技术领域
[0001] 本
发明涉及产品加工相关设备技术领域，尤其是涉及一种测量回转精度设备。
背景技术
[0002] 随着
机械加工精密化要求的不断提升，对回转零件加工精度要求也越来越高，回转体
工件是由一条
母线绕回
转轴旋转而得，其母线可以是直线段、圆弧或者曲线，表面形状可以使圆柱面和圆锥面等。例如在加工
转子类工件时，如果不使用回转精度测量设备，无法控制机床回转的精度，且当发生工件走动时很难被发现，导致转子轮槽加工错位，工件报废造成巨大损失。
[0003] 现有的回转精度测量设备存在的问题是不能够准确的控制机床的回转精度，工件发生走动测量的精度低，造成大量工件报废，使得工厂造成巨大的损失。
[0004] 因此，需要一种能够解决上述问题的测量回转精度设备。
发明内容
[0005] 本发明提出一种测量回转精度设备，具有机床回转精度编码准确，能够实时检验工件回转
角度并输出，工件合格率高，及成本低的特点。
[0006] 本发明的技术方案是这样实现的：
[0007] 测量回转精度设备，包括沿X轴方向设置的
固定板，所述固定板的顶部固定有一沿Y轴方向设置的底座，所述底座的顶部设置有一沿X轴方向设置的
底板，所述底板上滑动安装有平行于所述底板的第一安装板，所述第一安装板与所述底板之间设置有X轴滑动机构，所述第一安装板的上方设置有平行于所述第一安装板的第二安装板，所述第二安装板与所述第一安装板之间设置有Y轴导向限位机构，所述第二安装板的顶部固定有一滑动座，所述滑动座内设有一沿Z轴方向延伸的第一安装腔，所述第一安装腔内设置有Z轴滑动机构，所述第一安装腔的两侧分别通过紧固零件固定有一第三安装板，每一所述第三安装板均固定于所述滑动座的顶部，两个所述第三安装板之间设置有一沿Z轴滑动安装于所述滑动座上的顶
针座板，所述顶针座板的顶部固定有顶针座，所述顶针座内设置有一沿Z轴方向延伸的第二安装腔，所述第二安装腔内设置有一沿Z轴方向设置的顶针，所述顶针与所述第二安装腔之间设置有顶针紧固机构，所述顶针的一端伸出所述顶针座的一侧，所述顶针座的另一侧设置有与所述顶针同轴连接的
编码器。
[0008] 作为一种优选的技术方案，所述X轴滑动机构包括两条沿X轴方向延伸的X轴
导轨，两条所述X轴导轨固定于所述底板的顶部，每一所述X轴导轨上均滑动安装有两个沿X轴方向并排设置的第一滑动
块，每一所述第一滑动块的底部均设置有一与所述X轴导轨相适配的滑动凹槽，全部所述第一滑动块均固定于所述第一安装板的底部。
[0009] 作为一种优选的技术方案，所述Y轴导向限位机构包括四个设置于所述第二安装板顶角
位置处的第一安装孔，每一所述第一安装孔内均设置有一限位块，每一所述限位块的下端均伸出所述第一安装孔，每一所述限位块的下端均套设有一压
力弹簧，每一所述压力弹簧的上端均固定于所述第一安装板的顶部，每一所述压力弹簧的下端均固定于所述第二安装板的底部，每一所述限位块的上端均设置有一第一
挡板，所述第一挡板通过
螺栓固定于所述第二安装板上，每一所述限位块上均设有一沿Y轴方向延伸的带有内
螺纹的通孔，每一所述通孔内均设置有一带有
外螺纹的限位螺栓，每一所述限位螺栓的下端均伸出所述通孔，每一所述第一安装板的顶部均设有四个第二安装孔，每一所述限位螺栓的下端均插入所述第二安装孔内。
[0010] 作为一种优选的技术方案，所述Z轴滑动机构包括沿Z轴方向设置于所述第一安装腔内的
丝杆，每一所述丝杆的一端均固定有转动杆，所述转动杆的两端分别设有第二挡板和第三挡板，所述第二挡板与所述第三挡板之间设置有一转动套设于所述转动杆上的固定套筒，所述固定套筒固定于所述第一安装腔的内壁上，所述转动杆设有所述第三挡板的一端伸出所述滑动座外侧，所述第三挡板顶靠在所述滑动座的外壁上，所述转动杆伸出所述滑动座的一端设有一转动
手柄，所述丝杆上滑动安装有一第二滑动块，所述顶针座板的底部设有一固定块，所述第二滑动块通过螺栓固定于所述固定块上。
