超低温提取马铃薯活性的全营养液的方法
阅读：964发布：2022-07-24
专利汇可以提供超低温提取马铃薯活性的全营养液的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种从 马 铃薯中提取含有全 营养液 、多糖、 蛋白质 、多肽、马铃薯膳食 纤维 、马铃薯果醋和马铃薯果酒的方法。优点在于：用马铃薯提取的活性全营养液，适合工业化大生产，且工艺环保，目前国内有具备生产设备的企业，其提取的物质和残渣都能得到进一步的利用，没有浪费，对环境没有任何污染。马铃薯经过超低温提取工艺，可将马铃薯中的所有营养物质经过超低温物理的转化过程，所有的营养物质都具备活性。，下面是超低温提取马铃薯活性的全营养液的方法专利的具体信息内容。
1.一种从马铃薯中超低温提取全营养液的方法，其特征在于，该方法包括有如下步骤：
取马铃薯清洗，至少在-60℃至-180℃以下冷冻至整个马铃薯冻实，然后将冻实的马铃薯在10℃至37℃下解冻，接着将解冻后的马铃薯挤压提取上清液或粉碎离心提取上清液，过滤，最后通过0.1μ、0.22μ或0.45μ的滤膜过滤，即得全营养液。
2.根据权利要求1所述的一种从马铃薯中超低温提取全营养液的方法，其特征在于，所述该全营养液包括有17种氨基酸：天门冬氨酸、苏氨酸、丝氨酸、谷氨酸、甘氨酸、丙氨酸、胱氨酸、缬氨酸、蛋氨酸、异亮氨酸、亮氨酸、酪氨酸、苯丙氨酸、赖氨酸、组氨酸、精氨酸、脯氨酸；微量元素钾、钠、钙、镁、铜、铁、锰、锌、锶、铬、硒、钴、锰；B族维生素B1、B2、B6；多糖：果糖、蔗糖、葡萄糖；蛋白质和多肽。
3.一种从马铃薯中超低温提取多糖的方法，其特征在于，该方法包括有如下步骤：第一步全营养液的制备：取马铃薯清洗，至少在-60℃至-180℃以下冷冻至整个马铃薯冻实，然后将冻实的马铃薯在10℃至37℃下解冻，接着将解冻后的马铃薯挤压提取上清液或粉碎离心提取上清液，过滤，最后通过0.1μ、0.22μ或0.45μ的滤膜过滤，即得全营养液；
第二步制备多糖，通过高温煮沸，高速离心冷冻干燥得到多糖，或通过低温浓缩，超滤、冷冻干燥得多糖；或超速离心沉降法，得到多糖。
4.根据权利要求3所述的一种从马铃薯中超低温提取多糖的方法，其特征在于，所述第二步制备多糖：将全营养液煮沸至少20分钟，使多糖完全溶解在液体中，通过至少
1.2-1.5万转的高速离心机离心至少40分钟，取上清液，上清液经冷冻干燥得到多糖。
5.根据权利要求3所述的一种从马铃薯中超低温提取多糖的方法，其特征在于，所述第二步制备多糖：将得到的全营养液经过-55℃至-10℃低温浓缩后，得到浓缩液，用超滤膜或超滤柱过滤后液体，经冷冻干燥得多糖。
6.根据权利要求3所述的一种从马铃薯中超低温提取多糖的方法，其特征在于，所述第二步制备多糖：将全营养液用超速离心沉降法，得到多糖。
7.一种从马铃薯中超低温提取蛋白质的方法，其特征在于，该方法包括有如下步骤：
第一步全营养液的制备：取马铃薯清洗，至少在-60℃至-180℃以下冷冻至整个马铃薯冻实，然后将冻实的马铃薯在10℃至37℃下解冻，接着将解冻后的马铃薯挤压提取上清液或粉碎离心提取上清液，过滤，最后通过0.1μ、0.22μ或0.45μ的滤膜过滤，即得全营养液；
第二步蛋白的制备:将全营养液，经过凝胶纯化，冷冻干燥获得蛋白粉；或低温浓缩后，用盐析法获得蛋白粉；或将所述全营养液经过超滤柱过滤，获得蛋白粉。
8.根据权利要求7所述的一种从马铃薯中超低温提取蛋白质的方法，其特征在于，所述第二步蛋白的制备:将全营养液经过凝胶纯化柱过滤，获得蛋白液，蛋白液经过-55℃至-10℃冷冻干燥后，获得蛋白粉。
9.根据权利要求7所述的一种从马铃薯中超低温提取蛋白质的方法，其特征在于，所述第二步蛋白的制备:将全营养液经过-50℃至-10℃低温浓缩后，用盐析的方法，经过脱盐后，获得蛋白液，经过-50℃至-10℃的冷冻干燥后，获得蛋白粉。
10.根据权利要求7所述的一种从马铃薯中超低温提取蛋白质的方法，其特征在于，所述第二步蛋白的制备：将所述全营养液经过超滤柱过滤后，直接得到蛋白滤液，经过-50℃至-10℃的冷冻干燥后，获得蛋白粉。
11.一种从马铃薯中超低温提取多肽的方法，其特征在于，该方法包括有如下步骤：第一步全营养液的制备：取马铃薯清洗，至少在-60℃至-180℃以下冷冻至整个马铃薯冻实，然后将冻实的马铃薯在10℃至37℃下解冻，接着将解冻后的马铃薯挤压提取上清液或粉碎离心提取上清液，过滤，最后通过0.1μ、0.22μ或0.45μ的滤膜过滤，即得全营养液；
第二步多肽的制备:将全营养液经低温浓缩后，用盐析的方法沉降可以得到蛋白，将沉降的蛋白脱去盐，通过凝胶柱进行纯化，得到多肽；或将全营养液用超滤的方法获得多肽。
12.根据权利要求11所述的一种从马铃薯中超低温提取多肽的方法，其特征在于，第二步多肽的制备:将全营养液经过-50℃至-10℃低温浓缩后，用盐析的方法沉降可以得到蛋白，将沉降的蛋白脱去盐，通过凝胶柱进行纯化，可以得到多肽液，多肽液经过-50℃至-10℃的冷冻干燥后，可获得多肽粉。
13.一种从马铃薯中超低温提取马铃薯膳食纤维的方法，其特征在于，
该方法包括有如下步骤：第一步全营养液的制备：取马铃薯清洗，至少在-60℃
