高精度铰刀
专利汇可以提供高精度铰刀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种高 精度 铰刀，包括刀体和刀柄，在刀体的外周部，沿周向不等距地突设八个刃部，八个刃部依次按照 角 度A＝46°、B＝48°、C＝44°、D＝42°、E＝46°、F＝48°、G＝44°、H＝42°的 相位 差设置于刀体的外周部，各刃部刃口间的夹角依次为a＝83°、b＝85°、c＝81°、d＝78°、e＝83°、f＝85°、g＝81°、h＝78°，刃部采用进口超微粒 合金 材料，其表面采用物理涂层法涂有TiAlN 镀 层，刃部由切削部和引导锥部构成，刃部的切削部设计成45度、8度双重角度的导向型式。刀体采用进口H13合金材料。采用不等距刃口，既保证每个刃口的强度，又加大了容屑槽，刀刃平稳切入加 工件 ，并能保证刀具适于高速切削加工，从而提高了加工精度和效率。，下面是高精度铰刀专利的具体信息内容。
1、一种高精度铰刀，包括刀体和刀柄，其特征在于：在刀体的外周 部，沿周向不等距地突设八个刃部。
2、根据权利要求1所述的高精度铰刀，其特征在于：所述的八个 刃部依次按照角度A＝46°、B＝48°、C＝44°、D＝42°、E＝46°、F＝48°、 G＝44°、H＝42°的相位差设置于刀体的外周部。为加大容屑槽，各刃部 刃口间的夹角依次为a＝83°、b＝85°、c＝81°、d＝78°、e＝83°、f＝ 85°、g＝81°、h＝78°。
3、根据权利要求2所述的高精度铰刀，其特征在于：所述的刃部 采用进口超微粒合金材料。
4、根据权利要求3所述的高精度铰刀，其特征在于：所述的刃部 表面采用物理涂层法进行涂层处理。
5、根据权利要求4所述的高精度铰刀，其特征在于：所述的刃部 表面为TiAlN涂层。
6、根据权利要求5所述的高精度铰刀，其特征在于：所述的铰刀 刃部的切削部设计成45度、8度双重角度的导向型式。
7、根据权利要求1-6任一项所述的高精度铰刀，其特征在于：所 述的刀体采用进口H13合金材料。
8、根据权利要求1-6任一项所述的高精度铰刀，其特征在于：还 包括锥度芯轴和柱形螺钉，锥度芯轴有一梯形通孔，刀体端部开设有与 所述锥度芯轴过度配合的锥形孔和与所述柱形螺钉相配合的柱形螺纹 孔，锥形孔和柱形螺纹孔间有一过渡扁孔，其孔径稍稍大于锥形孔底部 孔径，柱形螺钉穿过锥度芯轴的梯形通孔与柱形螺纹孔连接，当铰刀使 用一定时间后，由于刃部磨损而使铰刀直径变小时，通过调整柱形螺钉 在柱形螺纹孔的旋进量，推动锥度芯轴轴向移动，刀体受力膨胀，刀体 直径增大，使铰刀恢复到需要的尺寸。
9、根据权利要求7所述的高精度铰刀，其特征在于：还包括锥度芯 轴和柱形螺钉，锥度芯轴有一梯形通孔，刀体端部开设有与所述锥度芯 轴过度配合的锥形孔和与所述柱形螺钉相配合的柱形螺纹孔，锥形孔和 柱形螺纹孔间有一过渡扁孔，其孔径稍稍大于锥形孔底部孔径，柱形螺 钉穿过锥度芯轴的梯形通孔与柱形螺纹孔连接，当铰刀使用一定时间后， 由于刃部磨损而使铰刀直径变小时，通过调整柱形螺钉在柱形螺纹孔的 旋进量，推动锥度芯轴轴向移动，刀体受力膨胀，刀体直径增大，使铰 刀恢复到需要的尺寸。
一、技术领域
本发明涉及一种金属加工工具，特别是一种铰孔加工用的高精度铰 刀。
