技术领域
[0001] 本实用新型涉及剥线器，具体是指线缆剥层用切削装置。
背景技术
[0002] 线缆是光缆、
电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电
力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的物品。
[0003] 特别是在电力系统的布线工序中，线缆的用量较大，并且在后期的维护和保养的过程中需要对老化或是受损的线缆进行更换。而一般的线缆多采用
铝芯、
铜芯等金属材质，因此在对线缆进行更换后，为避免增加使用成本，一般都会对废旧的线缆进行
回收利用，即将老化或是受损的线缆外壁的绝缘层去掉，实现金属的二次利用。在废旧线缆的回收过程中，对线缆绝缘层的处理通常采用人工使用剥线钳或是直接使用刀片进行剥削，此种操作方式不仅效率低下，还大大加大了工人的劳动负荷。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供线缆剥层用切削装置，方便废旧线缆在回收利用时快速将其绝缘层剥离，进而达到回收利用、降低成本的目的。
[0005] 本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
[0006] 线缆剥层用切削装置，包括横向设置的内切割筒、与内切割筒同轴设置且内径大于内切割筒外径的外切割筒、A刀架、B刀架及连接组；
[0007] 所述内切割筒的外圆周壁上轴向内凹形成有两个对称设置的
定位凹槽，内切割筒的前端固连有横向设置的调节筒，调节筒的外壁上设有
螺纹且开有贯穿其内外壁的条形开口，还包括两个可与调节筒外壁螺纹配合的环形调节件和直径与调节筒内径相配合的活动杆，活动杆的末端穿过调节筒位于内切割筒内，其前端位于调节筒内，活动杆上固连有穿过条形开口的定位件，两个环形调节件均套设于调节筒外壁上且分别位于定位件的两侧，B刀架左右对称设置有两个且分别位于活动杆的两侧，连接组件包括两个连接件，两B刀架的一端分别与同一连接组件的两连接件的一端铰接，同一连接组件的两连接件的另一端共同铰接于活动杆的同一
位置，两B刀架的另一端均安装有B刀片，定位凹槽的底部开有贯穿内切割筒内壁可供B刀片穿过的通口；
[0008] 所述外切割筒套设于内切割筒外，外切割筒内壁上轴向设置有开口小内腔大的滑槽，外切割筒的前端面设有与滑槽内腔连通的调节孔，还包括可与滑槽内腔相适应且可于其内滑动的滑条、可与调节孔螺纹配合的调节杆和固连于滑槽末端的弹性
支撑件，调节杆的末端穿过调节孔作用于滑条的前端面，弹性支撑件作用于滑条的后端面， A刀架的一端穿过滑槽的开口与滑条固连，A刀架的另一端安装有与B刀片相对应的A刀片。
[0009] 本实用新型中，由于两环形调节件与调节筒间为螺纹配合，因而转动两环形调节件则可改变其相对调节筒的位置。当两环形调节件沿调节筒轴线方向移动时，由于定位件位于两环形调节件之间的区域，因而其也会随两环形调节件的移动而移动，从而可带动设有定位件的活动杆亦发生轴向移动。由于两B刀架均通过同一连接组件与活动杆相铰接，因而活动杆的轴向移动则会带动两B刀架发生相对移动，即可改变两B刀架之间的距离，进而可使安装于两B刀架上的B刀片穿过通口以改变其相对A刀片的位置。如此，则可应用于不同直径大小的废旧线缆。
[0010] 本实用新型应用时，可同时对两根线缆进行剥离。首先，先将两线缆的绝缘层与金属线芯相剥离一节，再将内切割筒与外切割筒固定，并将两根线缆放置于定位凹槽内。接着通过转动两环形调节件调整B刀片的位置，使得A刀片和B刀片均与线缆绝缘层的内壁紧密
接触，接着快速拉动两根线缆，使得线缆于A刀片与B刀片之间沿外切割筒和内切割筒的轴向移动，如此则可将线缆的绝缘层分割成两个部分，进而实现对废旧线缆的绝缘层以及线芯的分离。本实用新型可取代人工使用剥线钳等单一工具进行线缆
剥皮的操作方式，大大提高了线缆的剥离效率，进而达到回收金属线芯、降低成本的目的。