至-180℃以下冷冻至整个马铃薯冻实，然后将冻实的马铃薯在10℃至37℃下解冻，接着将解冻后的马铃薯挤压提取上清液或粉碎离心提取上清液，过滤，最后通过0.1μ、0.22μ或
0.45μ的滤膜过滤，即得全营养液；
将所述全营养液提取后，剩余的马铃薯残渣，在经过第二次超低温-80℃至-140℃提取，将残渣彻底粉碎，经过常温水漂洗后，通过超细粉碎制备成匀浆液，马铃薯纤维液匀浆液，通过喷雾干燥技术，喷雾干燥的热温度可控制在140℃至220℃，获得膳食纤维干粉。
14.一种从马铃薯中超低温提取马铃薯果醋的方法，其特征在于：
该方法包括有如下步骤：第一步全营养液的制备：取马铃薯清洗，至少在-60℃
至-180℃以下冷冻至整个马铃薯冻实，然后将冻实的马铃薯在10℃至37℃下解冻，接着将解冻后的马铃薯挤压提取上清液或粉碎离心提取上清液，过滤，最后通过0.1μ、0.22μ或
0.45μ的滤膜过滤，即得全营养液；
经过超低温提完完全营养液体后，剩余的马铃薯残渣，在经过第二次超低温-80℃至-140℃转化，提取出第二次的液体，将该液体装入无菌的发酵灌中，加入培养好的醋酸菌液进行醋酸通氧发酵，温度控制在15℃-18℃经7-10天的发酵，取500ml的发酵液检查醋酸含量，达到标准，用硅皂土板框过滤机过滤到经121℃，灭菌30min的不锈钢发酵罐中陈酿贮存，即为成品马铃薯醋。
15.一种从马铃薯中超低温提取马铃薯果酒的方法，其特征在于，该方法包括有如下步骤：第一步全营养液的制备：取马铃薯清洗，至少在-60℃至-180℃以下冷冻至整个马铃薯冻实，然后将冻实的马铃薯在10℃至37℃下解冻，接着将解冻后的马铃薯挤压提取上清液或粉碎离心提取上清液，过滤，最后通过0.1μ、0.22μ或0.45μ的滤膜过滤，即得全营养液；
经过超低温提取的全营养液体后，剩余的马铃薯残渣，在经过第二次超低温-80℃至-140℃转化，将提取出第二次的液体装入无菌的发酵灌中，将事先活化培养好的高活性酒用酵母液泵入马铃薯酒发酵罐中搅匀，每隔30-50min真空通氧搅拌一次，45-48小时后停止通氧气，保持恒温25℃－30℃，进入发酵期，开始前发酵，从投料后第三天开始，每隔120min，取发酵罐马铃薯酒发酵液500ml，测定酒精度、总糖含量、总酸、挥发酸四项指标的参数，待酒精含量比预期产品目标低2℃时，将温度降至15℃－18℃，延缓产酒精的时间，进入后发酵，待酒精含量超过预期目标1℃时，终止发酵，保持常温；将发酵结束后的马铃薯酒用硅皂土板框过滤器进行过滤，过滤后的马铃薯酒泵入灭过菌的冷处理不锈钢罐，在0-3℃时静置3-5天；3-5℃温度控制在4-6天；经过冷处理的马铃薯酒再泵入另一个经
121℃灭菌30min的不锈钢发酵罐中，加热45-55℃，保持,40-60min，再降至常温，静置6-8天，再用硅皂土板框过滤机过滤到经121℃，灭菌30min的不锈钢发酵罐中陈酿贮存，即为成品马铃薯酒。
16.一种从马铃薯中超低温提取马铃薯果醋的残渣作为有机饲料的应用，果醋的残渣主要为醋酸杆菌的菌体，将菌体喷雾干燥，热风温度控制在220℃，喷雾干燥后的菌体可作为动物的有机饲料。
17.一种从马铃薯中超低温提取马铃薯果酒的残渣作为有机饲料的应用；果酒的残渣主要为酵母菌的菌体，将菌体喷雾干燥热风温度控制在220℃，喷雾干燥后的菌体后可作为动物的有机饲料。
超低温提取马铃薯活性的全营养液的方法
技术领域：
[0002] 发明人杨丽敏申请的发明专利200810091883.6从马铃薯中提取含有氨基酸液的方法及其提取物的用途。该专利是至少在-20℃以下提取氨基酸液，并且也公开了该氨基酸液的用途。但其只针对氨基酸液的提取，对其他有效成份还没有研究，属于空白。发明内容：
[0003] 本发明的第一个目的在于提供一种从马铃薯中提取全营养液的方法，该工艺简单，易行，适合于工业化生产，因该工艺环保，且马铃薯全薯被充分利用，提取出的残渣经过二次提取全部转化成对人体有益的营养物质。
[0004] 本发明的第二个目的在于提供一种从马铃薯中超低温提取多糖的方法，该工艺简单，易行，适合于工业化生产。
[0005] 本发明的第三个目的在于提供一种从马铃薯中超低温提取蛋白质的方法，该工艺简单，易行，适合于工业化生产。
[0006] 本发明的第四个目的在于提供一种从马铃薯中超低温提取多肽的方法，该工艺简单，易行，适合于工业化生产。
[0007] 本发明的第五个目的在于提供一种从马铃薯中超低温提取马铃薯膳食纤维的方法，该工艺简单，易行，适合于工业化生产。
[0008] 本发明的第六个目的在于提供一种从马铃薯中超低温提取马铃薯果醋的方法，该工艺简单，易行，适合于工业化生产。
[0009] 本发明的第七个目的在于提供一种从马铃薯中超低温提取马铃薯果酒的方法，该工艺简单，易行，适合于工业化生产。
[0010] 本发明的第八个目的在于提供从马铃薯中超低温提取马铃薯果醋的残渣作为有机饲料的应用。
[0011] 本发明的第九个目的在于提供一种从马铃薯中超低温提取马铃薯果酒的残渣作为有机饲料的应用。
[0012] 本发明的第一个目的由如下技术方案实施：一种从马铃薯中超低温提取全营养液的方法，该方法包括有如下步骤：取马铃薯清洗，至少在-60℃至-180℃以下冷冻至整个马铃薯冻实，然后将冻实的马铃薯在10℃至37℃下解冻，接着将解冻后的马铃薯挤压提取上清液或粉碎离心提取上清液，过滤，最后通过0.1μ、0.22μ或0.45μ的滤膜过滤，即得全营养液。
