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一种新型的套丝机半自动进刀机构

阅读：1047发布：2020-06-04

专利汇可以提供一种新型的套丝机半自动进刀机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种新型的套丝机半自动进刀机构，包括螺纹切削装置、齿轮箱、主轴、滑动机座、减速器、电动机、蜗杆副、圆导轨，螺纹切削装置是圆筒型刀具支持架内安装有四片活动板牙型刀具，且螺纹切削装置一端通过联轴器与主轴连接，齿轮箱设于螺纹切削装置与滑动机座之间，且齿轮箱固定在滑动机座一端，主轴是齿轮箱内的从动轮输出轴，通过键槽结构与从动轮固定连接，滑动机座设于齿轮箱的一端，滑动机座底端设有两根圆导轨，且与圆导轨之间是轴套的间隙配合连接。本发明的套丝机半自动进刀机构采用了蜗杆机构作为螺纹切削的运动和动力输出，同时保持原机器加工效率高、体积小、结构紧凑、质量轻、便于现场加工等特点。，下面是一种新型的套丝机半自动进刀机构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型的套丝机半自动进刀机构，包括螺纹切削装置(1)、齿轮箱(2)、主轴(3)、滑动机座(4)、减速器(5)、电动机(6)、蜗杆副(7)、圆导轨(8)，所述的螺纹切削装置(1)是圆筒型刀具支持架内安装有四片活动板牙型刀具，且螺纹切削装置(1)一端通过联轴器与主轴(3)连接，所述的齿轮箱(2)设于螺纹切削装置(1)与滑动机座(4)之间，且齿轮箱(2)固定在滑动机座(4)一端，所述的主轴(3)是齿轮箱(2)内的从动轮输出轴，通过键槽结构与从动轮固定连接，所述的滑动机座(4)设于齿轮箱(2)的一端，滑动机座(4)底端设有两根圆导轨(8)，且与圆导轨(8)之间是轴套的间隙配合连接，所述的减速器(5)设于滑动机座(4)与电动机(6)之间，且减速器(5)输入轴端与电动机(6)输出轴端之间设有联轴器固定连接，所述的蜗杆副(7)设于圆导轨(8)的一侧，蜗杆副(7)一端设于滚动轴承，且与水平地面设有固定支架连接，所述的圆导轨(8)具有向外凸起的弧形曲面，并且所述弧形曲面的最低点两端的圆导轨(8)上对称设置有与销钉相匹配的安装孔。
2.根据权利要求1所述的一种新型的套丝机半自动进刀机构，其特征在于：所述的螺纹切削装置(1)旋转一周，蜗杆副(7)的轴向移动一个螺距。
3.根据权利要求1所述的一种新型的套丝机半自动进刀机构，其特征在于：所述的螺纹切削装置(1)内安装有四片活动板牙型刀具，且板牙型刀具采用是双刃的刀粒，通过螺钉固定在活动板上。
4.根据权利要求1所述的一种新型的套丝机半自动进刀机构，其特征在于：所述的齿轮箱(2)设于螺纹切削装置(1)与滑动机座(4)之间，齿轮箱(2)设有双齿轮组和齿轮蜗杆机构，且双齿轮组设有四个齿轮，其中主动轮通过键槽结构蜗杆的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型的套丝机半自动进刀机构，其特征在于：所述的圆导轨(8)具有向外凸起的弧形曲面，且圆导轨(8)的中心开设有与内六角螺栓匹配的通孔。

说明书全文

一种新型的套丝机半自动进刀机构

技术领域

[0001] 本发明涉及机械切削工具，具体是指一种新型的套丝机半自动进刀机构。

背景技术

[0002] 在使用套丝机过程中发现的手动进退刀方式劳动强度大，螺纹加工质量不稳定，螺纹牙形经常出现秃牙、牙底宽、乱牙等情形，受操作者的熟练程度、疲劳程度、情绪等主观因素影响很大。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是，针对以上问题提供一种新型的套丝机半自动进刀机构。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种新型的套丝机半自动进刀机构，包括螺纹切削装置、齿轮箱、主轴、滑动机座、减速器、电动机、蜗杆副、圆导轨，所述的螺纹切削装置是圆筒型刀具支持架内安装有四片活动板牙型刀具，且螺纹切削装置一端通过联轴器与主轴连接，所述的齿轮箱设于螺纹切削装置与滑动机座之间，且齿轮箱固定在滑动机座一端，所述的主轴是齿轮箱内的从动轮输出轴，通过键槽结构与从动轮固定连接，所述的滑动机座设于齿轮箱的一端，滑动机座底端设有两根圆导轨，且与圆导轨之间是轴套的间隙配合连接，所述的减速器设于滑动机座与电动机之间，且减速器输入轴端与电动机输出轴端之间设有联轴器固定连接，所述的蜗杆副设于圆导轨的一侧，蜗杆副一端设于滚动轴承，且与水平地面设有固定支架连接，所述的圆导轨具有向外凸起的弧形曲面，并且所述弧形曲面的最低点两端的圆导轨上对称设置有与销钉相匹配的安装孔。

