应的线性路径移动。在一些实施例中，第一线性模块111b设置在第一浮动台111的两侧。因此，当第一夹持器111a夹持玻璃板10的两个侧边缘时，玻璃板10可以沿着由第一线性模块111b建立的路径朝向第二浮动台112水平地输送。
[0022] 第二浮动台112可设置在第一浮动台111的下游。在一些实施例中，第二浮动台112设置在第一浮动台111和层压单元120之间。如图5和图6所示，第二浮动台112可包括第二夹持器112a和第二线性模块112b。由第二浮动台112输送的玻璃板10可以被引入示例性层压单元120中。第二浮动台112的第二夹持器112a夹持玻璃板10的后缘，从而允许玻璃板10进入层压单元120中。尽管第二夹持器112a设置为如图5所示的多个夹持器，但这仅仅是说明性的，并且第二夹持器112a的数量不限于此。类似地，第二线性模块112b沿第二浮动台112的纵向中心线延伸，以引导安装在其上的第二夹持器112的移动，使得第二夹持器112a沿线性路径移动。因此，当保持玻璃板10的后缘的中心部分的第二夹持器112a沿着第二线性模块112b移动时，玻璃板10向下游朝向层压单元120移动，同时保持在水平位置。
[0023] 在一些实施例中，在第一浮动台111和第二浮动台112上方输送的玻璃板10可以通过从无接触地支撑玻璃板10的第一浮动台111和第二浮动台112吹出的空气翘曲(例如，向上凸起)。因此，第一浮动台111和第二浮动台112中的每者可包括多个通气孔(未示出)，通过该通气孔可以排出存在于玻璃板10上方的空气以防止玻璃板10翘曲。通气孔还允许控制通过该通气孔的气压。在一些实施例中，多个通气孔可沿着第一浮动台111和第二浮动台112适当地对准或间隔开，以允许排出均匀量的空气。
[0024] 第二浮动台112还可包括设置在其两个侧边缘的部分112c上的多个刷辊。当第二浮动台112的第二夹持器112a夹持玻璃板10的后缘的中心部分时，玻璃板10的侧边缘可以在水平输送的同时向下下垂。因此，多个刷辊与玻璃板10的侧边滚动接触，以支撑玻璃板10的输送，从而防止玻璃板10的侧边缘下垂。
[0025] 层压单元120通常为用于将从第一传送带单元110引入的玻璃板10的表面与薄膜层压的装置。在这方面，层压单元120设置在第一传送带单元110的下游，并且在一些实施例中设置在第二浮动台112的下游。在一些实施例中，层压单元120可以设置为一组辊，其在单个行程中或在经过该组辊的玻璃板10的通过中将水平输送的玻璃板10的表面与薄膜层压，从而保持输送玻璃板10的速度的步调。通常，通过移动层压辊在玻璃板10上以四个行程进行薄膜层压。相反，示例性实施例在玻璃板10在固定位置经过层压单元120时，在玻璃板10的表面上执行薄膜层压。当以这种方式进行薄膜层压时，可以提高层压速度并且可以对多个玻璃板进行连续层压。还可以使由于玻璃板的翘曲、层压期间玻璃板的摇动、干扰等造成的层压质量的劣化或玻璃板10的裂缝最小化。例如，通常，具有特定尺寸的玻璃板的层压的循环时间为21.0秒。相反，当在水平输送具有相同尺寸的玻璃板的同时使用示例性实施例在单个行程中执行层压时，层压的循环时间减小到10.5秒。因此根据示例性实施例，可以相对于传统的垂直层压方法将层压速度提高约50％，从而提高生产率。另外，可以对大型超薄玻璃板进行层压。为了高质量地连续地将水平输送的多个玻璃板10的表面与薄膜层压，可以通过使用成像单元130来检测按顺序进入和离开层压单元120的玻璃板10的位置。
[0026] 例如，成像单元130可以设置在层压单元120的上游和下游。成像单元130可用于检测进入层压单元120的多个玻璃板的位置和离开层压单元120的多个玻璃板的位置。
[0027] 如图1中所示，示例性实施例可以处理多个玻璃板。例如，第一玻璃板10被描绘为在进入层压单元120之前由第一传送带单元110输送，第二玻璃板20被描绘为由层压单元120层压，以及第三玻璃板30被描绘为由第二传送带单元140从层压单元120输送。为了检测玻璃板10、20、30的位置，示例性成像单元130可包括第一成像单元131和第二成像单元132，由此第一成像单元131设置在层压单元120的上游的位置以检测第一玻璃板10的前缘与第二玻璃板20的后缘之间的第一距离。第一成像单元131也可以设置在玻璃板的两个侧边缘上方以检测这些边缘。然而，这仅为示例，并且第一成像单元131的数量没有特别限制。第一成像单元131通过拍摄其图像来检测第一距离，并基于检测到的距离来对准第一玻璃板10和第二玻璃20。例如，第一成像单元131可以对准第一玻璃板10和第二玻璃板20，使得玻璃板10的前缘与层压玻璃20的后缘之间的第一距离在1mm至10mm之间、在2mm至9mm之间、在
3mm至8mm之间、在4mm至7mm之间或约6mm。
3mm至8mm之间、在4mm至7mm之间或约6mm。
