管接头
阅读：599发布：2023-02-13
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1.一种管接头，具备：接头本体，其连续地具有形成于端部的阳螺纹部与肩部；盖形螺母，其具有螺纹接合于所述阳螺纹部的阴螺纹部；和C字状防脱圈，其被配置成其外周面顶接于形成于所述接头本体或者所述盖形螺母的贯通口部的锥形状内表面，其特征在于：
在配管施工时可装卸的间隔件是以夹持在所述接头本体的所述肩部与所述盖形螺母之间的状态配置的，所述间隔件为形成为环状的带状构件。
2.一种管接头，具备：接头本体，其具有形成于端部的阴螺纹部；盖形螺母，其连续地具有螺纹接合于所述阴螺纹部的阳螺纹部与凸缘部；和C字状防脱圈，其被配置成其外周面顶接于形成于所述接头本体或者所述盖形螺母的贯通口部的锥形状内表面，其特征在于：
在配管施工时可装卸的间隔件是以夹持在所述接头本体与所述盖形螺母的所述凸缘部之间的状态配置的，所述间隔件为形成为环状的带状构件。
3.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于：
所述防脱圈是以其内径比从所述盖形螺母侧插入的管的外径大0.5～3mm的状态配置的。
4.根据权利要求2所述的管接头，其特征在于：
所述防脱圈是以其内径比从所述盖形螺母侧插入的管的外径大0.5～3mm的状态配置的。
5.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于：
所述间隔件形成为，
在W为间隔件的以mm为单位的宽度、d为所述防脱圈开始缩径时的、所述盖形螺母端面与所述接头本体的肩部端面之间的以mm为单位的距离时，满足d≤W≤d+6。
6.根据权利要求2所述的管接头，其特征在于：
所述间隔件形成为，
在W为间隔件的以mm为单位的宽度、d为所述防脱圈开始缩径时的、所述盖形螺母的凸缘部端面与所述接头本体端面之间的以mm为单位的距离时，满足d≤W≤d+6。
7.根据权利要求3所述的管接头，其特征在于：
所述间隔件形成为，
在W为间隔件的以mm为单位的宽度、d为所述防脱圈开始缩径时的、所述盖形螺母端面与所述接头本体的肩部端面之间的以mm为单位的距离时，满足d≤W≤d+6。
8.根据权利要求4所述的管接头，其特征在于：
所述间隔件形成为，
在W为间隔件的以mm为单位的宽度、d为所述防脱圈开始缩径时的、所述盖形螺母的凸缘部端面与所述接头本体端面之间的以mm为单位的距离时，满足d≤W≤d+6。
9.根据权利要求7或8所述的管接头，其特征在于：
所述间隔件的设置在带状构件的两端部的各切缝互相嵌合。
10.根据权利要求5或6所述的管接头，其特征在于：
所述间隔件为C字状的环。
11.根据权利要求7或8所述的管接头，其特征在于：
所述管接头在所述防脱圈的切断处的一端具有在管的外周面上切削形成凹槽的内齿，具备用于使所述盖形螺母与所述防脱圈一体旋转的共同旋转机构。
12.根据权利要求5或6所述的管接头，其特征在于：
所述管接头，在所述防脱圈的内周表面具有卡定齿，
通过将所述盖形螺母螺纹接合于所述接头本体，所述防脱圈的外周面与所述锥形状内表面受到按压，所述防脱圈的卡定齿咬入所述管的外表面。
管接头
技术领域
[0001] 本发明涉及管接头。
背景技术
[0002] 作为以往的管接头，如图14所示，具备：本体104，其具备接受软质管的管端的插口101、形成在插口101的外表面上的第1螺纹102和形成在插口101的里面(背部)而阻挡管端的挡块103；密封垫105，其安装在插口101的内表面上；盖形螺母108，在其一方端部的内表面上形成有与第1螺纹102螺纹接合的第2螺纹106，并且在另一方端部的内表面上形成有圈收纳部107；以及紧固圈109，其被收纳于圈收纳部107；圈收纳部107具有直径随着从一方侧端部向另一方侧端部而变小的锥形内表面110，并且紧固圈109具有沿着锥形内表面110的锥形外表面(例如，特开平2000-240874号公报)。
