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中药提取液浓缩干燥一体化装置

阅读:1039发布:2020-08-29

专利汇可以提供中药提取液浓缩干燥一体化装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种中药提取液浓缩干燥一体化装置,它是由减速机(2)、减速机 电机 (1)、桨轴(29)、 真空 传动装置(5)、带 螺纹 套升降座板(7)、滑动轴(8)、螺纹升降杆(23)、从动 齿轮 (21)、 驱动电机 (22)、主动齿轮(20)、型釜(42)、釜外 水 套(15)、 波纹管 (9)、弹性刮壁搅拌桨叶(16)、切削桨叶(13)等组成,釜内的 负压 保持在4~250Pa、 温度 36~40℃上,中药提取液的浓缩干燥在一釜内完成。,下面是中药提取液浓缩干燥一体化装置专利的具体信息内容。

1.一种中药提取液浓缩干燥一体化装置,由减速机(2)减速机电机(1)联轴器(3)浆轴(29)真空传动装置(5)带螺纹套升降座板(7)滑动轴(8)螺纹升降杆(23)从动齿轮(21)驱动电机(22)主动齿轮(20)锥型釜(42)釜外套(15)内釜(14)波纹管(9)弹性刮壁搅拌浆叶(16)滑动轴套(43)螺旋弹簧(39)切削浆叶(13)釜盖法兰(36)釜口座板(10)等组成,其特征在于:波纹管(9)上端与带螺纹套升降座板(7)下端与锥型釜(42)上的釜口座板(10)联接安装。
2.按权利要求1所述的中药提取液浓缩干燥一体化装置其特征还在于:弹性刮壁搅拌浆叶(16)与滑动轴套(43)联接套入安装在浆轴(29)。
3.按权利要求1所述的中药提取液浓缩干燥一体化装置其特征还在于:切削浆叶(13)与浆轴(29)固定。
4.按权利要求1所述的中药提取液浓缩干燥一体化装置其特征还在于:螺纹升降杆(23)套入带螺纹套升降座板(7)安装。
5.按权利要求1所述的中药提取液浓缩干燥一体化装置其特征还在于:锥型釜(42)的内釜(14)外侧联接安装釜外水套(15)。

说明书全文

中药提取液浓缩干燥一体化装置

一、技术领域本发明涉计一种中草药制剂以及食品加工技术,特别是中草药提取液浓缩干燥工艺的设备,属中药制剂领域。

二、背景技术

现有的中成药制剂大多数制剂工艺都采用了《中药药剂学》上海科学技术出版社1989.10出版给出的制剂工艺:第一步蒸煮,第二步浓缩,第三步醇沉,第四步回收乙醇,第五步再次浓缩至浸膏,第六步混合赋形剂,第七步制粒,第八步干燥,第九步称重分袋包装。“感冒冲剂”就采用上述工艺流程《曹春林,中药制剂汇编,人民卫生出版社,1975》,“益母草冲剂”也采用了上述工艺《田景振,中成药研究,1984,(10),45》。

现有的工艺将药液浓缩至浸膏必须添加赋形剂然后制粒,将制成粒的药料再去干燥,如不采用添加赋形剂然后制粒即无法制粒,因为药液浓缩至浸膏最大的药液比重只有1.03~1.4,中国专利最新公开的专利技术03100438.5“中药提取浓缩工艺及其设备”,采用添加赋形剂然后制粒存在药品体积大、含药成分少,增加了工艺步骤,增加了设备投资,增加了成本消耗,还增加了药品污染因素。现有的药液浓缩设备如可倾式反应锅、真空浓缩反应锅、薄膜浓缩蒸发设备、双效及三效外循环浓缩蒸发设备药液浓缩过程都存在药效成分粘附传热面使传热热阻增加,传热效率下降,浓缩时间延长,药物成分粘附停留在反应锅传热面长时间受热造成结焦现象[崔海斌,程翼宇,王跃生,中药工业装备技术问题分析,中国医药报,2003,12,25,第十一版],专利公报最新公开专利申请号为03118618.1“六味地黄胶囊的制备方法”和上海中医药大学发明的申请号为02114773.6“加味没竭片配方及制备工艺”仍然采用上述工艺。

三、发明内容

为了克服已有的技术不足,本发明将现有的中药制剂工艺第五步浓缩至浸膏,第六步混合赋形剂,第七步制粒,第八步干燥,四步工艺合并为一步完成,从而简化工艺步骤,减少药品污染因素,节能降低成本,省区赋形剂减小药品体积增加体积含药量,克服粘壁现象避免药效成分粘壁结焦。