[0011] 作为一种优选的技术方案，所述顶针包括一沿Z轴方向延伸的顶针本体，所述顶针本体的侧面上设有一沿Z轴方向延伸的空腔，所述顶针本体靠近所述滑动座一端设有一沿Z轴方向延伸的连接轴，所述连接轴上依次套设有直径依次减小的第一安装套筒、第二安装套筒、第三安装套筒和第四安装套筒，所述连接轴伸出所述第四安装套筒的一端连接所述编码器。
[0012] 作为一种优选的技术方案，所述顶针紧固机构包括沿Z轴方向依次设置的第一紧固套筒、第二紧固套筒和第三紧固套筒，所述第一紧固套筒的直径、所述第二紧固套筒的直径和所述第三紧固套筒的直径依次减小，所述第一紧固套筒固定于所述顶针座靠近顶针本体的一侧，所述第一紧固套筒套设于所述第一安装套筒上，所述第二安装腔靠近所述顶针本体的一侧内壁上设有环形凹槽，所述第二紧固套筒设置于所述环形凹槽内，所述第二紧固套筒套设于所述第二安装套筒上，所述第三紧固套筒套设于所述第三安装套筒上。
[0013] 作为一种优选的技术方案，所述底座包括沿Y轴方向设置的两个第一竖向
支撑板和一第二竖向支撑板，两个所述第一竖向支撑板均垂直于所述第二竖向支撑板，两个所述第一竖向支撑板之间设置有两个固定于所述第二竖向支撑板上的斜向支撑板，两个所述斜向支撑板相对设置，每一所述斜向支撑板的底部与所述第一竖向支撑板的底部相连接，每一所述斜向支撑板与第一竖向支撑板之间均设置有一沿X轴方向延伸的第一
水平支撑板，两个所述斜向支撑板之间设置有沿X轴方向延伸的第二水平支撑板，两个所述第一竖向支撑板的顶部、所述第二竖向支撑板的顶部和两个所述斜向支撑板的顶部共同固定于所述底板的底部。
[0014] 采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
[0015] 由于测量回转精度设备包括固定板、底座和底板，底板上方设置有第一安装板，第一安装板与底板之间设置有X轴滑动机构，第一安装板上方设置有第二安装板，第二安装板与第一安装板之间设置有Y轴导向限位机构，第二安装板顶部固定有滑动座，滑动座内设置有Z轴滑动机构，滑动座顶部设置有顶针座板，顶针座板上固定有顶针座，顶针座上设置有编码器和顶针，本发明可以通过X轴滑动机构、Y轴滑动机构和Z轴滑动机构实现顶针位置的三向调整，即轴向(Z轴)、径向(X轴)和天地方向(Y轴)的调节，在进行径向(X轴)调节时，第一安装上的第一滑动块在X轴导轨上进行滑动，从而与径向(X轴)方向上的顶针实现同轴连接，在进行天地方向(Y轴)的调节时，压力弹簧受到外力作用时可以带动限位块和紧固螺栓向下移动，压力弹簧不受外力作用时，可以利用压力弹簧自身的弹力带动限位块和紧固螺栓向上移动，从而与天地方向(Y轴)上的顶针实现同轴连接，进行轴向(Z轴)调节时，通过转动转动手柄，带动转动杆和丝杆进行转动，丝杆的转动带动第二滑动块在Z轴方向上进行移动，第二滑动块带动顶针座板和顶针座在Z轴方向移动，从而与轴向(Z轴)方向上的顶针实现同轴连接，通过三向调节，方便顶针与工件同轴连接，快速、简单，适用范围广，同时，顶针与工件的连接是将工件通过螺杆和
螺母以刚性连接的方式固定于顶针上设置有的空腔内，且顶针与工件为同轴连接，顶针的另一端设有的连接轴与编码器相连接，可以将工件回转的情况实时传送到编码器进行测量，编码器可以实时检验工件的回转角度并输出，提高了机床回转精度编码的准确性，及时发现工件走动等异常情况进行纠正，避免工件报废，进而提高了工件的合格率，降低了生产的成本。
[0016] 由于顶针座内设置有一沿Z轴方向延伸的第二安装腔，顶针与第二安装腔之间设置有顶针紧固机构，顶针紧固机构包括沿Z轴方向依次设置的第一紧固套筒、第二紧固套筒和第三紧固套筒，第一紧固套筒固定于所述顶针座靠近顶针本体的一侧，第二紧固套筒套设于第二安装套筒上，第三紧固套筒套设于第三安装套筒上，从而保证了顶针不能在Z轴方向上进行移动过着绕着Z轴进行转动，从而保证了顶针与工件的