[0013] 所述的一种从马铃薯中超低温提取全营养液的方法，所述全营养液包括有17种氨基酸：天门冬氨酸、苏氨酸、丝氨酸、谷氨酸、甘氨酸、丙氨酸、胱氨酸、缬氨酸、蛋氨酸、异亮氨酸、亮氨酸、酪氨酸、苯丙氨酸、赖氨酸、组氨酸、精氨酸、脯氨酸；微量元素钾、钠、钙、镁、铜、铁、锰、锌、锶、铬、硒、钴、锰；B 族维生素B1、B2、B6；糖原：果糖、蔗糖、葡萄糖；蛋白质和多肽。
[0014] 本发明的第二个目的由如下技术方案实施：一种从马铃薯中超低温提取多糖的方法，该方法包括有如下步骤：第一步全营养液的制备：取马铃薯清洗，至少在-60℃至-180℃以下冷冻至整个马铃薯冻实，然后将冻实的马铃薯在10℃至37℃下解冻，接着将解冻后的马铃薯挤压提取上清液或粉碎离心提取上清液，过滤，最后通过0.1μ、0.22μ或0.45μ的滤膜过滤，即得全营养液；
[0016] 一种从马铃薯中超低温提取多糖的方法，所述第二步制备多糖：将全营养液煮沸至少20分钟，使多糖完全溶解在液体中，通过至少1.2-1.5万转的高速离心机离心至少40分钟，取上清液，上清液经冷冻干燥得到多糖。
[0017] 所述的一种从马铃薯中超低温提取多糖的方法，所述第二步制备多糖：将得到的全营养液经过-55℃至-10℃低温浓缩后，得到浓缩液，用超滤膜或超滤柱过滤后液体，经冷冻干燥得多糖。
[0018] 所述的一种从马铃薯中超低温提取多糖的方法，所述第二步制备多糖：将全营养液用超速离心沉降法，得到多糖。
[0019] 本发明的第三个目的由如下技术方案实施：一种从马铃薯中超低温提取蛋白质的方法，该方法包括有如下步骤：第一步全营养液的制备：取马铃薯清洗，至少在-60℃至-180℃以下冷冻至整个马铃薯冻实，然后将冻实的马铃薯在10℃至37℃下解冻，接着将解冻后的马铃薯挤压提取上清液或粉碎离心提取上清液，过滤，最后通过0.1μ、0.22μ或0.45μ的滤膜过滤，即得全营养液；
[0020] 第二步蛋白的制备:将全营养液，经过凝胶纯化，冷冻干燥获得蛋白粉；或低温浓缩后，用盐析法获得蛋白粉；或将所述全营养液经过超滤柱过滤，获得蛋白粉。
[0021] 所述的一种从马铃薯中超低温提取蛋白质的方法，所述第二步蛋白的制备:将全营养液经过凝胶纯化柱过滤，获得蛋白液，蛋白液经过-55℃至-10℃冷冻干燥后，获得蛋白粉。
[0022] 所述的一种从马铃薯中超低温提取蛋白质的方法，所述第二步蛋白的制备:将全营养液经过-50℃至-10℃低温浓缩后，用盐析的方法，经过脱盐后，获得蛋白液，经过-50℃至-10℃的冷冻干燥后，获得蛋白粉。
[0023] 所述的一种从马铃薯中超低温提取蛋白质的方法，所述第二步蛋白的制备：将所述全营养液经过超滤柱过滤后，直接得到蛋白滤液，经过-50℃至-10℃的冷冻干燥后，获得蛋白粉。
[0024] 本发明的第四个目的由如下技术方案实施：一种从马铃薯中超低温提取多肽的方法，该方法包括有如下步骤：第一步全营养液的制 备：取马铃薯清洗，至少在-60℃至-180℃以下冷冻至整个马铃薯冻实，然后将冻实的马铃薯在10℃至37℃下解冻，接着将解冻后的马铃薯挤压提取上清液或粉碎离心提取上清液，过滤，最后通过0.1μ、0.22μ或0.45μ的滤膜过滤，即得全营养液；
[0025] 第二步多肽的制备:将全营养液经低温浓缩后，用盐析的方法沉降可以得到蛋白，将沉降的蛋白脱去盐，通过凝胶柱进行纯化，得到多肽；或将全营养液用超滤的方法获得多肽。
[0026] 所述的一种从马铃薯中超低温提取多肽的方法，第二步多肽的制备:将全营养液经过-50℃至-10℃低温浓缩后，用盐析的方法沉降可以得到蛋白，将沉降的蛋白脱去盐，通过凝胶柱进行纯化，可以得到多肽液，多肽液经过-50℃至-10℃的冷冻干燥后，可获得多肽粉。
[0027] 本发明的第五个目的由如下技术方案实施：一种从马铃薯中超低温提取马铃薯膳食纤维的方法，
[0028] 该方法包括有如下步骤：第一步全营养液的制备：取马铃薯清洗，至少在-60℃至-180℃以下冷冻至整个马铃薯冻实，然后将冻实的马铃薯在10℃至37℃下解冻，接着将解冻后的马铃薯挤压提取上清液或粉碎离心提取上清液，过滤，最后通过0.1μ、0.22μ或0.45μ的滤膜过滤，即得全营养液；
[0029] 将所述全营养液提取后，剩余的马铃薯残渣，在经过第二次超低温-80℃至-140℃提取，将残渣彻底粉碎，经过常温水漂洗后，通过超细粉碎制备成匀浆液，马铃薯纤维液匀浆液，通过喷雾干燥技术， 喷雾干燥的热温度可控制在140℃至220℃，获得膳食纤维干粉。
[0030] 本发明的第六个目的由如下技术方案实施：一种从马铃薯中超低温提取马铃薯果醋的方法，
[0031] 该方法包括有如下步骤：第一步全营养液的制备：取马铃薯清洗，至少在-60℃至-180℃以下冷冻至整个马铃薯冻实，然后将冻实的马铃薯在10℃至37℃下解冻，接着将解冻后的马铃薯挤压提取上清液或粉碎离心提取上清液，过滤，最后通过0.1μ、0.22μ或0.45μ的滤膜过滤，即得全营养液；