发明内容
[0003] 该以往的管接头，通过将盖形螺母108的第2螺纹106与本体104的第1螺纹102螺纹接合，将盖形螺母108拧紧，由此将紧固圈109按压在圈收纳部107的锥形内表面110上而使其直径缩小，使紧固圈109的齿卡定在管(pipe)111的外表面上。
[0004] 但是，连接管111之前的盖形螺母108与本体104没有被螺纹接合而固定，为旋转自如的状态，所以会有工人不注意而使盖形螺母108旋转、或者在输送过程中盖形螺母108旋转的情况，当在插入管111之前盖形螺母108向紧固于本体104上的方向旋转时，紧固圈109被按压在锥形内表面110上而使其直径缩小，所以如果在该状态下插入管111，具有紧固圈109顶在管111的端部而妨碍插入的可能性；如果在插入管111时直径缩小的紧固圈
109的齿损伤管111的外周面，则在该伤痕的部分，流体的密封变得不够充分，具有流体漏出的问题。
109的齿损伤管111的外周面，则在该伤痕的部分，流体的密封变得不够充分，具有流体漏出的问题。
[0005] 因此，本发明的目的在于提供一种管接头，管插入前的管接头在不将紧固圈按压在锥形内表面而使其直径缩小的状态下保持盖形螺母与接头本体，在管插入时紧固圈不会妨碍管的插入，也不会损伤插入的管，防止流体的泄漏。
[0006] 为了达成上述的目的，本发明中的管接头，具备：接头本体，其连续地具有形成于端部的阳螺纹部与肩部；盖形螺母，其具有螺纹接合于所述阳螺纹部的阴螺纹部；和C字状防脱圈，其被配置成其外周面顶接于形成于所述接头本体或者所述盖形螺母的贯通口部的锥形状内表面，其第1特征在于：在配管施工时卸下(脱离)的间隔件，是以夹持在所述接头本体的所述肩部与所述盖形螺母之间的状态配置的。
[0007] 另外，本发明中的管接头，具备：接头本体，其具有形成于端部的阴螺纹部；盖形螺母，其连续地具有螺纹接合于所述阴螺纹部的阳螺纹部与凸缘部；和C字状防脱圈，其被配置成其外周面顶接于形成于所述接头本体或者所述盖形螺母的贯通口部的锥形状内表面，其第2特征在于：在配管施工时卸下(脱离)的间隔件，是以夹持在所述接头本体与所述盖形螺母的所述凸缘部之间的状态配置的。
[0008] 另外，本发明中的管接头，其第3特征在于：所述防脱圈是以其内径比从所述盖形螺母侧插入的管外径大0.5～3mm的状态配置的。
[0009] 另外，本发明中的管接头，其第4特征在于：所述间隔件形成为，在W为间隔件的以mm为单位的宽度、d为所述防脱圈开始缩径时的所述盖形螺母端面与所述接头本体的肩部端面之间的以mm为单位的距离或者所述盖形螺母的凸缘部端面与所述接头本体端面之间的以mm为单位的距离时，满足d≤W≤d+6。
[0010] 另外，本发明中的管接头，其第5特征在于：所述间隔件为形成为环状的带状构件。
[0011] 另外，本发明中的管接头，其第6特征在于：所述间隔件中，设置在带状构件的两端部的各切缝互相嵌合。
[0012] 另外，本发明中的管接头，其第7特征在于：所述间隔件为C字状的环。
[0013] 另外，本发明中的管接头，具备：接头本体，其连续地具有形成于端部的阳螺纹部与肩部；盖形螺母，其具有螺纹接合于所述阳螺纹部的阴螺纹部；和C字状防脱圈，其被配置成其外周面顶接于形成于所述接头本体或者所述盖形螺母的贯通口部的锥形状内表面，并在所述肩部与所述盖形螺母之间形成有间隙，其第8特征在于：所述盖形螺母安装于所述接头本体，使得在d为所述防脱圈开始缩径时的所述肩部与所述盖形螺母之间的以mm为单位的距离，Z为所述肩部与所述盖形螺母之间的以mm为单位的距离时，满足d≤Z≤d+6。
[0014] 另外，本发明中的管接头，具备：接头本体，其具有形成于端部的阴螺纹部；盖形螺母，其连续地具有螺纹接合于所述阴螺纹部的阳螺纹部与凸缘部；和C字状防脱圈，其被配置成其外周面顶接于形成于所述接头本体或者所述盖形螺母的贯通口部的锥形状内表面，并在所述接头本体与所述盖形螺母的所述凸缘部之间形成有间隙，其第9特征在于：所述盖形螺母安装于所述接头本体，使得在d为所述防脱圈开始缩径时的所述凸缘部的端面与所述接头本体的端面之间的以mm为单位的距离，Z为所述凸缘部的端面与所述接头本体的端面之间的以mm为单位的距离时，满足d≤Z≤d+6。