二、背景技术
目前，生产加工一种液压阀时，在阀体上加工与阀杆相配的阀孔， 通常采用的是钻、扩、铰、研工艺方法。其中在铰孔工序中，由于现有 铰刀的耐用度低，同一批工件中，其尺寸精度和表面粗糙度的一致性、 稳定性均较差，给后序装配维修带来不变。在加工过程中存在一下问题： 一是由于采用等距刀齿分布的铰刀，在铰孔过程中因工件材质不纯或遇 到粘附于孔壁上的切屑而使铰刀产生周期性振动，继而在空壁上产生纵 向刀痕，影响加工表面粗糙度的问题。造成大量加工工件不合格而报废； 二是容易造成铰刀刀刃局部过热，加剧刀具的磨损，从而降低刀具的使 用寿命。此外，还有现有刀具材质多选用普通硬质合金制造，其抗拉强 度和屈服强度均达不到高速切削要求，容易崩刃，裂纹，磨损快。所以， 使用现有刀具加工速度慢，精度低，刀具磨损快，生产成本高。
三、发明内容
本发明的目的就在于提供一种高精度铰刀，本发明可以克服上述现 有技术中存在的缺陷。
本发明采用的技术方案是：一种高精度铰刀，包括刀体和刀柄，其 特征在于：在刀体的外周部，沿周向不等距地突设八个刃部。采用不等 距刃口，可以既保证每个刃口的强度，同时又加大了容屑槽，这种结构 使刀刃平稳切入加工件，并能保证刀具适于高速切削加工，从而提高了 加工精度和效率。所述的八个刃部依次按照角度A＝46°、B＝48°、C＝ 44°、D＝42°、E＝46°、F＝48°、G＝44°、H＝42°的相位差设置于刀体的 外周部。为加大容屑槽，各刃部刃口间的夹角依次为a＝83°、b＝85°、 c＝81°、d＝78°、e＝83°、f＝85°、g＝81°、h＝78°。所述的刃部采用 进口超微粒合金材料。所述的刃部表面采用物理涂层法进行镀层处理。 所述的刃部表面为TiAlN镀层。镀层的超细颗粒硬质合金组合能有效地 改善切削控制与表面粗糙度，从而使刀具获得高耐磨、低摩擦、热稳定 性和抗氧化性等优良综合性能，大大提高刀具的使用寿命。
所述的刃部由切削部和引导锥部构成，刃部的切削部设计成45度、8 度双重角度的导向型式。这可以保证刀具给进时减小摩擦，使刀具切入 更加平稳；圆柱部分可提高加工孔的表面精度，同时还可以在切削时起 导向作用。
所述的刀体采用进口H13合金材料，使刀体的抗拉强度和屈服强度大 大提高。
现有技术中，这种大孔径铰刀在使用一定时间后，由于刃部磨损， 导致铰刀加工的孔径变小，不能满足加工要求，使得铰刀不能继续使用， 只能废弃。由于铰刀价格较高，从而使加工成本也较高。
作为本发明的进一步改进，所述的高精度铰刀，还包括锥度芯轴和 柱形螺钉，锥度芯轴有一梯形通孔，刀体端部开设有与所述锥度芯轴过 度配合的锥形孔和与所述柱形螺钉相配合的柱形螺纹孔，锥形孔和柱形 螺纹孔间有一过渡扁孔，其孔径稍稍大于锥形孔底部孔径，柱形螺钉穿 过锥度芯轴的梯形通孔与柱形螺纹孔连接。当铰刀使用一定时间后，由 于刃部磨损而使铰刀直径变小时，通过调整柱形螺钉在柱形螺纹孔的旋 进量，推动锥度芯轴轴向移动，刀体受力膨胀，刀体直径增大，使铰刀 恢复到需要的尺寸。这就大大地延长了铰刀的使用寿命，从而达到降低 加工成本的目的。