[0032] 经过超低温提完完全营养液体后，剩余的马铃薯残渣，在经过第二次超低温-80℃至-140℃转化，提取出第二次的液体，将该液体装入无菌的发酵灌中，加入培养好的醋酸菌液进行醋酸通氧发酵，温度控制在15℃-18℃经7-10天的发酵，取500ml的发酵液检查醋酸含量，达到标准，用硅皂土板框过滤机过滤到经121℃，灭菌30min的不锈钢发酵罐中陈酿贮存，即为成品马铃薯醋。
[0033] 本发明的第七个目的由如下技术方案实施：一种从马铃薯中超低温提取马铃薯果酒的方法，该方法包括有如下步骤：第一步全营养液的制备：取马铃薯清洗，至少在-60℃至-180℃以下冷冻至整个马铃薯冻实，然后将冻实的马铃薯在10℃至37℃下解冻，接着将解冻后的马铃薯挤压提取上清液或粉碎离心提取上清液，过滤，最后通过 0.1μ、0.22μ或0.45μ的滤膜过滤，即得全营养液；
[0034] 经过超低温提取的全营养液体后，剩余的马铃薯残渣，在经过第二次超低温-80℃至-140℃转化，将提取出第二次的液体装入无菌的发酵灌中，将事先活化培养好的高活性酒用酵母液泵入马铃薯酒发酵罐中搅匀，每隔30-50min真空通氧搅拌一次，45-48小时后停止通氧气，保持恒温25℃－30℃，进入发酵期，开始前发酵，从投料后第三天开始，每隔120min，取发酵罐马铃薯酒发酵液500ml，测定酒精度、总糖含量、总酸、挥发酸四项指标的参数，待酒精含量比预期产品目标低2℃时，将温度降至15℃－18℃，延缓产酒精的时间，进入后发酵，待酒精含量超过预期目标1℃时，终止发酵，保持常温；将发酵结束后的马铃薯酒用硅皂土板框过滤器进行过滤，过滤后的马铃薯酒泵入灭过菌的冷处理不锈钢罐，在0-3℃时静置3-5天；3-5℃温度控制在4-6天；经过冷处理的马铃薯酒再泵入另一个经121℃灭菌30min的不锈钢发酵罐中，加热45-55℃，保持,40-60min，再降至常温，静置6-8天，再用硅皂土板框过滤机过滤到经121℃，灭菌30min的不锈钢发酵罐中陈酿贮存，即为成品马铃薯酒。
[0035] 本发明的第八个目的由如下技术方案实施：一种从马铃薯中超低温提取马铃薯果醋的残渣作为有机饲料的应用，果醋的残渣主要为醋酸杆菌的菌体，将菌体喷雾干燥，热风温度控制在220℃，喷雾干燥后的菌体可作为动物的有机饲料。
[0036] 本发明的第九个目的由如下技术方案实施：一种从马铃薯中超低温提取马铃薯果酒的残渣作为有机饲料的应用。果酒的残渣主要为酵母菌的菌体，将菌体喷雾干燥热风温度控制在220℃，喷雾干燥后的菌体后可作为动物的有机饲料。
[0037] 本发明的优点在于：用马铃薯提取的活性全营养液，适合工业化大生产，且工艺环保，目前国内有具备生产设备的企业，其提取的物质和残渣都能得到进一步的利用，没有浪费，对环境没有任何污染。
[0038] 目前超低温提取马铃薯液的方法是在杨丽敏原有的《从马铃薯中提取含有氨基酸液的方法及提取物的用途》的基础上得到升华，马铃薯经过超低温工艺，可将马铃薯中的所有营养物质经过超低温物理的转化过程，所有的营养物质都具备活性。
[0039] 该方法可以将马铃薯的全营养液提取出外，剩下的马铃薯残渣主要为纤维和少量淀粉，还有少量果胶；大部分淀粉经过转化为糖，马铃薯淀粉转化的糖原经过检测主要是果糖。该工艺适合大生产，且环保，整个马铃薯都可以得到利用，提取营养液后剩余的马铃薯残渣，在经过物理方法处理，可以用来制备成马铃薯的膳食纤维，也可以发酵醋和酒。整个过程不需要任何的化学试剂，生产工艺要求严格，生产的营养液不添加任何的辅料及防腐剂，完全是绿色环保的提取工艺。附图说明：
[0040] 图1为葡萄糖标准曲线。
[0041] 图2为紫外区域检测多肽蛋白的标准曲线图。
[0042] 图3为用KBr1:200压片法检测善食纤维的红外光谱图。具体实施方式：
[0043] 实施例1：一种从马铃薯中超低温提取全营养液的方法，该方法包括有如下步骤：取马铃薯清洗，至少在-75℃～-80℃以下冷冻至整个马铃薯冻实，然后将冻实的马铃薯在
10℃至15℃下解冻，接着将解冻后的马铃薯挤压提取上清液或粉碎离心提取上清液，过滤，最后通过0.1μ的滤膜过滤，即得全营养液。
10℃至15℃下解冻，接着将解冻后的马铃薯挤压提取上清液或粉碎离心提取上清液，过滤，最后通过0.1μ的滤膜过滤，即得全营养液。
[0044] 该全营养液包括有17种氨基酸：天门冬氨酸、苏氨酸、丝氨酸、谷氨酸、甘氨酸、丙氨酸、胱氨酸、缬氨酸、蛋氨酸、异亮氨酸、亮氨酸、酪氨酸、苯丙氨酸、赖氨酸、组氨酸、精氨酸、脯氨酸；微量元素钾、钠、钙、镁、铜、铁、锰、锌、锶、铬、硒、钴；B族维生素B1、B2、B6；糖原：多糖(果糖、蔗糖、葡萄糖)；蛋白质和多肽。
[0045] 实施例2：一种从马铃薯中超低温提取全营养液的方法，该方法包括有如下步骤：取马铃薯清洗，至少在-100℃至-110℃以下冷冻至整个马铃薯冻实，然后将冻实的马铃薯在30℃至37℃下解冻，接着将解冻后的马铃薯挤压提取上清液或粉碎离心提取上清液，过滤，最后通过0.22μ的滤膜过滤，即得全营养液。
[0046] 该全营养液包括有17种氨基酸：天门冬氨酸、苏氨酸、丝氨酸、谷氨酸、甘氨酸、丙氨酸、胱氨酸、缬氨酸、蛋氨酸、异亮氨酸、亮氨酸、酪氨酸、苯丙氨酸、赖氨酸、组氨酸、精氨酸、脯氨酸；微量元素钾、钠、钙、镁、铜、铁、锰、锌、锶、铬、硒、钴；B族维生 素B1、B2、B6；糖原：多糖(果糖、蔗糖、葡萄糖)；蛋白质和多肽。