[0015] 另外，本发明中的管接头，其第10特征在于：所述管接头在所述防脱圈的切断处的一端具有在管的外周面上切削形成凹槽的内齿(内刃)，具备用于使所述盖形螺母与所述防脱圈一体旋转的共同旋转机构。
[0016] 另外，本发明中的管接头，其第11特征在于：在所述防脱圈的内周表面上具有卡定齿，通过将所述盖形螺母螺纹接合于所述接头本体，所述防脱圈的外周面与所述锥形状内表面受到按压，所述防脱圈的卡定齿咬入所述管的外表面。
[0017] 本发明起到下述的效果。
[0018] (1)防止了管插入前的防脱圈的缩径，所以防脱圈不会妨碍管的插入，能够可靠地进行管插入时的作业，并且能够防止损伤管，所以能够防止流体从伤痕处漏出。
[0019] (2)在连接管之前，间隔件能够防止将盖形螺母紧固到必要程度以上，防止防脱圈的缩径，并且能够防止管连接前作业者不注意而使盖形螺母旋转而紧固。
[0020] (3)将防脱圈设定得其内径比管外径大0.5～3mm，所以能够维持防脱圈内周与管外周面的间隙，防脱圈不会妨碍管的插入，能够可靠地进行管插入时的作业，并且不会增大管接头的尺寸，能够紧凑地形成。
[0021] (4)通过将盖形螺母与接头本体的肩部之间或者盖形螺母的凸缘部与接头本体之间设置为一定宽度的间隙或者夹持有间隔件，能够一直维持为管的最佳插入状态。
[0022] (5)间隔件为带状构件或者大致C字状环，所以在管连接时能够容易地卸下间隔件。
[0023] (6)能够迅速且顺利地进行施工现场的管接头的连接作业，相当便利。
附图说明
[0025] 图1是表示本发明的管接头的第一实施方式的剖面侧视图。
[0026] 图2是表示图1的螺纹接合中途的剖面侧视图。
[0027] 图3是表示图1的螺纹接合结束的剖面侧视图。
[0028] 图4是图1的a-a剖视图。
[0029] 图5表示间隔件，(a)是制作前的带状构件的主视图，(b)是制作后的立体图。
[0030] 图6是表示间隔件的其他的实施方式的立体图。
[0031] 图7是表示本发明的管接头的第二实施方式的剖面侧视图。
[0032] 图8是表示图7的螺纹接合结束的剖面侧视图。
[0033] 图9是表示本发明的管接头的第三实施方式的剖面侧视图。
[0034] 图10是表示本发明的管接头的第四实施方式的剖面侧视图。
[0035] 图11是表示本发明的管接头的第五实施方式的剖面侧视图。
[0036] 图12是表示本发明的管接头的第六实施方式的剖面侧视图。
[0037] 图13是表示本发明的管接头的第七实施方式的剖面侧视图。
[0038] 图14是表示以往的管接头的剖面侧视图。
具体实施方式
[0039] 下面，基于表示本发明的第一实施方式的附图，进行详细说明。
[0040] 如图1至图5所示，本发明中的管接头具备：接头本体13，其连续具有阳螺纹部19与肩部14；和盖形螺母5，其螺纹接合于接头本体13的阳螺纹部19。
[0041] 具体地说，接头本体13具有供管(pipe)12插入的插口部16，在该插口部16形成有保持O型圈等密封件17的保持槽部20，在接头本体13的顶端侧，具有在螺纹接合结束时与盖形螺母5的锥形状内表面6顶接的锥形状外表面部23，锥形状外表面部23的顶端部具有在将盖形螺母5紧固于接头本体13时按压防脱圈2的按压面部15。
[0042] 另一方面，盖形螺母5具有供管12插入的贯通口部25，该贯通口部25由下述构件构成：形成在盖形螺母5的一端部并供管12插入的插入口部27；形成在该插入口部27的内侧的圆周状阶梯部28；从该圆周状阶梯部28向内侧形成为扩径状(直径扩大状)的锥形状内表面6；和形成在另一端部并与接头本体13的阳螺纹19螺纹接合的阴螺纹部18。另外，在阶梯部28与锥形状内表面6的内部形成有防脱圈收纳部26。
