【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及钻削设备技术领域，尤其涉及一种多刃阶梯钻。【背景技术】
[0002] 众所周知，作为穿孔刀具而利用
钻头。大多使用双刃钻头。在双刃钻头中，由于切削刃的个数比较少，所以可以使槽较大地形成，因此切屑的排出性良好。如果切屑的排出性良好，则可以提高钻头的进给速度，可以缩短钻头的穿孔时间。但是，在双刃钻头中，由于切削刃的个数比较少，所以具有切削刃的磨损进展比较快这样的缺点
[0003] 在实现本
申请的过程中，实用新型人发现
现有技术至少存在以下问题：目前的双刃钻头，由于切削刃的个数比较小，从而导致双刃钻头在使用过程中，其切削刃的磨损进展比较快，并且在打
螺纹孔时，需要先用一种钻头打孔，然后再换另一种钻头打螺纹，不仅使得操作的工序复杂，更加长了打孔的时间。【实用新型内容】
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型
实施例提供一种耐磨损并且效率高的多刃阶梯钻。
[0005] 本实用新型提供一种多刃阶梯钻，包括：钻头和安装座，其中所述钻头包括头部、螺纹部和连接部，所述螺纹部一端与所述头部的一端固定连接，所述螺纹部的另一端与所述连接部的一端固定连接；所述头部的另一端设置有多个第一切削刃和多个第二切削刃，并且每个第一切削刃均与一个第二切削刃相连；所述螺纹部的外侧面设置有
螺纹切削刃；所述连接部的另一端在所述钻头和安装座组装时，安装于所述安装座。
[0006] 在一些实施例中，所述头部、螺纹部和连接部均呈圆柱状，并且所述头部的直径小于所述螺纹部的直径，所述连接部的直径小于所述头部的直径。
[0007] 在一些实施例中，所述头部共设置有三个第一切削刃和三个第二切削刃，并且每个第一切削刃均与一个第二切削刃相连；所述第一切削刃由头部的外侧面向头部的中心方向延伸，所述第二切削刃由所述头部的中心向头部的外侧面延伸，所述第一切削刃和第二切削刃相交于头部的端面，并且所述第一切削刃的长度大于所述第二切削刃的长度。
[0008] 在一些实施例中，所述第一切削刃和第二切削刃的夹
角为钝角。
[0009] 在一些实施例中，在每个切削
块远离于第一切削刃和第二切削刃的一侧面均设置有
散热孔。
[0010] 在一些实施例中，所述连接部包括连接部本体、连接部缺口、凹槽和挡块；所述连接部本体的一端与所述螺纹部固定连接，所述连接部缺口设置于所说连接部本体的另一端；所述连接部缺口由所述连接部本体另一端的侧面及一平行于另一端端面的底面形成，所述凹槽设置于所述连接部本体另一端的侧面上，并且与所述连接部缺口连通；所述挡块共有两个，均固定于所述连接部本体的另一端，并且分别位于所述连接部缺口的两侧。
[0011] 在一些实施例中，所述安装座包括按钮、
固定板、安装座本体、收容腔、安装孔、安装槽和安装柱；所述安装座本体呈圆柱状，所述收容腔设置于所述安装座本体内，并沿安装座本体的轴线方向从一端贯穿至另一端；所述收容腔开口的形状与所述连接部远离于所述螺纹部的一端端面的形状相同。
[0012] 在一些实施例中，所述安装槽设置于所述收容腔内的一侧面上，所述安装柱固定于所述安装槽内；所述固定板设置有连接孔，所述安装柱穿过所述连接孔，使得所述固定板与所述安装座本体铰接。
[0013] 在一些实施例中，所述安装座还设置有弹性元件，所述弹性元件的一端抵持于所述固定板的一端，另一端固定于所述安装槽的底面。
[0014] 在一些实施例中，所述安装孔位于所述安装座本体的侧面，所述安装孔为通孔，并且与所述安装槽连通；所述按钮安装于所述安装孔，并且所述按钮的一端凸出于所述安装座本体的外侧面，另一端抵接于所述固定板的另一端。
[0015] 本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型提供一种多刃阶梯钻包括：钻头和安装座，其中所述钻头包括头部、螺纹部和连接部， 所述螺纹部一端与所述头部的一端固定连接，所述螺纹部的另一端与所述连接部的一端固定连接；所述头部的另一端设置有多个第一切削刃和多个第二切削刃，并且每个第一切削刃均与一个第二切削刃相连；所述螺纹部的外侧面设置有螺纹切削刃；所述连接部的另一端在所述钻头和安装座组装时，插入所述安装座。基于以上结构使得所述多刃阶梯钻的切削刃更耐磨，减少操作的工序，并缩减打孔的时间。【
附图说明】