[0047] 实施例3：一种从马铃薯中超低温提取全营养液的方法，该方法包括有如下步骤：取马铃薯清洗，至少在-160℃至-180℃以下冷冻至整个马铃薯冻实，然后将冻实的马铃薯在22℃至28℃下解冻，接着将解冻后的马铃薯挤压提取上清液或粉碎离心提取上清液，过滤，最后通过0.45μ的滤膜过滤，即得全营养液。
[0048] 该全营养液包括有17种氨基酸：天门冬氨酸、苏氨酸、丝氨酸、谷氨酸、甘氨酸、丙氨酸、胱氨酸、缬氨酸、蛋氨酸、异亮氨酸、亮氨酸、酪氨酸、苯丙氨酸、赖氨酸、组氨酸、精氨酸、脯氨酸；微量元素钾、钠、钙、镁、铜、铁、锰、锌、锶、铬、硒、钴；B族维生素B1、B2、B6；糖原：多糖(果糖、蔗糖、葡萄糖)；蛋白质和多肽。
[0049] 实施例4：一种从马铃薯中超低温提取多糖的方法，该方法包括有如下步骤：第一步全营养液的制备：取马铃薯清洗，至少在-80℃至-90℃以下冷冻至整个马铃薯冻实，然后将冻实的马铃薯在10℃至20℃下解冻，接着将解冻后的马铃薯挤压提取上清液或粉碎离心提取上清液，过滤，最后通过0.1μ的滤膜过滤，即得全营养液；
[0050] 第二步多糖的制备：将全营养液煮沸至少20分钟，使多糖完全溶解在液体中，通过至少1.2-1.5万转的高速离心机离心至少40分钟，取上清液，上清液经冷冻干燥得到多糖；
[0051] 实施例5：一种从马铃薯中超低温提取多糖的方法，该方法包括有如下步骤：第一步全营养液的制备：取马铃薯清洗，至少在-120℃至-140℃以下冷冻至整个马铃薯冻实，然后将冻实的马铃薯在20℃ 至25℃下解冻，接着将解冻后的马铃薯挤压提取上清液或粉碎离心提取上清液，过滤，最后通过0.22μ的滤膜过滤，即得全营养液；
[0052] 第二步多糖的制备可以用如下方法：将得到的全营养液经过-55℃至-40℃低温浓缩后，得到浓缩液，用超滤膜或超滤柱过滤后液体，经冷冻干燥多糖。
[0053] 实施例6：一种从马铃薯中超低温提取多糖的方法，该方法包括有如下步骤：第一步全营养液的制备：取马铃薯清洗，至少在-150℃至-160℃以下冷冻至整个马铃薯冻实，然后将冻实的马铃薯在30℃至37℃下解冻，接着将解冻后的马铃薯挤压提取上清液或粉碎离心提取上清液，过滤，最后通过0.45μ的滤膜过滤，即得全营养液；
[0054] 第二步多糖的制备可以用如下方法：将全营养液用超速离心沉降法，得到多糖。
[0055] 实施例7、一种从马铃薯中超低温提取蛋白质的方法，该方法包括有如下步骤：第一步全营养液的制备：取马铃薯清洗，至少在-90℃至-100℃以下冷冻至整个马铃薯冻实，然后将冻实的马铃薯在25℃至30℃下解冻，接着将解冻后的马铃薯挤压提取上清液或粉碎离心提取上清液，过滤，最后通过0.1μ的滤膜过滤，即得全营养液；
[0056] 第二步蛋白的制备:将全营养液，经过凝胶纯化柱过滤，获得蛋白液，蛋白液经过-55℃至-10℃冷冻干燥后，获得蛋白粉.经检测蛋白含量为90.15％。
[0057] 实施例8、一种从马铃薯中超低温提取蛋白质的方法，该方法包 括有如下步骤：第一步全营养液的制备：取马铃薯清洗，至少在-60℃至-80℃以下冷冻至整个马铃薯冻实，然后将冻实的马铃薯在10℃至15℃下解冻，接着将解冻后的马铃薯挤压提取上清液或粉碎离心提取上清液，过滤，最后通过0.22μ的滤膜过滤，即得全营养液；
[0058] 所述第二步蛋白的制备还可以采用如下方法:将全营养液经过-50℃至-10℃低温浓缩后，用盐析的方法，经过脱盐后，获得蛋白液，经过-50℃至-10℃的冷冻干燥后，获得蛋白粉。经检测蛋白含量为91.1％。
[0059] 实施例9、一种从马铃薯中超低温提取蛋白质的方法，该方法包括有如下步骤：第一步全营养液的制备：取马铃薯清洗，至少在-120℃至-140℃以下冷冻至整个马铃薯冻实，然后将冻实的马铃薯在30℃至37℃下解冻，接着将解冻后的马铃薯挤压提取上清液或粉碎离心提取上清液，过滤，最后通过0.45μ的滤膜过滤，即得全营养液；
[0060] 第二步蛋白的制备还可以采用如下方法：将所述全营养液经过超滤柱过滤后，直接得到蛋白滤液，经过-50℃至-10℃的冷冻干燥后，获得蛋白粉。经检测蛋白含量为88.55％
[0061] 实施例10、一种从马铃薯中超低温提取多肽的方法，该方法包括有如下步骤：第一步全营养液的制备：取马铃薯清洗，至少在-90℃至-100℃以下冷冻至整个马铃薯冻实，然后将冻实的马铃薯在10℃至20℃下解冻，接着将解冻后的马铃薯挤压提取上清液或粉碎离心提取上清液，过滤，最后通过0.1μ的滤膜过滤，即得全营养液；
[0062] 第二步多肽的制备:将全营养液经过-50℃至-10℃低温浓缩后， 用盐析的方法沉降可以得到蛋白，将沉降的蛋白脱去盐，通过凝胶柱进行纯化，可以得到多肽液，多肽液经过-50℃至-10℃的冷冻干燥后，可获得多肽粉。
[0063] 实施例11、一种从马铃薯中超低温提取多肽的方法，该方法包括有如下步骤：第一步全营养液的制备：取马铃薯清洗，至少在-100℃至-110℃以下冷冻至整个马铃薯冻实，然后将冻实的马铃薯在25℃至30℃下解冻，接着将解冻后的马铃薯挤压提取上清液或粉碎离心提取上清液，过滤，最后通过0.45μ的滤膜过滤，即得全营养液；