[0043] 另外，在图1中，该接头本体13，仅(通过截面)表示了其一部分，但该接头本体13的整体为直头(straight)、弯头(elbow)、三通(cheese)、管套(socket)等各种零件，进而，也可以在图外的另一端侧形成同样的构造。
[0044] 另外，在插口部16的里侧，形成有与所插入的管12的顶端面顶接的顶接用阶梯部24。
[0045] 另外，接头本体13的肩部14只要是能够与盖形螺母5一起夹持间隔件1的形状即可，可以形成为图1所示的直径比阳螺纹部19大的圆筒状，也可以形成为图12所示的凸缘状。
[0046] 另外，接头本体13和/或盖形螺母5的材质可以是聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚缩醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、四氟乙烯/全氟烷氧基乙烯基醚共聚物、聚三氟氯乙烯等树脂、铁、铜、铜合金、黄铜、铝、不锈钢等金属或者瓷器等陶瓷中的任意一种。特别是，对于药液的配管管线而言，优选使用耐腐蚀性优异的树脂制的管接头。
[0047] 在盖形螺母5螺纹接合于接头本体13时，在盖形螺母5与接头本体13的肩部14之间配置有间隔件1，在相对的盖形螺母5的端面21与接头本体13的肩部14端面22之间以轻轻夹持的状态保持间隔件1。
[0048] 另外，间隔件形成为在插入管12后能够拆卸。
[0049] 具体地说，在图5中，间隔件1，在带状构件29(参照图5(a))的一方的端部30，从两侧的长边的一方侧起设置带状构件29的宽度的一半左右的切缝31，在带状构件29的另一方的端部32，从两侧的长边的另一方侧起设置带状构件29的宽度的一半左右的切缝33，然后将带状构件29弯曲成环状，将切缝31、33彼此嵌合，由此形成环状的档块1(参照图5(b))。
[0050] 另外，上述间隔件1只要是将带状构件29形成为环状的间隔件即可，也可以设置其他的形状的切缝而形成为环状，也可以在两端部分别设置能够配合的凸部或者凹部而形成为环状，也可以将环状的带状构件29的圆周的一部分形成为能够切离的。
[0051] 另外，在本实施方式中使用带状构件29，但也可以如图6所示将间隔件34设为在圆周上具有1个切缝35的大致C字状的环。间隔件34只要是能够以打开切缝35并配置在盖形螺母5端面21与接头本体13的肩部14端面22之间的方式嵌合的构件即可，对其形状没有特别限定。
[0052] 另外，间隔件1、34优选由树脂形成，优选为聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂等。
[0053] 进而，在图1至图5中，管接头具有在圆周上具有1个切断处8的C字状防脱圈2，该防脱圈2以其外周面9顶接于盖形螺母5的贯通口部25的锥形状内表面6的方式配置，并具备用于使盖形螺母5与防脱圈2一体旋转的共同旋转机构7。
[0054] 具体地说，盖形螺母5在其锥形状内表面6上，以沿着管12的轴心方向L的方式，形成有凸条部10，并且防脱圈2在其外周面9上，形成有卡定于上述凸条部10的凹槽部11(参照图4)。
[0055] 而且，上述共同旋转机构7由盖形螺母5的凸条部10与防脱圈2的凹槽部11构成，凸条部10在轴心方向L上滑动自如地卡定于凹槽部11。
[0056] 另外，上述共同旋转机构7也可以代替盖形螺母5的凸条部10而设置凹槽部(未图示)，并且代替防脱圈2的凹槽部11而设置卡定于盖形螺母5的凹槽部的卡定凸部(未图示)。
[0057] 另外，在图示例子中，凹槽部11形成于防脱圈2的外周面9的一端附近(具有内齿3的一侧)，但凹槽部11也可以形成在外周面9的另一端附近(不具有内齿3的一侧)、中间部位，也可以设置多个。
[0058] 在这里，所谓上述防脱圈2的一端，指的是在螺纹接合盖形螺母5时变为旋转的防脱圈2的先头的一侧。