同轴度，进而使编码器可实时输出工件回转角度。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本发明
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1为本发明的结构示意图；
[0019] 图2为图1的主视图；
[0020] 图3为图1的侧视图；
[0021] 图4为本发明中顶针的结构示意图；
[0023] 其中：1、固定板；2、底座；3、底板；4、第一安装板；5、第二安装板；6、滑动座；7、第一安装腔；8、第三安装板；9、顶针座板；10、顶针座；11、第二安装腔；12、顶针；13、编码器；14、X轴导轨；15、第一滑动块；16、第一安装孔；17、限位块；18、压力弹簧；19、第一挡板；20、限位螺栓；21、第二安装孔；22、丝杆；23、转动杆；24、第二挡板；25、第三挡板；26、固定套筒；27、转动手柄；28、第二滑动块；29、固定块；30、顶针本体；31、空腔；32、连接轴；33、第一安装套筒；34、第二安装套筒；35、第三安装套筒；36、第四安装套筒；37、第一紧固套筒；38、第二紧固套筒；39、第三紧固套筒；40、第一竖向支撑板；41、第二竖向支撑板；42、斜向支撑板；43、第一水平支撑板；44、第二水平支撑板。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 如图1所示，测量回转精度设备，包括沿X轴方向设置的固定板1，固定板1的顶部固定有一沿Y轴方向设置的底座2，底座2的顶部设置有一沿X轴方向设置的底板3，底板3上滑动安装有平行于底板3的第一安装板4，第一安装板4与底板3之间设置有X轴滑动机构，第一安装板4的上方设置有平行于第一安装板4的第二安装板5，第二安装板5与第一安装板4之间设置有Y轴导向限位机构，第二安装板5的顶部固定有一滑动座6，滑动座6内设有一沿Z轴方向延伸的第一安装腔7，第一安装腔7内设置有Z轴滑动机构，第一安装腔7的两侧分别通过紧固零件固定有一第三安装板8，每一第三安装板8均固定于滑动座6的顶部，两个第三安装板8之间设置有一沿Z轴滑动安装于滑动座6上的顶针座板9，顶针座板9的顶部固定有顶针座10，顶针座10内设置有一沿Z轴方向延伸的第二安装腔11，第二安装腔11内设置有一沿Z轴方向设置的顶针12，顶针12与第二安装腔11之间设置有顶针紧固机构，顶针12的一端伸出顶针座10的一侧，顶针座10的另一侧设置有与顶针12同轴连接的编码器13。
[0026] 如图2所示，X轴滑动机构包括两条沿X轴方向延伸的X轴导轨14，两条X轴导轨14固定于底板3的顶部，每一X轴导轨14上均滑动安装有两个沿X轴方向并排设置的第一滑动块15，每一第一滑动块15的底部均设置有一与X轴导轨14相适配的滑动凹槽，全部第一滑动块
15均固定于第一安装板4的底部。
[0027] 其中，Y轴导向限位机构包括四个设置于第二安装板5顶角位置处的第一安装孔16，每一第一安装孔16内均设置有一限位块17，每一限位块17的下端均伸出第一安装孔16，每一限位块17的下端均套设有一压力弹簧18，每一压力弹簧18的上端均固定于第一安装板
4的顶部，每一压力弹簧18的下端均固定于第二安装板5的底部，每一限位块17的上端均设置有一第一挡板19，第一挡板19通过螺栓固定于第二安装板5上，每一限位块17上均设有一沿Y轴方向延伸的带有
内螺纹的通孔，每一通孔内均设置有一带有外螺纹的限位螺栓20，每一限位螺栓20的下端均伸出通孔，每一第一安装板4的顶部均设有四个第二安装孔21，每一限位螺栓20的下端均插入第二安装孔21内。