[0064] 第二步多肽的制备:将全营养液经过-50℃至-10℃低温浓缩后，用盐析的方法沉降可以得到蛋白，将沉降的蛋白脱去盐，通过凝胶柱进行纯化，可以得到多肽液，多肽液经过-50℃至-10℃的冷冻干燥后，可获得多肽粉。
[0065] 实施例12、一种从马铃薯中超低温提取多肽的方法，该方法包括有如下步骤：第一步全营养液的制备：取马铃薯清洗，至少在-160℃至-180℃以下冷冻至整个马铃薯冻实，然后将冻实的马铃薯在10℃至37℃下解冻，接着将解冻后的马铃薯挤压提取上清液或粉碎离心提取上清液，过滤，最后通过0.1μ的滤膜过滤，即得全营养液；
[0066] 第二步多肽的制备:将全营养液经过-50℃至-10℃低温浓缩后，用盐析的方法沉降可以得到蛋白，将沉降的蛋白脱去盐，通过凝胶柱进行纯化，可以得到多肽液，多肽液经过-50℃至-10℃的冷冻干燥后，可获得多肽粉。
[0067] 实施例13、一种从马铃薯中超低温提取马铃薯膳食纤维的方法， 该方法包括有如下步骤：第一步全营养液的制备：取马铃薯清洗，至少在-60℃至-80℃以下冷冻至整个马铃薯冻实，然后将冻实的马铃薯在10℃至20℃下解冻，接着将解冻后的马铃薯挤压提取上清液或粉碎离心提取上清液，过滤，最后通过0.1μ的滤膜过滤，即得全营养液；
[0068] 将所述全营养液提取后，剩余的马铃薯残渣，在经过第二次超低温-80℃至-100℃提取，将残渣彻底粉碎，经过常温水漂洗后，通过超细粉碎制备成匀浆液，马铃薯纤维液匀浆液，通过喷雾干燥技术，喷雾干燥的热温度可控制在140℃至220℃，获得膳食纤维干粉。
[0069] 实施例14、一种从马铃薯中超低温提取马铃薯膳食纤维的方法，该方法包括有如下步骤：第一步全营养液的制备：取马铃薯清洗，至少在-95℃至-100℃以下冷冻至整个马铃薯冻实，然后将冻实的马铃薯在32℃至37℃下解冻，接着将解冻后的马铃薯挤压提取上清液或粉碎离心提取上清液，过滤，最后通过0.22μ的滤膜过滤，即得全营养液；
[0070] 将所述全营养液提取后，剩余的马铃薯残渣，在经过第二次超低温-100℃至-120℃提取，将残渣彻底粉碎，经过常温水漂洗后，通过超细粉碎制备成匀浆液，马铃薯纤维液匀浆液，通过喷雾干燥技术，喷雾干燥的热温度可控制在140℃至220℃，获得膳食纤维干粉。
[0071] 实施例15、一种从马铃薯中超低温提取马铃薯膳食纤维的方法，该方法包括有如下步骤：第一步全营养液的制备：取马铃薯清洗，至少在-130℃至-140℃以下冷冻至整个马铃薯冻实，然后将冻实的马铃 薯在10℃至15℃下解冻，接着将解冻后的马铃薯挤压提取上清液或粉碎离心提取上清液，过滤，最后通过0.45μ的滤膜过滤，即得全营养液；
[0072] 将所述全营养液提取后，剩余的马铃薯残渣，在经过第二次超低温-130℃至-140℃提取，将残渣彻底粉碎，经过常温水漂洗后，通过超细粉碎制备成匀浆液，马铃薯纤维液匀浆液，通过喷雾干燥技术，喷雾干燥的热温度可控制在140℃至220℃，获得膳食纤维干粉。
[0073] 实施例16、一种从马铃薯中超低温提取马铃薯果醋的方法，
[0074] 该方法包括有如下步骤：第一步全营养液的制备：取马铃薯清洗，至少在-60℃至-80℃以下冷冻至整个马铃薯冻实，然后将冻实的马铃薯在15℃至20℃下解冻，接着将解冻后的马铃薯挤压提取上清液或粉碎离心提取上清液，过滤，最后通过0.1μ的滤膜过滤，即得全营养液；
[0075] 经过超低温提完完全营养液体后，剩余的马铃薯残渣，在经过第二次超低温-80℃至-90℃转化，提取出第二次的液体，将该液体装入无菌的发酵灌中，加入培养好的醋酸菌液进行醋酸通氧发酵，温度控制在15℃-18℃经7-10天的发酵，取500ml的发酵液检查醋酸含量，达到标准，用硅皂土板框过滤机过滤到经121℃，灭菌30min的不锈钢发酵罐中陈酿贮存，即为成品马铃薯醋。
[0076] 实施例17、一种从马铃薯中超低温提取马铃薯果醋的方法，
[0077] 该方法包括有如下步骤：第一步全营养液的制备：取马铃薯清洗，至少在-100℃至-110℃以下冷冻至整个马铃薯冻实，然后将冻实的马 铃薯在20℃至25℃下解冻，接着将解冻后的马铃薯挤压提取上清液或粉碎离心提取上清液，过滤，最后通过0.45μ的滤膜过滤，即得全营养液；
[0078] 经过超低温提完完全营养液体后，剩余的马铃薯残渣，在经过第二次超低温-120℃至-140℃转化，提取出第二次的液体，将该液体装入无菌的发酵灌中，加入培养好的醋酸菌液进行醋酸通氧发酵，温度控制在15℃-18℃经7-10天的发酵，取500ml的发酵液检查醋酸含量，达到标准，用硅皂土板框过滤机过滤到经121℃，灭菌30min的不锈钢发酵罐中陈酿贮存，即为成品马铃薯醋。
[0079] 实施例18、一种从马铃薯中超低温提取马铃薯果醋的方法，
[0080] 该方法包括有如下步骤：第一步全营养液的制备：取马铃薯清洗，至少在-150℃至-170℃以下冷冻至整个马铃薯冻实，然后将冻实的马铃薯在15℃至20℃下解冻，接着将解冻后的马铃薯挤压提取上清液或粉碎离心提取上清液，过滤，最后通过0.45μ的滤膜过滤，即得全营养液；