[0028] 示例性的第二成像单元132可以设置在层压单元120的下游的位置，以检测第二玻璃板20的前缘(和/或第三玻璃板30的后缘)。第二成像单元132也可以设置在玻璃板的两个侧边缘上方以检测这些边缘。然而，这仅为示例，并且第二成像单元132的数量没有特别限制。第二成像单元132通过拍摄其图像来检测第二玻璃板20的前缘的位置(和/或第三玻璃板30的后缘的位置)。如图所示，第三玻璃板30和第二玻璃板20经由薄膜连接，第三玻璃板30的主表面和层压单元120外部的第二玻璃板20与薄膜层压。可以通过切割单元180切割第三玻璃板30的后缘和第二玻璃板20的前缘之间的薄膜部分，以制造层压玻璃板。在一些实施例中，当层压玻璃板的后缘到达第二成像单元132下方时，层压玻璃板30的输送停止，并且切割单元180切割薄膜。在其他实施例中，切割单元180以玻璃板的速度行进，从而在玻璃板移动期间切割薄膜。在一些实施例中，可以基于由第二成像单元132检测到的第二玻璃板
20的位置(和/或第三玻璃板30的位置)来设定将要切割薄膜的位置。在示例性实施例中，切割单元180可以在由第二成像单元132检测到的第二玻璃板20的前缘下游的预定距离处切割薄膜的一部分。在替代实施例中，切割单元180可以在由第二成像单元132检测到的第三玻璃板20的后缘上游的预定距离处切割薄膜的一部分。当如上所述使用成像单元130检测第一玻璃板10、第二玻璃板20和第三玻璃板30的位置时，可以提供示例性薄膜层压工艺的可靠性和准确性，从而可以制造高质量的层压玻璃板。
20的位置(和/或第三玻璃板30的位置)来设定将要切割薄膜的位置。在示例性实施例中，切割单元180可以在由第二成像单元132检测到的第二玻璃板20的前缘下游的预定距离处切割薄膜的一部分。在替代实施例中，切割单元180可以在由第二成像单元132检测到的第三玻璃板20的后缘上游的预定距离处切割薄膜的一部分。当如上所述使用成像单元130检测第一玻璃板10、第二玻璃板20和第三玻璃板30的位置时，可以提供示例性薄膜层压工艺的可靠性和准确性，从而可以制造高质量的层压玻璃板。
[0029] 在一些实施例中，第二传送带单元140可设置在层压单元120的下游。在另外的实施例中，第二传送带单元140可包括多个带式传送带141、142和143。在一些实施例中，带式传送带141可包括第三夹持器141a和第三线性模块141b。第三夹持器141a可以夹持玻璃板30的两个侧边缘。在一些实施例中，第三夹持器141a可以设置为包括彼此相对的两个夹持器的夹持器组。然而，这仅仅是说明性的，并且第三夹持器141a的数量不限于此。第三线性模块141b引导安装在其上的第三夹持器141a的移动，使得第三夹持器141a沿相应的线性路径移动。在一些实施例中，第三线性模块141b可设置在带式传送带141的两侧。
[0030] 层压设备100还可包括设置在第二传送带单元140下游的包装单元160。在一些实施例中，由第二传送带单元140输送的各个层压玻璃板30可以装载到包装单元160上以包装到容器中。在一些实施例中，包装单元160可包括转台，并且还可提供多个包装单元160。根据一些实施例的层压设备100还可包括第二装载单元170，其用于将由第二传送带单元140输送的各个层压玻璃板30装载到包装单元160上。在一些实施例中，第二装载单元170的数量可以对应于包装单元160的数量。
[0031] 层压设备的操作
[0032] 玻璃板10可以通过第一装载单元150的圆周运动装载到第一浮动台111上，由此第一夹持器111a夹持玻璃板10的两个侧边缘，然后沿着第一线性模块111b朝向第二浮动台112移动。当玻璃板10到达第二浮动台112上方时，第二夹持器112a夹持玻璃板10的后缘，然后沿着第二线性模块112b朝向层压单元120移动。同时，通过第一装载单元将后续的玻璃板装载到第一浮动台111上。通过相同的过程，可以连续地输送多个玻璃板。
[0033] 当玻璃板进入层压单元120时，第一成像单元131对准玻璃板，使得第一玻璃板的后缘与第二玻璃板的前缘之间的距离在1mm至10mm之间、在2mm至9mm之间、在3mm至8mm之间、在4mm至7mm之间或约6mm。第一玻璃板进入层压单元120，由此第一玻璃板的表面与薄膜层压。在层压操作之后，第一玻璃板离开层压单元120，并且第二玻璃板被层压并位于第一玻璃板的上游。在一些实施例中，可以停止玻璃板10、20和30的输送，以允许切割单元180基于第三玻璃板30的后缘与第二玻璃板20的前缘的位置之间的距离(和/或第三玻璃板30的后缘的位置)切割在第三玻璃板30的后缘和第二玻璃板20的前缘之间的薄膜的一部分。在其他实施例中，切割单元180以玻璃板的速度行进，从而在玻璃板移动期间切割薄膜。然后，通过第二装载单元170装载到包装单元160上的与第二玻璃板20分离的层压玻璃板30可以由第二传送带单元140输送，并且由包装单元160包装在容器中(未示出)。
[0034] 因此，示例性层压设备100可以在单个行程中将玻璃板10与薄膜层压，同时使用第一传送带单元110通过处于固定位置的层压单元120水平地输送玻璃板10。另外，层压设备100可以使用示例性成像单元130检测层压操作之前和之后的玻璃板的位置。在一些实施例中，层压设备100可以通过使用通气孔和/或刷辊向玻璃板10施加均匀的压力来防止或最小化玻璃板在其输送期间的下垂或翘曲。使用本文描述的实施例，可以提高层压过程的速度、可靠性和准确性，从而在短时间内制造大量高质量的层压玻璃板。
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