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一种切削加工机床用可调节式活动导轨

阅读：877发布：2023-02-20

专利汇可以提供一种切削加工机床用可调节式活动导轨专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种切削加工机床用可调节式活动导轨，包括导轨杆、滑板、转动电机和连接筒，所述导轨杆的顶部开设有第一滑槽，且导轨杆上固定安装有滑动件，所述滑板设置于导轨杆和滑动件之间，且滑板上嵌入式安装有滚珠，所述滑动件内侧的底部安装有连接块，所述转动电机固定安装于滑动件的底部边缘处，所述导轨杆的底部垂直连接有固定板，所述连接筒的底部设置于固定槽内，且固定槽通过连接筒与定物板相互连接，所述定位块的顶部开设有拿取槽。该切削加工机床用可调节式活动导轨，能够进行竖向投影面上的曲线型角度调节式移动，使得物件的传输更加的方便快捷，并且方便不同大小的物件进行良好的作用传输。，下面是一种切削加工机床用可调节式活动导轨专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种切削加工机床用可调节式活动导轨，包括导轨杆(1)、滑板(5)、转动电机(10)和连接筒(15)，其特征在于：所述导轨杆(1)的顶部开设有第一滑槽(2)，且导轨杆(1)上固定安装有滑动件(3)，并且滑动件(3)的顶部中心处设置有固定槽(4)，所述滑板(5)设置于导轨杆(1)和滑动件(3)之间，且滑板(5)上嵌入式安装有滚珠(6)，并且滑动件(3)和滚珠(6)的连接处预留有第二滑槽(7)，所述滑动件(3)内侧的底部安装有连接块(8)，且连接块(8)和导轨杆(1)的边侧相互连接，并且导轨杆(1)的边侧和连接块(8)的连接处开设有定位槽(9)，所述转动电机(10)固定安装于滑动件(3)的底部边缘处，且转动电机(10)的输出轴上固定有齿轮轴(11)，并且转动电机(10)和滑动件(3)连接处的边侧固定有挡板(12)，所述导轨杆(1)的底部垂直连接有固定板(13)，且固定板(13)的外侧设置有棘齿(14)，并且固定板(13)通过棘齿(14)与齿轮轴(11)相互连接，所述连接筒(15)的底部设置于固定槽(4)内，且固定槽(4)通过连接筒(15)与定物板(18)相互连接，并且连接筒(15)与定物板(18)之间贯穿安装有定位块(16)，所述定位块(16)的顶部开设有拿取槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种切削加工机床用可调节式活动导轨，其特征在于：所述滑动件(3)的端部和导轨杆(1)的边侧之间相互卡合，且滑动件(3)和导轨杆(1)之间为滑动安装结构，且导轨杆(1)的底部对称设置有2个转动电机(10)。
3.根据权利要求1所述的一种切削加工机床用可调节式活动导轨，其特征在于：所述滑板(5)的端部设置为凸出状结构，且滑板(5)的底部设置为曲线状结构，并且滑板(5)与导轨杆(1)和滑动件(3)均为相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种切削加工机床用可调节式活动导轨，其特征在于：所述连接块(8)和滑动件(3)构成相对转动结构，且连接块(8)设置为齿轮状结构，并且连接块(8)和定位槽(9)的底部之间相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种切削加工机床用可调节式活动导轨，其特征在于：所述连接筒(15)的外壁设置为“T”字型结构，且连接筒(15)的底部和滑动件(3)之间为螺纹连接，并且连接筒(15)的中部设置为条纹状。
6.根据权利要求1所述的一种切削加工机床用可调节式活动导轨，其特征在于：所述连接筒(15)和定位块(16)之间为卯合连接，且连接筒(15)、定位块(16)、定物板(18)和滑动件(3)之间均为拆卸安装结构。

说明书全文

一种切削加工机床用可调节式活动导轨

技术领域

[0001] 本实用新型涉及机床导轨技术领域，具体为一种切削加工机床用可调节式活动导轨。

背景技术

[0002] 机床导轨是应用于机床上，对物件进行位置改变，移动运输的设备工具零件，通过机床导轨的使用，提高机床上物件运输的工作效率，减少物件转运造成的人工劳动力消耗问题。