[0011] 由于B刀片位置的改变是通过活动杆的轴向移动而带动，再加上连接组件的传动，B刀片难免会在相对内切割筒径向移动的同时发生轴向上的移动。如此，调整后的B刀片则会与原本与其相对应的A刀片轴向错开一定距离，这样便会影响A刀片与B刀片间的相互配合而影响对线缆的切屑
质量及效率；同时，轴向的不对称设置易降低安全操作性能而对操作者造成不必要的伤害。在弹性支撑件的支撑作用下，滑条会位于滑槽内腔的前段，当转动调节杆则可通过其与调节孔的螺纹配合而改变调节杆末端相对调节孔的深入位置，从而可通过作用于滑条的前端面而改变滑条于滑槽内腔内的轴向位置，相应地，固连于滑条上的A刀架亦会发生轴向移动，进而A刀片也会在调节杆的转动下而发生轴向移动。如此，通过转动调节杆则可补偿那一段错开的轴向距离，使得A刀片与B刀片总是保持相对应的位置关系。
[0012] 为提高活动杆对两B刀架动力传动的
稳定性及效率性，进一步地，所述连接组件设有三组。可在两B刀架的一端的上部、中部及下部各铰接有一组连接组件。
[0013] 进一步地，所述定位凹槽的截面为半圆形。由于线缆的横截面通常呈圆形，半圆形定位凹槽更贴合线缆绝缘层外壁，如此便利于定位凹槽对线缆的支撑及定位，避免在拉动线缆时使其脱离A刀片和B刀片。
[0014] 进一步地，所述A刀片的末端距所述定位凹槽底部的距离大于线缆的外径。此距离可实现线缆于定位凹槽内的放置，如此便于A刀片和B刀片对线缆的绝缘层同时做功。
[0015] 本实用新型与
现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0016] 1、通过转动两环形调节件则可改变两B刀架之间的距离，进而可同时改变安装于两B刀架上的B刀片相对内切割筒的径向位置。如此，当应用于不同直径大小的废旧线缆时，A刀片和B刀片均能与该线缆的绝缘层内壁紧密接触，进而提高了本实用新型应用的通用性。
[0017] 2、通过转动调节杆可调整A刀片相对内切割筒的轴向位置，使A刀片能与调整后的B刀片总是保持相对应的位置关系。如此，既能保证A刀片与B刀片间的相互配合以提高对线缆的切屑质量及效率；同时，轴向的对称设置也能降低安全隐患避免对操作者造成不必要的伤害。
[0018] 3、通过外切割筒和内切割筒的设置，可同时对两根线缆进行切割，不仅可取代人工使用剥线钳等单一工具进行线缆剥皮的操作方式，达到回收金属线芯、降低成本的目的，还可大大提高线缆的剥离效率。
附图说明
[0019] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型
实施例的进一步理解，构成本
申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
[0020] 图1为本实用新型所述的线缆剥层用切削装置一个具体实施例的结构示意图；
[0021] 图2为本实用新型所述的线缆剥层用切削装置一个具体实施例的剖视图；
[0022] 图3为本实用新型所述的线缆剥层用切削装置中B刀架和活动杆一个具体实施例的结构示意图；
[0023] 图4为图1所示沿A-A方向的剖视图。
[0024] 附图中标记及相应的零部件名称：1、外切割筒，2、A刀片，3、定位凹槽，4、内切割筒，5、B刀片，6、调节筒，7、通口，8、条形开口，9、活动杆，10、环形调节件，11、定位件，12、B刀架，13、连接组件，14、A刀架，15、滑槽，16、滑条，17、调节杆，18、弹性支撑件，19、调节孔。
具体实施方式
[0025] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0026] 实施例1
[0027] 如图1至图4所示，线缆剥层用切削装置，包括横向设置的内切割筒4、与内切割筒4同轴设置且内径大于内切割筒4外径的外切割筒1、A刀架14、B刀架12及连接组件13；
