一种螺纹加工刀片
专利汇可以提供一种螺纹加工刀片专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 螺纹 加工刀片，包括刀片本体，所述刀片本体上设有刀片中心孔和切削刃部，所述切削刃部由前刀面、刃 角 圆弧面和两个刃角侧面围成，所述两个刃角侧面与前刀面相交形成两条侧切削刃，所述两条侧切削刃之间的夹角为切削刃角，所述前刀面通过一连接曲面与刀片本体的上表面相连，所述前刀面上设有沿切削刃角的角平分线N对称分布的导屑凹槽，自所述导屑凹槽内向外凸起形成高于前刀面的球形断屑凸台，自所述连接曲面向导屑凹槽内延伸形成三角形断屑凸台，所述三角形断屑凸台与导屑凹槽经圆弧过渡连接。该螺纹加工刀片具有加工轻快、切屑在流动过程中 摩擦 力 小、 工件 螺纹光洁度高、刀片强度好、可有效提高加工效率并降低生产成本的优点。，下面是一种螺纹加工刀片专利的具体信息内容。
1.一种螺纹加工刀片，包括刀片本体（1），所述刀片本体（1）上设有刀片中心孔（2）和切削刃部（3），所述切削刃部（3）由前刀面（31）、刃角圆弧面（32）和两个刃角侧面（33）围成，所述两个刃角侧面（33）与前刀面（31）相交形成两条侧切削刃（34），所述两条侧切削刃（34）之间的夹角为切削刃角（35），其特征在于：所述前刀面（31）通过一连接曲面（4）与刀片本体（1）的上表面（11）相连，所述前刀面（31）上设有沿切削刃角（35）的角平分线（N）对称分布的导屑凹槽（36），自所述导屑凹槽（36）内向外凸起形成高于前刀面（31）的球形断屑凸台（37），自所述连接曲面（4）向导屑凹槽（36）内延伸形成三角形断屑凸台（38），所述三角形断屑凸台（38）与导屑凹槽（36）经圆弧过渡连接。
2.根据权利要求1所述的螺纹加工刀片，其特征在于：所述三角形断屑凸台（38）关于其对称中心线（M）对称分布。
3.根据权利要求2所述的螺纹加工刀片，其特征在于：所述三角形断屑凸台（38）的对称中心线（M）与所述切削刃角（35）的角平分线（N）的距离为L1，0.1mm≤L1≤0.8mm。
4.根据权利要求2所述的螺纹加工刀片，其特征在于：所述三角形断屑凸台
（38）的对称中心线（M）位置处的母线与刀片本体（1）的上表面（11）呈θ夹角延伸，
25°≤θ≤60°。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的螺纹加工刀片，其特征在于：所述球形断屑凸台（37）的对称中线位于角平分线（N）上，所述球形断屑凸台（37）的顶点与前刀面（31）的距离为L2，0.03mm≤L2≤0.1mm。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的螺纹加工刀片，其特征在于：所述三角形断屑凸台（38）高于所述球形断屑凸台（37），其高度差为L3，0.02mm≤L3≤0.1mm。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的螺纹加工刀片，其特征在于：所述侧切削刃（34）沿前刀面（31）向下向内倾斜，且与前刀面（31）呈β角延伸，0°≤β≤10°。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的螺纹加工刀片，其特征在于：所述导屑凹槽（36）包括两个侧壁（361），所述侧壁（361）的母线与前刀面（31）呈γ夹角延伸，
20°≤γ≤70°。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的螺纹加工刀片，其特征在于：所述导屑凹槽（36）和前刀面（31）相接形成的交线与侧切削刃（34）呈δ夹角延伸，0°≤δ≤5°。
一种螺纹加工刀片
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
36，增大了刀具与切屑的散热面积，有利于刀片与切屑的散热，避免刀具上的切削热大量聚集而产生积屑瘤或月牙洼现象；自连接曲面4向导屑凹槽36内延伸形成的三角形断屑凸台
38结构，促使从刀片刃尖和齿侧被抬起和卷曲的切屑，产生二次卷曲，减小了切屑的曲率半径，利于切屑的折断或甩断，同时该结构设置使三角形断屑凸台38位于切削刃角35切出侧，可阻挡切屑流向已加工表面，并引导切屑沿连接曲面4流动至刀具侧排除，从而避免切屑缠绕工件和刮擦已加工表面，有效提高工件螺纹的表面质量。
0.02mm≤L3≤0.1mm，经过球形断屑凸台37抬起和卷曲的切屑，沿前刀面31流向切削刃角35底部，被三角形断屑凸台38再次抬起，发生二次卷曲，减小了切屑的曲率半径，利于切屑的折断或在机床主轴的高速旋转中甩断。三角形断屑凸台38的对称中心线M位置处的母线与刀片本体1的上表面11呈θ夹角延伸，25°≤θ≤60°，三角形断屑凸台38关于对称中心线M对称分布，三角形断屑凸台38的对称中心线M与切削刃角35的角平分线N的距离为L1，0.1mm≤L1≤0.8mm，流经切削刃角35的切屑发生二次卷曲后，经三角形断屑凸台38的阻挡，可以沿连接曲面4流动，并在刀具侧排除，避免了切屑缠绕工件和刮擦已加工表面，保证工件螺纹的有较高的表面质量。侧切削刃34沿前刀面31向下向内倾斜，且与前刀面31呈β角延伸，0°≤β≤10°，在侧切削刃34切入工件时，锋利的刃口能良好的切入工件，避免刀片与工件产生较大的冲击和摩擦，同时该角度范围内的β角也保证了刀片的刃口强度，避免刀片加工过程中发生破损。导屑凹槽36包括两个侧壁361，侧壁361的母线与前刀面31呈γ夹角延伸，20°≤γ≤70°，导屑凹槽36和前刀面31相接形成的交线与侧切削刃34呈δ夹角延伸，0°≤δ≤5°，在γ与δ的参数范围内，刃尖具有相对较窄的刃宽，可以保证刀片的锋利性，使其快速的切入工件并能减少切屑与刀片的接触面积，刃角底部具有相对较宽的刃宽，其能保证刃口具备良好的强度，满足刃角底部同时参与螺纹齿形的加工与工件外圆的车削的需求。本实施例中，β=5°；γ=35°；δ=3°；
θ=30°；L1=0.3mm；L2=0.06mm；L3=0.03mm。
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