技术领域
[0001] 本
发明属于白酒
酿造技术领域，具体涉及一种白酒陈酿工艺。
背景技术
[0002] 新蒸馏出来的白酒由于含有少量的低沸点刺激物质，都具有暴辣、冲鼻、刺激性大等缺点，饮后使人感到不畅，同时，
发酵与蒸馏过程中带出来的某些低沸点的物质，如
硫化氢(臭鸡旦味)，硫醇(腐败的菜叶味)，
醛类(苦涩味)等等，也给新酒增添了不愉快的气味。经验证明，新酒必须经过陈酿后，才能变得醇和、香郁、协调、绵软。
[0003] 现有的陈酿方法是在自然环境中常温陈化。平常所说的佳酿，都需经过长时间的陈放使酒发生酯化、
氧化反应，缓慢地产生较复杂的脂类。通过陈酿提高酒的
风味和品质，需时过长，占用贮酒容器多、面积大，成本高。多年来，人们一直希望能开发出一种缩短陈化时间短，提高酒的品质。
发明内容
[0004] 本发明意在提供一种白酒陈酿工艺，以解决现有的陈酿工艺中白酒陈化时间长的问题。
[0005] 为了解决上述问题，本发明提供如下方案：一种白酒陈酿工艺，包括如下步骤：(1)冷
热处理：将新蒸馏出来的白酒的
温度降到-10～0℃冷处理5～7天，再转入到45～55℃热处理5～7天；
[0006] (2)超重
力旋转处理：将冷热处理后的白酒的
温度控制在40～50℃，然后以50～80L/h的流速，通入到转速为1200～1600r/min的超重力旋转床中，同时以15～20L/min的流速通入氧化性气体；处理后，气体由超重力旋转床的排气口排出，白酒由超重力旋转床的排液口排出；
[0007] (3)储存：经超重力旋转处理后的白酒储存在橡木桶中。
[0008] 本方案的工作原理及其有益效果：本方案中，先将蒸馏出来的白酒进行冷热处理，先温度为-10～0℃的冷处理，其溶解氧有所增加，强化了氧化作用，
加速了新酒的陈酿，使酒的生青、酸涩感减少，口味协调、适口，并且加速酒中
酒石酸盐类、
铁和磷化物以及胶体物质和活菌
体细胞沉淀，改善了酒的
质量；再经过45～55℃热处理，产生老酒味，挥发酯增加，pH值上升，总酸、挥发酸和氧化还原电位下降，并使部分
蛋白质凝固析出，酒
香味好，口味柔和醇厚，并可除去白酒中的有害物质(特别是
氧化酶)以及菌体细胞，提高酒的
稳定性。
[0009] 然后把冷热处理的白酒经过超重力旋转技术处理，超重力旋转技术气相经气体进口管由切向引入
转子外腔,在气体压力的作用下由转子外缘处进入填料。液体由液体进口管引入转子内腔,经喷头淋洒在转子内缘上。进入转子的液体受到转子内填料的作用,周向速度增加,所产生的
离心力将其推向转子外缘。在此过程中,液体被填料分散、
破碎形成极大的、不断更新的表面积,曲折的流道加剧了液体表面的更新。这样,在转子内部形成了极好的传质与反应条件。液体被转子抛到
外壳汇集后经液体出口管离开超重机。气体自转子中心离开转子,由气体出口管引出,完成传质与反应过程。白酒经液体温度调控装置、进液口进入旋转床，并从布液器喷出，再经转子离心雾化。同时，氧化性气体经过气体温度调控装置、进气口进入旋转床，在旋转床的喷雾区形成轴流向上的均匀气流。这样，白酒被巨大的剪切力撕裂成微米至
纳米级的液膜、液丝和液滴，使气-液、气-固、液-固两相在超重力环境下的多孔介质或孔道中流动
接触，进行强有力的微观混合和高效传质，加快了陈化反应(包括低沸点物质挥发、酯化
水解、氧化还原、分子间的弱相互作用)的发生。这样处理后的白酒不增加任何非发酵过程中产生的物质，与白酒自然陈酿过程及环境相似，处理后的白酒色、香、味相当于自然陈酿一年或更长时间的白酒，相对于现有的白酒陈酿工艺而言，陈酿时间大大缩短了。
[0010] 进一步，所述步骤(1)中冷热处理时使用由凹土制成的硬质棒体搅拌。搅拌加快有害物质的挥发，加快陈化反应；使用凹土制成的硬质棒体，凹土具有
吸附、灭菌、除臭、去毒的作用，可以除去酒中的各种残渣杂质，使酒质纯净。
[0011] 进一步，所述搅拌速度为5～10r/min。按照5～10r/min的速度搅拌，既能达到搅拌效果，又能使凹土棒最大限度地吸收杂质。
[0012] 进一步，所述氧化性气体为臭氧。由于臭氧具有较强的氧化能力和较大的