[0028] 如图3所示，Z轴滑动机构包括沿Z轴方向设置于第一安装腔7内的丝杆22，每一丝杆22的一端均固定有转动杆23，转动杆23的两端分别设有第二挡板24和第三挡板25，第二挡板24与第三挡板25之间设置有一转动套设于转动杆23上的固定套筒26，固定套筒26固定于第一安装腔7的内壁上，转动杆23设有第三挡板25的一端伸出滑动座6外侧，第三挡板25顶靠在滑动座6的外壁上，转动杆23伸出滑动座6的一端设有一转动手柄27，丝杆22上滑动安装有一第二滑动块28，顶针座板9的底部设有一固定块29，第二滑动块28通过螺栓固定于固定块29上。
[0029] 在本发明中，可以通过X轴滑动机构、Y轴滑动机构和Z轴滑动机构实现顶针12位置的三向调整，即轴向(Z轴)、径向(X轴)和天地方向(Y轴)的调节，在进行径向(X轴)调节时，第一安装上的第一滑动块15在X轴导轨14上进行滑动，从而与径向(X轴)方向上的顶针12实现同轴连接，在进行天地方向(Y轴)的调节时，压力弹簧18受到外力作用时可以带动限位块17和紧固螺栓20向下移动，压力弹簧18不受外力作用时，可以利用压力弹簧18自身的弹力带动限位块17和紧固螺栓20向上移动，从而与天地方向(Y轴)上的顶针12实现同轴连接，进行轴向(Z轴)调节时，通过转动转动手柄27，带动转动杆23和丝杆22进行转动，丝杆22的转动带动第二滑动块28在Z轴方向上进行移动，第二滑动块28带动顶针座板9和顶针座10在Z轴方向移动，从而与轴向(Z轴)方向上的顶针12实现同轴连接，通过三向调节，方便顶针12与工件同轴连接，快速、简单，适用范围广，同时，顶针12与工件的连接是将工件通过螺杆和螺母以刚性连接的方式固定于顶针12上设置有的空腔内，且顶针12与工件为同轴连接，顶针12的另一端设有的连接轴与编码器13相连接，可以将工件回转的情况实时传送到编码器
13进行测量，编码器13可以实时检验工件的回转角度并输出，提高了机床回转精度编码的准确性，及时发现工件走动等异常情况进行纠正，避免工件报废，进而提高了工件的合格率，降低了生产的成本。
[0030] 如图4所示，顶针12包括一沿Z轴方向延伸的顶针本体30，顶针本体30的侧面上设有一沿Z轴方向延伸的空腔31，顶针本体30靠近滑动座6一端设有一沿Z轴方向延伸的连接轴32，连接轴32上依次套设有直径依次减小的第一安装套筒33、第二安装套筒34、第三安装套筒35和第四安装套筒36，连接轴32伸出第四安装套筒36的一端连接编码器13。
[0031] 此外，顶针紧固机构包括沿Z轴方向依次设置的第一紧固套筒37、第二紧固套筒38和第三紧固套筒39，第一紧固套筒37的直径、第二紧固套筒38的直径和第三紧固套筒39的直径依次减小，第一紧固套筒37固定于顶针座10靠近顶针本体30的一侧，第一紧固套筒37套设于第一安装套筒33上，第二安装腔11靠近顶针本体30的一侧内壁上设有环形凹槽，第二紧固套筒38设置于环形凹槽内，第二紧固套筒38套设于第二安装套筒34上，第三紧固套筒39套设于第三安装套筒35上，从而保证了顶针12不能在Z轴方向上进行移动过着绕着Z轴进行转动，从而保证了顶针12与工件的同轴度，进而使编码器13可实时输出工件回转角度。
[0032] 如图5所示，底座2包括沿Y轴方向设置的两个第一竖向支撑板40和一第二竖向支撑板41，两个第一竖向支撑板40均垂直于第二竖向支撑板41，两个第一竖向支撑板40之间设置有两个固定于第二竖向支撑板41上的斜向支撑板42，两个斜向支撑板42相对设置，每一斜向支撑板42的底部与第一竖向支撑板40的底部相连接，每一斜向支撑板42与第一竖向支撑板40之间均设置有一沿X轴方向延伸的第一水平支撑板43，两个斜向支撑板42之间设置有沿X轴方向延伸的第二水平支撑板44，两个第一竖向支撑板40的顶部、第二竖向支撑板41的顶部和两个斜向支撑板42的顶部共同固定于底板3的底部。
[0033] 综上，本发明提出的测量回转精度设备，具有机床回转精度编码准确，能够实时检验工件回转角度并输出，工件合格率高，及成本低的特点。
[0034] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