[0059] 另外，如图4所示，防脱圈2在切断处8的一端具有在管12的外周面上切削形成凹槽4的内齿3。内齿3在径方向内侧，从防脱圈2的内周表面起突出地形成有预定突出尺寸D的齿，预定突出尺寸D根据所连接的管12的壁厚尺寸而设定为0.3mm～0.7mm，但优选为大约0.5mm。在该突出尺寸D小于0.3mm时，切削形成在管12的外周面上的凹槽4较浅，防止管12脱落的效果较小，另外，在大于0.7mm时，盖形螺母5的紧固需要较大的力，另外，具有壁厚变薄、管12的强度下降的可能性，不适合。
[0061] 接下来，对于第一实施方式的管接头的使用方法(作用)进行说明。
[0062] 首先，连接管12之前的管接头为图1的状态，间隔件1夹持配置在盖形螺母5的端面21与接头本体13的肩部14的端面22之间，所以即使想要从该状态将盖形螺母5紧固于接头本体13，间隔件1也能够抑制盖形螺母5的旋转，不能将盖形螺母5紧固一定量以上。因此，防脱圈2在防脱圈收纳部26内不会被按压到锥形状内表面6上，所以直径不会缩小。
[0063] 此时的防脱圈2的最小内径被设定为比管12的外径大0.5mm～3.0mm，但更优选为0.7～1.5mm。在小于0.5mm时，如果防脱圈2以倾斜状态被保持于防脱圈收纳部26内，则防脱圈2的内齿3与管12外周面的间隙消失，具有防脱圈2的内齿3顶接于管12的端部而妨碍插入和内齿3损伤管12的外周面的可能性，另外，在大于3.0mm时，增大了直到防脱圈2卡定于管12为止使盖形螺母5旋转的量，作业性变差，并且必须将螺纹部的宽度设定得较大，管接头的尺寸变大，不适合。
[0064] 然后，将管12从盖形螺母5的插入口部27插入，进而通过防脱圈2的内周表面，接下来，插入接头本体13的插口部16，直到管12的顶端面顶接于接头本体13的插口部16的顶接用阶梯部24。
[0065] 然后，将间隔件1从管接头卸下，并将盖形螺母5紧固在接头本体13上。
[0066] 间隔件1的卸下这样进行：在图5(b)中，将处于从间隔件1突出的状态的端部30与端部32扭转，使互相嵌合的切缝31、33分离，由此能够从管接头简单地卸下。
[0067] 在安装有间隔件1时，防脱圈2在防脱圈收纳部26内以与盖形螺母5的锥形状内表面6和/或接头本体13的按压面部15具有间隙的状态被收纳，但如果将盖形螺母5紧固于接头本体13，则间隙逐渐变窄，变为接头本体13的顶端部的按压面部15顶接于防脱圈2的端面、并且防脱圈2的外周面9顶接于锥形状内表面6的状态(图2的状态)。该状态为防脱圈2直径开始缩小之前的状态，通过从该状态进一步紧固盖形螺母5，防脱圈2的外周面9就被按压到锥形状内表面6上使直径开始缩小。
[0068] 在将此时的盖形螺母5的端面21与接头本体13的肩部14的端面22之间的距离设为d(mm)时，将间隔件1的宽度W(mm)设定为d≤W≤d+6。通过将W设定得与d相同或者比d大，对于连接管12之前的管接头，通过间隔件1，不对盖形螺母5进行紧固直到变为防脱圈2的直径开始缩小的状态。在d＞W时，防脱圈2的直径开始缩小，所以防脱圈2的内齿3与管12的间隙变小，防脱圈2的内齿3顶接于管12的端部而妨碍插入，内齿3损伤管12的外周面的可能性变高，另外，在W＞d+6时，增大了在防脱圈2卡定于管12之前使盖形螺母5旋转的量，管连接的作业性变差，并且必须将螺纹部的宽度设定得较大，管接头的尺寸变大，不适合。在这里，在将盖形螺母5螺纹接合于接头本体13而进行管连接的结构上，管接头优选为口径为10～50mm左右的范围，此时的阴螺纹部18以及阳螺纹19的齿距被设定为1～3mm。将盖形螺母5旋转1圈时，就移动齿距的尺寸，所以为了在盖形螺母5旋转2圈之前使防脱圈2的直径开始缩小，优选为W≤d+6。
[0069] 另外，间隔件1的宽度W(mm)，只要使盖形螺母5直到变为防脱圈2的直径开始缩小之前的状态为止时还具有旋转半圈到旋转1圈的余量即可，齿距被设定为1～3mm，所以更优选为d+0.5≤W≤d+3。
[0070] 具体地说，如果将该螺纹部的齿距设为P，则优选d≤W≤d+2P，更优选为d+0.5P≤W≤d+P。