能量，可促进
乙醇分子和水分子的缔合作用，增强极性分子间的亲和力；同时臭氧可增强各类分子的活化能力，提高分子间有效碰撞的几率，加速氧化、缔合、酷化等反应的发生；此外，臭氧还可加速低沸点物质的挥发，从而起到加速陈化的作用。
具体实施方式
[0013] 下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0014]
实施例1：一种白酒陈酿工艺，包括如下步骤：(1)冷热处理：将新蒸馏出来的白酒的温度降到-10℃冷处理5天，再转入到55℃热处理5天；在冷处理和热处理的同时，使用凹土棒对白酒进行搅拌，搅拌速度为10r/min，这里的凹土棒是由凹土制成的硬质棒体，其制作工艺为：将100g无水FeCl3加入到300ml、2mol/L的HCl溶液中，搅拌溶解，再加入80g尿素，搅拌得到澄清液；将300g凹土加入到HCl溶液中，搅拌4h；将FeCl3-尿素溶液与酸处理过的凹土混合，搅拌2h，用质量浓度8％
氨水调pH至3.5；搅拌晶化18h，抽滤，水洗至无氯离子，模具成型为棒状，120℃烘干，450℃
煅烧6h，冷却，得到凹土棒；
[0015] (2)超重力旋转处理：将冷热处理后的白酒的温度控制在40℃，然后以50L/h的流速，通入到转速为1200r/min的超重力旋转床中，同时以15L/min的流速通入臭氧；处理后，气体由超重力旋转床的排气口排出，白酒由超重力旋转床的排液口排出；
[0016] (3)储存：经超重力旋转处理后的白酒储存在橡木桶中。
[0017] 实施例2：一种白酒陈酿工艺，包括如下步骤：(1)冷热处理：将新蒸馏出来的白酒的温度降到-5℃冷处理6天，再转入到50℃热处理6天；在冷处理和热处理的同时，使用凹土棒对白酒进行搅拌，搅拌速度为8r/min，这里的凹土棒是由凹土制成的硬质棒体，其制作工艺为：将100g无水FeCl3加入到300ml、2mol/L的HCl溶液中，搅拌溶解，再加入80g尿素，搅拌得到澄清液；将300g凹土加入到HCl溶液中，搅拌4h；将FeCl3-尿素溶液与酸处理过的凹土混合，搅拌2h，用质量浓度8％氨水调pH至3.5；搅拌晶化18h，抽滤，水洗至无氯离子，模具成型为棒状，120℃烘干，450℃煅烧6h，冷却，得到凹土棒；
[0018] (2)超重力旋转处理：将冷热处理后的白酒的温度控制在45℃，然后以65L/h的流速，通入到转速为1400r/min的超重力旋转床中，同时以18L/min的流速通入氧化性气体；处理后，气体由超重力旋转床的排气口排出，白酒由超重力旋转床的排液口排出；
[0019] (3)储存：经超重力旋转处理后的白酒储存在橡木桶中。
[0020] 实施例3：一种白酒陈酿工艺，包括如下步骤：(1)冷热处理：将新蒸馏出来的白酒的温度降到0℃冷处理7天，再转入到45℃热处理7天；在冷处理和热处理的同时，使用由凹土制成的硬质棒体对白酒进行搅拌，搅拌速度为5r/min；
[0021] 用凹土制作硬质棒体的工艺为：将100g无水FeCl3加入到300ml、2mol/L的HCl溶液中，搅拌溶解，再加入80g尿素，搅拌得到澄清液；将300g凹土加入到HCl溶液中，搅拌4h；将FeCl3-尿素溶液与酸处理过的凹土混合，搅拌2h，用质量浓度8％氨水调pH至3.5；搅拌晶化18h，抽滤，水洗至无氯离子，模具成型为棒状，120℃烘干，450℃煅烧6h，冷却，得到凹土棒；
[0022] (2)超重力旋转处理：将冷热处理后的白酒的温度控制在50℃，然后以80L/h的流速，通入到转速为1600r/min的超重力旋转床中，同时以20L/min的流速通入氧化性气体；处理后，气体由超重力旋转床的排气口排出，白酒由超重力旋转床的排液口排出；
[0023] (3)储存：经超重力旋转处理后的白酒储存在橡木桶中。
[0024] 本方案处理后的白酒和自然陈酿工艺处理后的白酒经检测得到数据如下：
[0025]
[0026] 由检测所得数据可以清楚得知，本方案处理后的白酒相当于自然陈酿一年以上的白酒，所以本陈酿工艺的催熟效果好，能大大缩短陈酿时间。