[0016] 一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0017] 图1为本实用新型实施例中多刃阶梯钻的立体示意图；
[0018] 图2为本实用新型实施例中多刃阶梯钻的分解示意图；
[0019] 图3为本实用新型实施例多刃阶梯钻中钻头的俯视示意图；
[0020] 图4为本实用新型实施例多刃阶梯钻中钻头的立体示意图；
[0021] 图5为本实用新型实施例多刃阶梯钻中安装座的立体示意图；
[0022] 图6为本实用新型实施例多刃阶梯钻中安装座的另一立体示意图。【具体实施方式】
[0023] 为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本
说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024] 除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用 新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025] 此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0026] 本实用新型实施例提供的一种多刃阶梯钻100。该多刃阶梯钻100包括钻头10和安装座20，其中所述钻头10包括头部11、螺纹部12和连接部13，所述螺纹部12一端与所述头部11的一端固定连接，所述螺纹部12的另一端与所述连接部13的一端固定连接；所述头部11的另一端设置有多个第一切削刃111和多个第二切削刃112，并且每个第一切削刃111均与一个第二切削刃相连；所述螺纹部12的外侧面设置有螺纹切削刃121；所述连接部13的另一端在所述钻头10和安装座20组装时，安装于所述安装座20。
[0027] 具体的，请参阅图1和图2，为本实用新型实施例提供的一种多刃阶梯钻100，所述多刃阶梯钻100包括钻头10和安装座20，所述钻头包括头部11、螺纹部12和连接部13。在本实施例中，所述头部11、螺纹部12和连接部13均呈圆柱状，并且所述头部11的直径小于所述螺纹部12的直径，所述连接部13的直径小于所述头部11的直径。所述头部11共设置有三个缺口(图未标示)，并且每个缺口均呈螺旋状，三个缺口均匀分布于所述头部11上，从而将所述头部11分成了三个相同的切削块(图未标示)，每个所述切削块远离于所述螺纹部12的一端均形成有第一切削刃111和第二切削刃112，即所述头部11共设置有三个第一切削刃111和三个第二切削刃112，并且每个第一切削刃111均与一个第二切削刃112相连。请结合图3，所述第一切削刃111由头部11的外侧面向头部11的中心方向延伸，所述第二切削刃112由所述头部的中心向头部11的外侧面延伸，所述第一切削刃111和第二切削刃112相交于头部11的端面，并且所述第一切削刃111的长度大于所述第二切削刃112的长度。由图3(钻头10的俯视图)所示，第一切削刃111和第二切削刃112的夹角为钝角。所述钻头10的切削速度由钻头10的旋转速度决定，并且该切削速度，从外周面向中心逐渐降低，即第一切削刃111和第二切削刃112中，越靠近头部11的中心的部分，其切削速度越低，并且第一切削刃111上 各部分的切削速度均大于第二切削刃112上各部分的切削速度。由此，在第二切削刃112构成的中心区域中产生较高的压
力负荷，这还会导致摩擦增大。第二切削刃112的这种刮削、压迫的处理方式以及由于较低的切削速度而造成的高压力负荷将导致必须在头部11的中心区域施加明显增大的力，以使钻头转动，这将对钻头10造成阻碍。第二切削刃112的长度远小于第一切削刃111的长度，从而使得所述第二切削刃112形成的中心区域较小，从而减小整个钻头10前进的阻力。并且，第二切削刃112是在形成第一切削刃111之后，在第一切削刃111靠近头部11中心的区域，经过进一步加工处理，以使得所述第二切削刃112比第一切削刃111更加锋利，从而使得在第二切削刃112的切削速度低于第一切削刃111切削速度的情况下，第二切削刃112依然能较好的完成切削工作。进一步的，相比于仅具有两组切削刃的钻头，所述钻头10具有三组切削刃，三组切削刃在钻头10转动时，同时发生作用，使得钻头
10在同样的转速下，多了一组切削刃产生作用，即，在切削速度相同时，其切削效果更好。同时，若切削刃为四组及以上时，则会使得切削块之间的缺口变小，不利于在钻头进行钻孔时，切屑的排出。所述第一切削刃111和第二切削刃112的夹角为钝角，不仅避免了在钻头10旋转，第一切削刃111和第二切削刃112进行切削时，出现