[0071] 然后，在从该图2的状态对接头本体13进一步紧固盖形螺母5时，接头本体13的顶端部的按压面部15将防脱圈2按压到盖形螺母5的贯通口部25的阶梯部28一侧。于是，防脱圈2一边与盖形螺母5一体旋转一边在锥形状内表面6上沿轴心方向L滑动，直径逐渐缩小。然后，管12相对于接头本体13不旋转，防脱圈2一边围绕管12旋转，一边通过内齿3在管12的外周面上圆环状地切削形成较浅的凹槽4。
[0072] 然后，如图3所示，螺纹接合直到防脱圈2顶接于盖形螺母5的阶梯部28，则螺纹接合结束。此时，防脱圈2被盖形螺母5的阶梯部28以及接头本体13的按压面部15夹持。由此，在凹槽4中卡定有防脱圈2的管12被坚固地固定于管接头。
[0073] 另外，作为管12的材质，优选为聚丙烯(PP)、聚氯乙烯、其他的树脂，但此外也可以是柔软的金属(铜和/或黄铜)，只要是容易切削的材质即可。
[0074] 如上所述，由于在配管施工前在管接头上配置有间隔件1，因此在连接管12之前，间隔件1抑制盖形螺母5的旋转，不能紧固盖形螺母5直到防脱圈2的直径缩小的状态为止。因此，构造简单并且构件个数较少，而且管插入时防脱圈2不会妨碍管12的插入，管12插入时的作业变得可靠，另外，能够防止防脱圈2的内齿3损伤管12的外周面，能够防止流体从伤痕漏出。由此，能够防止管12连接前作业者不注意而紧固盖形螺母5的情况，在配管施工时，从管接头卸下间隔件1，管接头一直维持为最适于管12插入的状态。
[0075] 另外，间隔件能够不分解管接头地容易地卸下，并且能够迅速且顺利地进行施工现场的管12的连接作业，管12被可靠地连接于管接头，没有在施工后不注意而脱落的危险，便于在各种场所进行配管的连接。
[0076] 接下来，基于表示本发明的第二实施方式的附图，进行详细说明。在本实施方式中对于与第一实施方式相同的构成要素赋予相同的符号进行表示。
[0077] 在图7、图8中，配置在盖形螺母5的防脱圈收纳部26的防脱圈41具有将圆周切断的切断处，在其内周面上形成有卡定于管12的外周面的截面形状为锯齿状的卡定齿42。
[0078] 防脱圈41，优选由不锈钢等硬质材料形成，或者仅卡定齿42的部分由不锈钢等硬质材料而由树脂形成其他的部分。另外，在管12为树脂时，也可以由硬度比管12的树脂高的树脂形成。
[0079] 另外，在本实施方式的防脱圈41与盖形螺母5上没有设置共同旋转机构，但也可以设置共同旋转机构。第二实施方式的其他的构成与第一实施方式的一样，所以将说明省略。
[0080] 接下来，对于第二实施方式的管接头的使用方法(作用)进行说明。
[0081] 在从图7的状态将管12插入，将间隔件1从管接头卸下，在接头本体13紧固盖形螺母5时，接头本体13的顶端部的按压面部15顶接于防脱圈41的端面，将防脱圈41按压到盖形螺母5的贯通口部25的阶梯部28侧。于是，防脱圈41在锥形状内表面6上沿轴心方向L滑动，直径逐渐缩小。此时，防脱圈41的卡定齿42咬入管12的外周面。
[0082] 然后，防脱圈41被盖形螺母5的阶梯部28以及接头本体13的按压面部15夹持，使管12被坚固地固定于管接头(图8的状态)。
[0083] 此时，与第一实施方式同样，由于配置有间隔件1，因此在连接管12之前，间隔件1抑制盖形螺母5的旋转，不能紧固盖形螺母5直到防脱圈2的直径缩小的状态为止，能够一直维持为最适于管12的插入的状态。
[0084] 接下来，基于表示本发明的第三实施方式的附图，进行详细说明。在本实施方式中对于与第一实施方式相同的构成要素赋予相同的符号进行表示。
[0085] 在图9中，在接头本体13的插口部16的开口部侧，具有向里侧形成为直径缩小状的锥形状内表面51和形成在该锥形状内表面51的直径缩小侧的插口部16的内侧的圆周状阶梯部55，在阶梯部55与锥形状内表面51的内部形成有防脱圈收纳部52。在盖形螺母5的内周，具有形成有嵌合于防脱圈收纳部52的突出部并在螺纹接合结束时与接头本体13的锥形状内表面51顶接的锥形状外表面部53，锥形状外表面部53的顶端部具有在将盖形螺母5紧固于接头本体13时按压防脱圈56的按压面部54。