[0081] 经过超低温提完完全营养液体后，剩余的马铃薯残渣，在经过第二次超低温-80℃至-100℃转化，提取出第二次的液体，将该液体装入无菌的发酵灌中，加入培养好的醋酸菌液进行醋酸通氧发酵，温度控制在15℃-18℃经7-10天的发酵，取500ml的发酵液检查醋酸含量，达到标准，用硅皂土板框过滤机过滤到经121℃，灭菌30min的不锈钢发酵罐中陈酿贮存，即为成品马铃薯醋。
[0082] 实施例19、一种从马铃薯中超低温提取马铃薯果酒的方法，该方法包括有如下步骤：第一步全营养液的制备：取马铃薯清洗，至少在-90℃至-100℃以下冷冻至整个马铃薯冻实，然后将冻实的马铃薯在10℃至15℃下解冻，接着将解冻后的马铃薯挤压提取上清液或粉碎离心提取上清液，过滤，最后通过0.1μ的滤膜过滤，即得全营养液；
[0083] 经过超低温提取的全营养液体后，剩余的马铃薯残渣，在经过第二次超低温-80℃至-90℃转化，将提取出第二次的液体装入无菌的发酵灌中，将事先活化培养好的高活性酒用酵母液泵入马铃薯酒发酵罐中搅匀，每隔30-50min真空通氧搅拌一次，45-48小时后停止通氧气，保持恒温25℃－30℃，进入发酵期，开始前发酵，从投料后第三天开始，每隔120min，取发酵罐马铃薯酒发酵液500ml，测定酒精度、总糖含量、总酸、挥发酸四项指标的参数，待酒精含量比预期产品目标低2℃时，将温度降至15℃－18℃，延缓产酒精的时间，进入后发酵，待酒精含量超过预期目标1℃时，终止发酵，保持常温；将发酵结束后的马铃薯酒用硅皂土板框过滤器进行过滤，过滤后的马铃薯酒泵入灭过菌的冷处理不锈钢罐，在0-3℃时静置3-5天；3-5℃温度控制在4-6天；经过冷处理的马铃薯酒再泵入另一个经121℃灭菌30min的不锈钢发酵罐中，加热45-55℃，保持,40-60min，再降至常温，静置6-8天，再用硅皂土板框过滤机过滤到经121℃，灭菌30min的不锈钢发酵罐中陈酿贮存，即为成品马铃薯酒。
[0084] 实施例20、一种从马铃薯中超低温提取马铃薯果酒的方法，该方法包括有如下步骤：第一步全营养液的制备：取马铃薯清洗，至少在-100℃至-120℃以下冷冻至整个马铃薯冻实，然后将冻实的马铃薯在15℃至20℃下解冻，接着将解冻后的马铃薯挤压提取上清液或粉碎离心提取上清液，过滤，最后通过0.45μ的滤膜过滤，即得全营养液；
[0085] 经过超低温提取的全营养液体后，剩余的马铃薯残渣，在经过第二次超低温-80℃至-140℃转化，将提取出第二次的液体装入无菌的发酵灌中，将事先活化培养好的高活性酒用酵母液泵入马铃薯酒发酵罐中搅匀，每隔30-50min真空通氧搅拌一次，45-48小时后停止通氧气，保持恒温25℃－30℃，进入发酵期，开始前发酵，从投料后第三天开始，每隔120min，取发酵罐马铃薯酒发酵液500ml，测定酒精度、总糖含量、总酸、挥发酸四项指标的参数，待酒精含量比预期产品目标低2℃时，将温度降至15℃－18℃，延缓产酒精的时间，进入后发酵，待酒精含量超过预期目标1℃时，终止发酵，保持常温；将发酵结束后的马铃薯酒用硅皂土板框过滤器进行过滤，过滤后的马铃薯酒泵入灭过菌的冷处理不锈钢罐，在0-3℃时静置3-5天；3-5℃温度控制在4-6天；经过冷处理的马铃薯酒再泵入另一个经121℃灭菌30min的不锈钢发酵罐中，加热45-55℃，保持,40-60min，再降至常温，静置6-8天，再用硅皂土板框过滤机过滤到经121℃，灭菌30min的不锈钢发酵罐中陈酿贮存，即为成品马铃薯酒。
[0086] 实施例21、一种从马铃薯中超低温提取马铃薯果酒的方法，该方法包括有如下步骤：第一步全营养液的制备：取马铃薯清洗，至少在-60℃至-80℃以下冷冻至整个马铃薯冻实，然后将冻实的马铃薯在10℃至15℃下解冻，接着将解冻后的马铃薯挤压提取上清液或粉碎离心提取上清液，过滤，最后通过0.1μ的滤膜过滤，即得全营养液；
[0087] 经过超低温提取的全营养液体后，剩余的马铃薯残渣，在经过第二次超低温-80℃至-90℃转化，将提取出第二次的液体装入无菌的发酵灌中，将事先活化培养好的高活性酒用酵母液泵入马铃薯酒发酵罐中搅匀，每隔30-50min真空通氧搅拌一次，45-48小时后停止通氧气，保持恒温25℃－30℃，进入发酵期，开始前发酵，从投料后第三天开始，每隔120min，取发酵罐马铃薯酒发酵液500ml，测定酒精度、总糖含量、总酸、挥发酸四项指标的参数，待酒精含量比预期产品目标低2℃时，将温度降至15℃－18℃，延缓产酒精的时间，进入后发酵，待酒精含量超过预期目标1℃时，终止发酵，保持常温；将发酵结束后的马铃薯酒用硅皂土板框过滤器进行过滤，过滤后的马铃薯酒泵入灭过菌的冷处理不锈钢罐，在0-3℃时静置3-5天；3-5℃温度控制在4-6天；经过冷处理的马铃薯酒再泵入另一个经121℃灭菌30min的不锈钢发酵罐中，加热45-55℃，保持,40-60min，再降至常温，静置6-8天，再用硅皂土板框过滤机过滤到经121℃，灭菌30min的不锈钢发酵罐中陈酿贮存，即为成品马铃薯酒。
[0088] 实施例22、一种从马铃薯中超低温提取马铃薯果醋的残渣作为有机饲料的应用，果醋的残渣主要为醋酸杆菌的菌体，将菌体喷雾干燥，热风温度控制在220℃，喷雾干燥后的菌体可作为动物的有机饲料。