本发明的有益效果是：本发明由于采用进口H13合金材料在大大提 高了刀体的抗拉强度和屈服强度的前提下，在刀体上设计为八个不等距 锯齿形刃口，避免了铰孔过程中因工件材质不纯或遇到粘附于孔壁上的 切屑而使铰刀产生周期性振动，既保证了每个刃口的强度，又加大了容 屑槽，从而保证刀具适于高速切削加工，提高了加工精度和效率。把切 削刃部设计为45度、8度双重角度的导向型式，使刀具切入更加平稳， 保证刀具给进时减小摩擦；在切削刃表面TiAlN镀层，从而使刀具获得 高耐磨、低摩擦、热稳定性和抗氧化性等优良综合性能。在刀体结构上 采用锥度芯轴顶推作用原理，极大地提高了刀具的使用寿命，从而达到 降低加工成本的目的。使用效果分析得知：使用本发明加工的孔，锥度、 圆柱度综合误差在0.003mm以下，孔表面粗糙度值Ra0.32，同一批工件 孔径变动量不大于0.002mm，刀具耐用度高，为原使用铰刀的数十倍，其 价格为普通铰刀的2倍左右。使用本发明加工大大提高了后序加工的生 产效率，降低劳动强度，缩短加工时间。由于配件可实现完全互换，方 便了维修时阀配偶件的更换。此类铰刀在阀体的加工中有极好的推广价 值。
四、附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的K向视图；
图3是锥度轴主视图；
图4是图1中I处的局部放大图；
图5是本发明实施例的结构示意图。
附图标识
1 刃部 2 刀体 3 刀柄 4 锥度芯轴 5 柱形螺钉
五、具体实施方式
下面将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
如图1-5所示，一种高精度铰刀，包括刀体2和刀柄3，还包括锥 度芯轴4和柱形螺钉5，钢制刀柄3为适于安装在机床旋转主轴上的柄 部，刀体2采用超硬度材料CP20进口合金材质(进口H13合金材料)， 刀体2为圆柱体状，刀体2到刀柄3连接部有一过渡弧面，使刀体2平 滑过渡，刀体2直径为47mm，刀头工作尺寸的直径为48.15±0.005mm， 在刀体2的外周面上，沿周向不等距地形成相对轴心平行的方向的八个 三角形凹槽，在每个三角形凹槽的一侧侧面焊接有细长刃部1，八个刃 部1依次按照角度A＝46°、B＝48°、C＝44°、D＝42°、E＝46°、F＝48°、 G＝44°、H＝42°的相位差设置于刀体2的外周部，各刃部1刃口间的夹 角依次为a＝83°、b＝85°、c＝81°、d＝78°、e＝83°、f＝85°、g＝81 °、h＝78°，以各自的一端侧稍稍突出于头部的前端面，并且外面不也稍 稍突出于刀体外周面的方式设置。刃部采用进口超微粒合金材料并对其 表面采用物理涂层法涂有TiAlN镀层。刃部由切削部和引导锥部构成， 刃部的切削部设计成45度、8度双重角度的导向型式。所述的锥度芯轴 有一梯形通孔，刀体端部开设有与所述锥度芯轴过度配合的锥形孔和与 所述柱形螺钉相配合的柱形螺纹孔，锥形孔和柱形螺纹孔间有一过渡扁 孔，其孔径稍稍大于锥形孔底部孔径，柱形螺钉穿过锥度芯轴的梯形通 孔与柱形螺纹孔连接，所述的柱形螺钉端面开设有内六角槽，以便用内 六角扳手调整柱形螺钉。当铰刀使用一定时间后，由于刃部磨损而使铰 刀直径变小时，通过调整柱形螺钉在柱形螺纹孔的旋进量，推动锥度芯 轴轴向移动，刀体受力膨胀，刀体直径增大，使铰刀恢复到需要的尺寸。
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