[0005] 本发明与现有技术相比的优点在于：本发明的套丝机半自动进刀机构采用了蜗杆机构作为螺纹切削的运动和动力输出，同时保持原机器加工效率高、体积小、结构紧凑、质量轻、便于现场加工等特点。

[0006] 作为改进，所述的螺纹切削装置旋转一周，蜗杆副的轴向移动一个螺距。

[0007] 作为改进，所述的螺纹切削装置内安装有四片活动板牙型刀具，且板牙型刀具采用是双刃的刀粒，通过螺钉固定在活动板上。

[0008] 作为改进，所述的齿轮箱设于螺纹切削装置与滑动机座之间，齿轮箱设有双齿轮组和齿轮蜗杆机构，且双齿轮组设有四个齿轮，其中主动轮通过键槽结构蜗杆的一端固定连接。

[0009] 作为改进，所述的圆导轨具有向外凸起的弧形曲面，且圆导轨的中心开设有与内六角螺栓匹配的通孔。附图说明

[0010] 图1是一种新型的套丝机半自动进刀机构的结构示意图。

[0011] 图2是一种新型的套丝机半自动进刀机构的蜗杆副机构示意图。

[0012] 如图所示：1、螺纹切削装置，2、齿轮箱，3、主轴，4、滑动机座，5、减速器，6、电动机，7、蜗杆副，8、圆导轨。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

[0014] 本发明在具体实施时，一种新型的套丝机半自动进刀机构，包括螺纹切削装置1、齿轮箱2、主轴3、滑动机座4、减速器5、电动机6、蜗杆副7、圆导轨8，所述的螺纹切削装置1是圆筒型刀具支持架内安装有四片活动板牙型刀具，且螺纹切削装置1一端通过联轴器与主轴3连接，所述的齿轮箱2设于螺纹切削装置1与滑动机座4之间，且齿轮箱2固定在滑动机座4一端，所述的主轴3是齿轮箱2内的从动轮输出轴，通过键槽结构与从动轮固定连接，所述的滑动机座4设于齿轮箱2的一端，滑动机座4底端设有两根圆导轨8，且与圆导轨8之间是轴套的间隙配合连接，所述的减速器5设于滑动机座4与电动机6之间，且减速器5输入轴端与电动机6输出轴端之间设有联轴器固定连接，所述的蜗杆副7设于圆导轨8的一侧，蜗杆副7一端设于滚动轴承，且与水平地面设有固定支架连接，所述的圆导轨8具有向外凸起的弧形曲面，并且所述弧形曲面的最低点两端的圆导轨8上对称设置有与销钉相匹配的安装孔。

[0015] 所述的螺纹切削装置1旋转一周，蜗杆副7的轴向移动一个螺距。

[0016] 所述的螺纹切削装置1内安装有四片活动板牙型刀具，且板牙型刀具采用是双刃的刀粒，通过螺钉固定在活动板上。

[0017] 所述的齿轮箱2设于螺纹切削装置1与滑动机座4之间，齿轮箱2设有双齿轮组和齿轮蜗杆机构，且双齿轮组设有四个齿轮，其中主动轮通过键槽结构蜗杆的一端固定连接。

[0018] 所述的圆导轨8具有向外凸起的弧形曲面，且圆导轨8的中心开设有与内六角螺栓匹配的通孔。

[0019] 本发明的工作原理：本发明的套丝机半自动进刀机构的整个动力系统(电动机、减速器)与切削系统(螺纹切削装置)都是随滑动机座运动的，滑动机座可以在圆导轨上左右滑动。齿轮箱紧固在滑动机座上，螺纹切削装置与主轴相连，主轴运动和动力通过齿轮组传递至蜗杆。螺纹套丝机进退刀运动关系如下：待机状态下离合器处于分离状态，机器启动后，蜗轮处于缓慢的旋转状态，推动操纵手柄合上离合器(离合器动片与蜗轮轴花键连接，静片紧固在机床床身上)，蜗轮停止转动，蜗杆沿轴向推动滑动机座向左行进，螺纹切削装置切削工件；切削结束后，拉动操纵手柄使离合器分离，顺时针转动操纵手柄，使蜗轮带动蜗杆沿轴向推动滑动机座向右复位，完成一次切削过程。

[0020] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具本的限定。

[0021] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0022] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0023] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”，“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0024] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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