本发明是这样实现的:浓缩干燥釜采用夹层结构,夹层间供热循环、热水经釜内壁传热为釜内的药液提供蒸发热能,为了保证釜内壁传热面积及传热系数稳定、热阻不增加,传热系数不减小,在釜内安装弹性刮壁搅拌浆,弹性刮壁搅拌浆连续刮除粘附在釜内壁表面的药物成分,始终保持釜内壁传热面为裸面,保持釜内壁传热面积及传热系数稳定,弹性刮壁搅拌浆连续刮除粘附在釜内壁表面的药物成分使其不会停留在釜内壁传热面造成长时间受热引起粘壁结焦。针对药液浓缩至高浓度高粘度时、搅拌浆的扭需要随粘度增加而增加,当药液浓缩临界至固体阶段、弹力搅拌浆扭力不足于克服粘度时,采用升降技术将弹力搅拌浆升高,使之高于浓缩液的液面。为了使药液再继续干燥的过程结,本发明采用了渐进式切削即将形成固体的药液,渐进式切削技术是刚性浆叶从上至下入刀,将药液形成的固体一层一层的切削,切削层的厚度可根据刚性浆叶允许的扭力决定,刚性浆叶将药液形成的固体一层一层的切削、使其面积增大,固体药块面积越大传热系数越大、干燥速度越快,固体药块体积越小干燥后的含水量越少。为了降低药液中的水分蒸发温度本发明的中药提取液浓缩干燥一体化装置采用了抽真空负压蒸发技术,将釜内的负压保持在4~250Pa,水分在4~250Pa时蒸发温度36~40℃,因此药液的浓缩干燥温度可控制在36~40℃的范围,浓缩干燥温度控制在35~40℃减轻了药效成分受热变性影响,从而提高了药效物质的生物活性。

以下结合附图作进一步详细说明:图1是本发明中药提取液浓缩干燥一体化装置弹性搅拌浆升高离开药液面视图;图2是本发明中药提取液浓缩干燥一体化装置弹性搅拌浆降低至药液中视图;

图3是本发明中药提取液浓缩干燥一体化装置弹性搅拌浆结构视图;图4是本发明中药提取液浓缩干燥一体化装置弹性搅拌浆结构腑视图;参照图1减速机(2)由减速机电机(1)驱动,减速机(2)的输出轴联轴器(3)联接,浆轴(29)由釜内联轴器(7)联接安装在机架(4)的真空传动装置(5)再与联轴器(3)联接,机架(4)安装在釜口机架(41)上,釜口机架(41)安装在带螺纹套升降座板(7)上,带螺纹套升降座板(7)由4根滑动轴(8)一根螺纹升降杆(23)支撑,螺纹升降杆(23)上端套入带螺纹套升降座板(7)底端安装从动齿轮(21),从动齿轮(21)与驱动电机(22)固定的主动齿轮(20)啮合安装,带螺纹套升降座板(7)与锥型釜(42)的釜盖法兰(36)上的釜口座板(10)之间由波纹管(9)联接,锥型釜(42)由内釜(14)釜外水套(15)热水进管(17)热水出管(34)釜底法兰(33)釜口法兰(47)注料管(12)真空抽口(37)组成,弹性刮壁搅拌浆叶(16)安装在浆轴(29)的上下滑动轴套(43)径向螺旋弹簧(39)套卡式固定的浆臂(40)上,切削浆叶(13)固定在浆轴(29)的径向,釜底法兰(33)与出料筒(19)的出料筒法兰(44)联接,出料筒(19)由出料口(28)出料螺杆(18)螺纹卡套(45)出料手轮(27)轴卡套(46)组成。减速机(2)与机架(4)由螺栓(26)固定,釜口机架(41)与机架(4)由螺栓(25)固定,带螺纹套升降座板(7)与釜口机架(41)由螺栓(24)固定,釜口法兰(47)与釜盖法兰(36)由螺栓(35)固定。

工作时热水从热水进管(17)进入,在釜外水套(15)内釜(14)之间的空间循环给内釜(14)传热,内釜(14)中的药液受热达到36~40℃温度时,由于真空从真空抽口(37)排气负压达到4~250Pa则水分蒸发,此时给减速机电机(1)通电,减速机(2)工作,减速机(2)连动浆轴(29)浆轴(29)转动带动弹性刮壁搅拌浆叶(16)作刮壁运动,使内釜(14)的内表面的粘附的药效成分及时被刮除,当大部份水分被蒸发,药液浓度达到高粘度时,启动驱动电机(22)使其逆时针转动,主动齿轮(20)随驱动电机(22)转动,啮合带动从动齿轮(21)转动,从动齿轮(21)转动带动螺纹升降杆(23)转动,带螺纹套升降座板(7)随螺纹升降杆(23)转动上升,浆轴(29)随带螺纹套升降座板(7)上升而弹性刮壁搅拌浆叶(16)离开高粘度药液,高粘度药液在负压4~250Pa温度控制在36~40℃继续蒸发水分,当药液临界固体时启动驱动电机(22)使其顺时针转动,主动齿轮(20)随驱动电机(22)转动,啮合带动从动齿轮(21)转动,从动齿轮(21)转动带动螺纹升降杆(23)转动,带螺纹套升降座板(7)随螺纹升降杆(23)转动下降,浆轴(29)随带螺纹套升降座板(7)下降,切削浆叶(13)随浆轴(29)转动且对固体化的药液进行切削,切削浆叶(13)在旋转切削的过程还有翻动搅拌的作用,使结块的药料打碎成颗粒,切削浆叶(13)在旋转切削、翻动、搅拌过程中釜内保持负压4~250Pa温度控制在36~40℃使打碎成颗粒的药料继续干燥,根据需要干燥至允许的含水量为止。

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