[0003] 然而现有的机床导轨在使用时多为直线型运转，不方便在其竖向面进行运输的角度改变调节，同时不方便对导轨上放置物件的连接件进行大小调节改变。针对上述问题，急需在原有机床导轨的基础上进行创新设计。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种切削加工机床用可调节式活动导轨，以解决上述背景技术提出现有的机床导轨在使用时多为直线型运转，不方便在其竖向面进行运输的角度改变调节，同时不方便对导轨上放置物件的连接件进行大小调节改变的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削加工机床用可调节式活动导轨，包括导轨杆、滑板、转动电机和连接筒，所述导轨杆的顶部开设有第一滑槽，且导轨杆上固定安装有滑动件，并且滑动件的顶部中心处设置有固定槽，所述滑板设置于导轨杆和滑动件之间，且滑板上嵌入式安装有滚珠，并且滑动件和滚珠的连接处预留有第二滑槽，所述滑动件内侧的底部安装有连接块，且连接块和导轨杆的边侧相互连接，并且导轨杆的边侧和连接块的连接处开设有定位槽，所述转动电机固定安装于滑动件的底部边缘处，且转动电机的输出轴上固定有齿轮轴，并且转动电机和滑动件连接处的边侧固定有挡板，所述导轨杆的底部垂直连接有固定板，且固定板的外侧设置有棘齿，并且固定板通过棘齿与齿轮轴相互连接，所述连接筒的底部设置于固定槽内，且固定槽通过连接筒与定物板相互连接，并且连接筒与定物板之间贯穿安装有定位块，所述定位块的顶部开设有拿取槽。

[0006] 优选的，所述滑动件的端部和导轨杆的边侧之间相互卡合，且滑动件和导轨杆之间为滑动安装结构，且导轨杆的底部对称设置有2个转动电机。

[0007] 优选的，所述滑板的端部设置为凸出状结构，且滑板的底部设置为曲线状结构，并且滑板与导轨杆和滑动件均为相互贴合。

[0008] 优选的，所述连接块和滑动件构成相对转动结构，且连接块设置为齿轮状结构，并且连接块和定位槽的底部之间相互啮合。

[0009] 优选的，所述连接筒的外壁设置为“T”字型结构，且连接筒的底部和滑动件之间为螺纹连接，并且连接筒的中部设置为条纹状。

[0010] 优选的，所述连接筒和定位块之间为卯合连接，且连接筒、定位块、定物板和滑动件之间均为拆卸安装结构。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切削加工机床用可调节式活动导轨，能够进行竖向投影面上的曲线型角度调节式移动，使得物件的传输更加的方便快捷，并且方便不同大小的物件进行良好的作用传输，

[0012] 1、只需要通过转动电机的工作转动，在滑板的直接作用下，方便滑动件在导轨杆上作曲线型的良好传输，维持滑动件在导轨杆上传输的稳定连接关系；

[0013] 2、在连接筒和定物板的连接作用下，方便对不同长宽的定物板进行使用更换，使得定物板的使用可以直接根据不同的输送物件进行调节更换，操作方便快捷，稳定性能强。附图说明