[0086] 配置于盖形螺母5的防脱圈收纳部52的防脱圈56具有将圆周切断的切断处，在其内周面上形成有卡定于管(未图示)的外周面的截面形状为锯齿状的卡定齿57。另外，在本实施方式的防脱圈56与盖形螺母5上没有设置共同旋转机构，但也可以设置共同旋转机构。
[0087] 第三实施方式的其他的构成与第一实施方式一样，所以将说明省略。
[0088] 接下来，对于第三实施方式的管接头的使用方法(作用)进行说明。
[0089] 在从图9的状态将管(未图示)插入，将间隔件1从管接头卸下，在接头本体13上紧固盖形螺母5时，盖形螺母5的按压面部54将防脱圈56向接头本体13的插口部16的里侧按压。于是，防脱圈56在锥形状内表面51上沿轴心方向L滑动，直径逐渐缩小。此时，防脱圈56的卡定齿57咬入管12的外周面。
[0090] 而且，紧固盖形螺母5、将防脱圈56卡定于管的作用与第二实施方式一样，所以将说明省略。
[0091] 接下来，基于表示本发明的第四实施方式的附图，进行详细说明。在本实施方式中对于与第一实施方式相同的构成要素赋予相同的符号进行表示。
[0092] 在图10中，管接头具备：具有阴螺纹部61的接头本体13；和连续具有螺纹接合于接头本体13的阴螺纹部61的阳螺纹部62与凸缘63的盖形螺母5。
[0093] 具体地说，盖形螺母5具有供管(未图示)插入的贯通口部25，在盖形螺母5的顶端侧，具有在螺纹接合结束时与接头本体13的锥形状内表面66顶接的锥形状外表面部64，锥形状外表面部64的顶端部具有在将盖形螺母5紧固于接头本体13时按压防脱圈71的按压面部65。另外，在另一端部形成有凸缘部63和与凸缘部63连续而螺纹接合于接头本体13的阴螺纹部61的阳螺纹部62。
[0094] 另一方面，接头本体13具有供管12插入的插口部16，插口部16由：开口部侧的阴螺纹部61、与阴螺纹部61的里侧连续而向内侧形成为直径缩小状的锥形状内表面66、和形成在锥形状内表面66的直径缩小侧的插口部16的内侧的圆周状阶梯部67构成。另外，在阶梯部67与锥形状内表面66的内部形成有防脱圈收纳部68。
[0095] 配置于盖形螺母5的防脱圈收纳部68的防脱圈71具有将圆周切断的切断处，在其内周面上形成有卡定于管(未图示)的外周面的截面形状为锯齿状的卡定齿72。另外，在本实施方式的防脱圈71与盖形螺母5上没有设置共同旋转机构，但也可以设置共同旋转机构。
[0096] 第四实施方式的其他的构成与第一实施方式一样，所以将说明省略。
[0097] 接下来，对于第四实施方式的管接头的使用方法(作用)进行说明。
[0098] 在从图10的状态将管(未图示)插入，将间隔件1从管接头卸下，在接头本体13上紧固盖形螺母5时，盖形螺母5的顶端部的按压面部65将防脱圈71向接头本体13的插口部16的里侧按压。于是，防脱圈71在锥形状内表面66上沿轴心方向L滑动，直径逐渐缩小。此时，防脱圈71的卡定齿72咬入管的外周面。
[0099] 而且，紧固盖形螺母5、将防脱圈71卡定于管的作用与第二实施方式一样所以将说明省略。
[0100] 接下来，基于表示本发明的第五实施方式的附图，进行详细说明。在本实施方式中对于与第一实施方式相同的构成要素赋予相同符号进行表示。
[0101] 在图11中，在盖形螺母5的贯通口部25的顶端侧，具有：向里侧形成为直径缩小状的锥形状内表面81；和形成在该锥形状内表面81的直径缩小侧的贯通口部25的内侧的圆周状阶梯部82，在阶梯部82与锥形状内表面81的内部形成有防脱圈收纳部83。
[0102] 在接头本体13的开口部侧的内周，形成有嵌合于防脱圈收纳部83的突出部，具有在螺纹接合结束时与盖形螺母5的锥形状内表面81顶接的锥形状外表面部84，锥形状外表面部84的顶端部具有在将盖形螺母5紧固于接头本体13时按压防脱圈2的按压面部85。