[0028] 所述内切割筒4的外圆周壁上轴向内凹形成有两个对称设置的定位凹槽3，内切割筒4的前端固连有横向设置的调节筒6，调节筒6的外壁上设有螺纹且开有贯穿其内外壁的条形开口8，还包括两个可与调节筒6外壁螺纹配合的环形调节件10和直径与调节筒6内径相配合的活动杆9，活动杆9的末端穿过调节筒6位于内切割筒4内，其前端位于调节筒6内，活动杆9上固连有穿过条形开口8的定位件11，两个环形调节件10均套设于调节筒6外壁上且分别位于定位件11的两侧，B刀架12左右对称设置有两个且分别位于活动杆9的两侧，连接组件13包括两个连接件，两B刀架12的一端分别与同一连接组件13的两连接件的一端铰接，同一连接组件13的两连接件的另一端共同铰接于活动杆9的同一位置，两B刀架12的另一端均安装有B刀片5，定位凹槽3的底部开有贯穿内切割筒4内壁可供B刀片5穿过的通口7；
[0029] 所述外切割筒1套设于内切割筒4外，外切割筒1内壁上轴向设置有开口小内腔大的滑槽15，外切割筒1的前端面设有与滑槽15内腔连通的调节孔19，还包括可与滑槽15内腔相适应且可于其内滑动的滑条16、可与调节孔19螺纹配合的调节杆17和固连于滑槽15末端的弹性支撑件18，调节杆17的末端穿过调节孔19作用于滑条16的前端面，弹性支撑件18作用于滑条16的后端面， A刀架14的一端穿过滑槽15的开口与滑条16固连，A刀架14的另一端安装有与B刀片5相对应的A刀片2。
[0030] 本实施例中，由于两环形调节件10与调节筒6间为螺纹配合，因而转动两环形调节件10则可改变其相对调节筒6的位置。当两环形调节件10沿调节筒6轴线方向移动时，由于定位件11位于两环形调节件10之间的区域，因而其也会随两环形调节件10的移动而移动，从而可带动设有定位件11的活动杆9亦发生轴向移动。由于两B刀架12均通过同一连接组件13与活动杆9相铰接，因而活动杆9的轴向移动则会带动两B刀架12发生相对移动，即可改变两B刀架12之间的距离，进而可使安装于两B刀架12上的B刀片5穿过通口7以改变其相对A刀片2的位置。如此，则可应用于不同直径大小的废旧线缆。
[0031] 本实施例应用时，可同时对两根线缆进行剥离。首先，先将两线缆的绝缘层与金属线芯相剥离一节，再将内切割筒4与外切割筒1固定，并将两根线缆放置于定位凹槽3内。接着通过转动两环形调节件10调整B刀片5的位置，使得A刀片2和B刀片5均与线缆绝缘层的内壁紧密接触，接着快速拉动两根线缆，使得线缆于A刀片2与B刀片5之间沿外切割筒1和内切割筒4的轴向移动，如此则可将线缆的绝缘层分割成两个部分，进而实现对废旧线缆的绝缘层以及线芯的分离。本实用新型可取代人工使用剥线钳等单一工具进行线缆剥皮的操作方式，大大提高了线缆的剥离效率，进而达到回收金属线芯、降低成本的目的。
[0032] 由于B刀片5位置的改变是通过活动杆9的轴向移动而带动，再加上连接组件13的传动，B刀片5难免会在相对内切割筒4径向移动的同时发生轴向上的移动。如此，调整后的B刀片5则会与原本与其相对应的A刀片2轴向错开一定距离，这样便会影响A刀片2与B刀片5间的相互配合而影响对线缆的切屑质量及效率；同时，轴向的不对称设置易降低安全操作性能而对操作者造成不必要的伤害。在弹性支撑件18的支撑作用下，滑条16会位于滑槽15内腔的前段，当转动调节杆17则可通过其与调节孔19的螺纹配合而改变调节杆17末端相对调节孔19的深入位置，从而可通过作用于滑条16的前端面而改变滑条16于滑槽15内腔内的轴向位置，相应地，固连于滑条上16的A刀架14亦会发生轴向移动，进而A刀片2也会在调节杆17的转动下而发生轴向移动。如此，通过转动调节杆17则可使A刀片2与B刀片5总是保持相对应的位置关系。
[0033] 为提高活动杆9对两B刀架12动力传动的稳定性及效率性，进一步地，所述连接组件13设有三组。可在两B刀架12的一端的上部、中部及下部各铰接有一组连接组件13。
[0034] 进一步地，所述定位凹槽3的截面为半圆形。由于线缆的横截面通常呈圆形，半圆形定位凹槽3更贴合线缆绝缘层外壁，如此便利于定位凹槽对线缆的支撑及定位，避免在拉动线缆时使其脱离A刀片2和B刀片5。
[0035] 进一步地，所述A刀片2的末端距所述定位凹槽3底部的距离大于线缆的外径。此距离可实现线缆于定位凹槽3内的放置，如此便于A刀片2和B刀片5对线缆的绝缘层同时做功。
[0036] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