[0014] 图1为本实用新型正面结构示意图；

[0015] 图2为本实用新型侧面结构示意图；

[0016] 图3为本实用新型连接块传动结构示意图；

[0017] 图4为本实用新型连接筒和定位块连接展开结构示意图。

[0018] 图中：1、导轨杆；2、第一滑槽；3、滑动件；4、固定槽；5、滑板；6、滚珠；7、第二滑槽；8、连接块；9、定位槽；10、转动电机；11、齿轮轴；12、挡板；13、固定板；14、棘齿；15、连接筒；
16、定位块；17、拿取槽；18、定物板。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种切削加工机床用可调节式活动导轨，包括导轨杆1、第一滑槽2、滑动件3、固定槽4、滑板5、滚珠6、第二滑槽7、连接块8、定位槽9、转动电机10、齿轮轴11、挡板12、固定板13、棘齿14、连接筒15、定位块16、拿取槽17和定物板18，导轨杆1的顶部开设有第一滑槽2，且导轨杆1上固定安装有滑动件3，并且滑动件3的顶部中心处设置有固定槽4，滑板5设置于导轨杆1和滑动件3之间，且滑板5上嵌入式安装有滚珠6，并且滑动件3和滚珠6的连接处预留有第二滑槽7，滑动件3内侧的底部安装有连接块8，且连接块8和导轨杆1的边侧相互连接，并且导轨杆1的边侧和连接块8的连接处开设有定位槽9，转动电机10固定安装于滑动件3的底部边缘处，且转动电机10的输出轴上固定有齿轮轴11，并且转动电机10和滑动件3连接处的边侧固定有挡板12，导轨杆1的底部垂直连接有固定板13，且固定板13的外侧设置有棘齿14，并且固定板13通过棘齿14与齿轮轴11相互连接，连接筒15的底部设置于固定槽4内，且固定槽4通过连接筒15与定物板18相互连接，并且连接筒15与定物板18之间贯穿安装有定位块16，定位块16的顶部开设有拿取槽17；

[0021] 滑动件3的端部和导轨杆1的边侧之间相互卡合，且滑动件3和导轨杆1之间为滑动安装结构，且导轨杆1的底部对称设置有2个转动电机10，滑动件3的边侧结构设置，使得滑动件3和导轨杆1的滑动连接更加的稳定，使得滑动件3在转动电机10的带动下于导轨杆1上发生滑动时不会发生偏位移动问题；

[0022] 滑板5的端部设置为凸出状结构，且滑板5的底部设置为曲线状结构，并且滑板5与导轨杆1和滑动件3均为相互贴合，滑板5的设置，使得滑动件3在曲形的导轨杆1上移动时，能够维持良好的滑动连接关系，利用滑板5进行角度调整改变，使得滑动件3在曲线移动时，不会发生偏位问题；

[0023] 连接块8和滑动件3构成相对转动结构，且连接块8设置为齿轮状结构，并且连接块8和定位槽9的底部之间相互啮合，连接块8和定位槽9底部之间的啮合设置，使得导轨杆1和滑动件3发生相对滑动时，相对移动速度变缓，使得滑动件3的移动更加的精确，不会发生移动碰撞脱落问题；

[0024] 连接筒15的外壁设置为“T”字型结构，且连接筒15的底部和滑动件3之间为螺纹连接，并且连接筒15的中部设置为条纹状，连接筒15和定位块16之间为卯合连接，且连接筒15、定位块16、定物板18和滑动件3之间均为拆卸安装结构，连接筒15和定位块16之间的相对连接，使得定物板18和连接筒15之间的连接更加的稳定，在连接筒15和滑动件3的螺纹连接作用下，方便定物板18的拆卸更换安装使用，使得定物板18的大小调节更换更加的方便快捷。

[0025] 工作原理：在使用该切削加工机床用可调节式活动导轨时，首先根据图2和图4，在所需运输的物件大小尺寸不一时，为了对物件进行良好的传动运输，改变定物板18的尺寸大小，通过定位块16贯穿定物板18设置于连接筒15，使得定物板18和连接筒15可固定连接为同一整体，方便定物板18和连接筒15之间拆卸更换使用，在连接筒15和固定槽4之间的螺纹连接作用下，方便连接筒15和固定槽4之间的连接和拆卸，从而使用不同大小的定物板18进行使用更换；

[0026] 根据图1-3，在导轨杆1进行竖直方向上的移动曲线改变时，通过转动电机10带着齿轮轴11的直接转动，由于齿轮轴11的边侧与固定板13上的棘齿14之间相互啮合，使得齿轮轴11在转动的过程中，会通过固定板13上的棘齿14推动，使得滑动件3在导轨杆1上进行滑动，在遇到导轨杆1弯曲的顶部平面时，直接在滑板5和导轨杆1及滑动件3之间的相对滑动作用下，使得滑动件3在面临曲形的导轨杆1上时，也能维持良好的滑动，不会发生滑动脱落问题，而在导轨杆1和滑动件3发生相对滑动时，连接块8在定位槽9内进行啮合作用下的相对移动，使得滑动件3和导轨杆1在滑动时定位更加的精确。

[0027] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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