高精度回转制带机
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1.一种高精度回转制带机，其特征在于，所述高精度回转制带机的制带铜辊直径
1600mm，铜辊宽350mm，制带最大宽度180mm；且，
所述高精度回转制带机包括转轴（1）、内芯（9）、左端盖（2）、右端盖（10）、铜套（6）、压块（5）、防风罩（8）、左密封端盖（14）、右密封端盖（11）、静压轴承（23）、静压轴承支承座（24）和底座（25），内芯（9）与左端盖（2）、右端盖（10）装配组成铜辊内芯装配体，铜套（6）内缘与铜辊内芯外缘装配体采用1:20的锥度过盈配合，在铜套（6）与铜辊内芯装配时，预热铜套,待铜套（6）膨胀量达到2mm，进行装配，转轴（1）与内芯（9）采用1:20锥面配合；
采用左右对称结构的两个内反馈式静压轴承支撑转轴旋转，其中静压轴承为带轴向止推方式的静压轴承，静压轴承靠高压主轴油将轴及轴上连接装置托起，在静压轴承内形成均匀的油膜，静压轴承左密封端盖（26）、右密封端盖（29）采用迷宫密封方式，端盖内缘表面与转轴配合位置间隙0.02mm，静压轴承与转轴（1）轴承位径向配合间隙为0.07～
0.08mm，高压主轴油通过进油管（28）进入静压轴承（23）的油腔内，一部分主轴与通过静压轴承（23）内的侧管路进入到静压轴承的右端，对转轴（1）产生向右的推力，起到止推作用，铜辊左右两侧的静压轴承（23）产生相反的止推力，主轴油经过静压轴承（23）下方的回油管（27）回到油箱中；
内部冷却水路采用一轴端进水，另一轴端出水的轮辐式导流槽结构，冷却液通过转轴（1）左端的进水管（18）从转轴径向水槽（19）流经内芯（9）左侧的导流槽（20）分布到铜套与内芯间隙（21）与铜套（6）进行热交换，然后经过内芯（9）右侧的导流槽（20）汇集到转轴（1）右侧的径向水槽（19）经过出水管（22）排出，完成热交换。
高精度回转制带机
技术领域
背景技术
发明内容
锥面可以增大铜套6内缘与铜辊内芯外缘的密封接触面积。转轴1与内芯9采用1:20锥面配合，锥面配合代替键(花键)联接方式，由锥面摩擦传递扭矩，同时提高装配同心度。
附图说明
具体实施方式
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