应力集中现象，而且使得切削块具有更高的
稳定性，能够更好的吸收切削力，从而减小振动，进而提高钻孔的精确度。
[0028] 另外在每个切削块，远离于第一切削刃111和第二切削刃112的一侧面均设置有散热孔113。通常，在钻头进行钻孔作业时，需要在钻头上喷射
冷却液，以降低钻头的
温度，为使得钻头的温度能够更好地降低，特在所述头部11设置有散热孔113，散热孔113为通孔，冷却液可以由散热孔113的一端流入，并从另一端流出，从而可以更好的降低钻头的温度。此外，为避免散热孔113被切削阻塞，将散热孔113设置于切削块远离于远离于第一切削刃111和第二切削刃112的一侧面上，从而使得散热孔113在钻头进行钻孔作业时，一直保持畅通。
[0029] 如图4所示，所述连接部13包括连接部本体131、连接部缺口132、凹槽133和挡块134。所述连接部本体131的一端与所述螺纹部12固定连接，所述连接部缺口132设置于所说连接部本体131的另一端。所述连接部缺口132由所述连接部本体131另一端的侧面及一平行于另一端端面的底面形成。 所述凹槽133设置于所述连接部本体131另一端的侧面上，并且与所述连接部缺口132连通。所述挡块134共有两个，均固定于所述连接部本体131的另一端，并且分别位于所述连接部缺口132的两侧，所述挡块用于将所述安装座20的旋转力传递给所述钻头10，进而带动所述钻头10转动。
[0030] 请参阅图5和图6，并结合图2，其中图5为本实用新型实施例中安装座20的立体图，图6为本实用新型实施例中安装座20的另一立体图。所述安装座20包括按钮21、固定板22、安装座本体23、收容腔24、安装孔25、安装槽26和安装柱27。所述安装座本体23呈圆柱状，所述收容腔24设置于所述安装座本体23内，并沿安装座本体23的轴线方向从一端贯穿至另一端。所述收容腔24开口的形状与所述连接部13远离于所述螺纹部12的一端端面的形状相同。当所述钻头10和安装座20组合安装后，所述连接部13远离于所述螺纹部12的一端插入所述收容腔24内。所述安装槽26设置于所述收容腔24内的一侧面上，所述安装柱27固定于所述安装槽26内。所述固定板22设置有连接孔(图未标示)，所述安装柱27穿过所述连接孔，使得所述固定板22与所述安装座本体23铰接。当所述钻头10和安装座20组合安装后，所述固定板22的一端(即远离于所述收容腔24开口的一端)插入所述凹槽133内，另一端位于所述安装槽26内，所述固定板22用于卡柱所述连接部13另一端，从而防止所述钻头10与所述安装座20脱离。所述安装座20还设置有弹性元件(图未示)，所述弹性元件的一端抵持于所述固定板22的一端，另一端固定于所述安装槽26的底面。所述弹性元件可以是
弹簧或弹片等具有弹性的零部件。所述安装孔25位于所述安装座本体23的侧面，所述安装孔25为通孔，并且与所述安装槽26连通。所述按钮21安装于所述安装孔25，并且所述按钮21的一端凸出于所述安装座本体23的外侧面，另一端抵接于所述固定板22的另一端。在所述钻头10和安装座20组合安装的过程中，所述连接部13的另一端逐渐插入所述收容腔24内，所述连接部13的另一端会向固定板22的一端施加压力，使得所述固定板22绕所述安装柱27转动，直至整个固定板22完全位于所述安装槽26内。待所述钻头10和安装座20组合安装后，所述固定板22的一端不再受到来自连接部13的另一端的压力，所述固定板22的一端受到弹性元件的压力，绕所述安装柱27转动，此时固定板22的转动方向与上述固定板22转动时的转动方向相反，所述固定板22的 一端旋转出所述安装槽26，并进入所述凹槽133。所述固定板22的一端抵持于所述凹槽133的一侧面，阻止所述连接部13的另一端从所述收容腔24中滑出，从而使得安装座20与钻头完成连接。在所述钻头10和安装座20拆解时，即将钻头10从安装座20上拆卸下来时，需先按压所述按钮21，使得所述按钮21向所述固定板22的另一端施加压力，使得所述固定板22绕所述安装柱27转动，直至整个固定板22完全位于所述安装槽26内，然后将所述钻头10中连接部13的另一端从所述收容腔24内抽离，从而完成拆卸过程。由此可见，所述多刃阶梯钻100能够便捷并快速的拆卸和组装。
[0031] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