[0103] 另外，管接头具有用于使盖形螺母5与防脱圈2一体旋转的共同旋转机构。(与第一实施方式的共同旋转机构同样的构成)。
[0104] 第五实施方式的其他的构成与第四实施方式一样，所以将说明省略。
[0105] 接下来，对于第五实施方式的管接头的使用方法(作用)进行说明。
[0106] 在从图11的状态将管(未图示)插入，将间隔件1从管接头卸下，在接头本体13上紧固盖形螺母5时，接头本体13的按压面部85顶接于防脱圈2的端面，按压面部85与防脱圈2的共同旋转机构互相卡合，盖形螺母5与防脱圈2一体旋转。
[0107] 而且，紧固盖形螺母5、将防脱圈2卡定于管的作用与第一实施方式一样所以将说明省略。
[0108] 接下来，基于表示本发明的第六实施方式的附图，进行详细说明。在本实施方式中对于与第一实施方式相同的构成要素赋予相同符号进行表示。
[0109] 在图12中，在接头本体13上形成有凸缘状的肩部91，在盖形螺母5与接头本体13的肩部91之间形成有间隙92。该间隙92的宽度Z(mm)，在防脱圈2的外周面9顶接于锥形状内表面6而防脱圈2的直径即将开始缩小时的相对的盖形螺母5的端面21与接头本体13的肩部91的端面22之间的距离设为d(mm)时(参照图2)，将间隙92的宽度Z(mm)设定为d≤Z≤d+6。
[0110] 通过将Z设定得与d相同或者比d大，使连接管(未图示)之前的管接头以直径没有缩小的状态保持防脱圈2。在d＞Z时，防脱圈2的直径开始缩小，所以防脱圈2顶接于管的端部而妨碍插入，防脱圈2损伤管12的外周面的可能性变高，另外，在Z＞d+6时，增大了在防脱圈2卡定于管之前使盖形螺母5旋转的量，管连接的作业性变差，并且必须将螺纹部的宽度设定得较大，管接头的尺寸变大，不适合。
[0111] 另外，间隙92的宽度Z(mm)，只要使盖形螺母5直到变为防脱圈2的直径即将开始缩小之前的状态为止具有旋转半圈到旋转1圈的余量即可，螺纹部的齿距被设定为1～3mm，所以更优选为d+0.5≤W≤d+3。
[0112] 具体地说，管接头的口径的优选的范围为10～50mm左右，所以如果将螺纹部的齿距设为P，则优选d≤W≤d+2P，更优选为d+0.5P≤W≤d+P。
[0113] 第六实施方式的其他的构成与第一实施方式一样，所以将说明省略。
[0114] 接下来，对于第六实施方式的管接头的使用方法(作用)进行说明。
[0115] 在本实施方式中没有设置间隔件(参照图1)，所以在从图12的状态将管(未图示)插入后，紧固盖形螺母5而进行连接。第六实施方式的其他的作用与第一实施方式一样，所以将说明省略。
[0116] 另外，对于没有设置间隔见的本实施方式的管接头，也可以在管连接之前安装间隔件，使间隙92的宽度Z与间隔件的宽度W一致，然后进行管连接。这是将间隔件作为用于使间隙92与最适于连接的宽度一致的量具而使用。此时，将管插入后，将间隔件1卸下并紧固盖形螺母5而将管连接。
[0117] 接下来，基于表示本发明的第七实施方式的附图，进行详细说明。在本实施方式中对于与第四实施方式相同的构成要素赋予相同符号进行表示。
[0118] 在图13中，在盖形螺母5的凸缘部63与接头本体13之间形成有间隙92。该间隙92的宽度Z(mm)，在防脱圈71的外周面顶接于锥形状内表面66而防脱圈71的直径即将开始缩小之时的相对的盖形螺母5的凸缘部63的端面93与接头本体13的端面94之间的距离设为d(mm)时(参照图2)，将间隙92的宽度Z(mm)设定为d≤Z≤d+6。
[0119] 第七实施方式的其他的构成与第四实施方式一样，所以将说明省略。
[0120] 接下来，对于第七实施方式的管接头的使用方法(作用)进行说明。
[0121] 在本实施方式中没有设置间隔件(参照图10)，所以在从图13的状态将管(未图示)插入后，紧固盖形螺母5而进行连接。第其实施方式的其他的作用与第四实施方式一样所以将说明省略。
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