[0089] 实施例23、一种从马铃薯中超低温提取马铃薯果酒的残渣作为有机饲料的应用。果酒的残渣主要为酵母菌的菌体，将菌体喷雾干燥热风温度控制在220℃，喷雾干燥后的菌体后可作为动物的有机饲料。
[0090] 具体实验例：
[0091] 实验例1：由实施例1-3制备的马铃薯液(棕色液体、半透明、无沉淀)，取样品约40-200ml，在温度24℃，湿度17％，气压89kPa的环境条件下检验，测定项目：马铃薯液：氨基酸、VC；其余四个样：氨基酸、VB1、VB2、VB6、蛋白质和多肽、总糖、钾、钠、钙、镁、铜、铁、锰、锌、锶、铬、硒、钴、锰、VC。采用的主要仪器：-8900型氨基酸分析仪、凯氏定氮仪、原子吸收分光光度计、原子荧光光度计、UV2300、荧光分光光度计。
[0092] 检测标准：
[0093]
[0094]
[0096] 由以上实验所得氨基酸分析报告，分析结果如下：
[0097] 表1为实施例 1-3所得氨基酸分析结果
[0098]
[0099] 表2为实施例 1-3所得微量元素分析结果
[0100]
[0101] 实验例2：由实施例4-6从马铃薯中超低温提取多糖
[0102] 1.实验方法
[0103] 1.1实验材料
[0105] 1.2仪器
[0106] UV-2401PC紫外分光光度计(日本岛津)；UV-9200紫外分光光度计(北京瑞利)；DZG-303A离子纯水机(美国摩尔)；YDL5M离心机(湘仪离心机)；LGJ-18冷冻干燥机(北京松原兴华)；SPX-150B-Z生化培养箱(上海博讯)；GZX-9070MBE电热恒温鼓风干燥箱(上海博讯)；WMK-08隔水式电热恒温培养箱(山东潍坊)；HHS恒温水浴锅(江苏国盛)。
[0107] 2.实验方法
[0108] 2.1试剂配制
[0109] 硫酸蒽酮溶液的配制：精密称取蒽酮0.2mg，加100ml浓硫酸溶解，即得。
[0110] 对照品溶液的配制：精密称取70℃干燥至恒重的无水葡萄糖对照品0.2003g,置100ml容量瓶中，加纯化水稀释至刻度，摇匀。然后精密吸取其10ml，置于另一100ml容量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀，即得0.2mg/ml的对照品溶液。
[0111] 样品溶液的配制：分别精密称取马铃薯多糖不同温度提取的干燥样品粉末各100mg,分别置于五个100ml的容量瓶中，分别加纯化水稀释至刻度，摇匀。另分别精密吸取
10ml上述五份溶液分别置于100ml的容量瓶中，再分别加纯化水稀释至刻度，再次摇匀，得马铃 薯多糖不同温度提取的0.1mg/ml的样品稀释液。
10ml上述五份溶液分别置于100ml的容量瓶中，再分别加纯化水稀释至刻度，再次摇匀，得马铃 薯多糖不同温度提取的0.1mg/ml的样品稀释液。
[0112] 2.2测定条件的选择
[0113] 分别精密称取1ml葡萄糖标准对照品溶液和马铃薯多糖样品溶液于两个50ml具塞试管中，分别加纯化水稀释至刻度，再分别精密加入8ml蒽酮溶液，摇匀。后浸于冰水浴中冷却，然后移至沸水浴中加热10分钟，取出后置于冰水浴中10分钟，然后立即倒入两个比色皿中，同时分别以纯化水代替葡萄糖对照品溶液和多糖样品溶液，用紫外分光光度计分别在450～700nm范围下进行扫描。
[0114] 以上实验表明葡萄糖的紫外最大吸收波长在580nm处，而马铃薯多糖的紫外最大吸收波长在570nm处，但其形状与葡萄糖吸收曲线基本一致，且两者的最大吸收波长相差不大，说明用葡萄糖做标准品是可靠的。综合考虑，在实验中选择574nm处作为测定波长。
[0115] 2.3标准曲线的制备
[0116] 精密量取葡萄糖对照品溶液0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.8、1.0ml，分别置于50ml具塞试管中，各用纯化水补至2.0ml作为五份供试品溶液。另取一空白具塞试管吸取纯化水2.0ml，与供试品管作以下同步处理。各管分别精密加入蒽酮试液8ml，摇匀，见表3。然后浸于冰水浴中冷却，然后移至沸水浴中加热10分钟，取出后置于冰水浴中放置10分钟，然后用分光光度法(中国药典2000版一部附录)，在574nm的波长处测定吸光度，平行测定三份，数据见表4。以吸收度为横坐标，浓度为纵坐标，绘制标准曲线。结果见图1，得出结论每1ml含40～200ug范围内葡萄糖含量和吸收度呈良好的线性关系。实验测得葡萄糖的线性回归方程为Y＝0.2051X-0.0034，R＝0.9991。
[0117] 表3：葡萄糖标准曲线测定加样量结果
[0118]
[0119] 表4：葡萄糖标准曲线测定结果
[0120]
[0121] 表5:马铃薯多糖测定结果n＝3
[0122]
[0123] 实验例3：实施例7-9中从马铃薯中超低温提取蛋白质
[0124] 1)在清华大学化学分析中心，用压片法，经中红外光谱分析仪检测马铃薯蛋白质干粉，检测结果主要含蛋白质。(定性实验)
[0126] 用250μg/mL的牛血清白蛋白标准溶液.先按下表6配制系列溶液.再用分光光度计，绘制标准曲线如图2所示。
[0127] 表6：牛血清白蛋白标准系列溶液配制表
[0128]
[0129]
[0130] 如图2所示，在U-3900紫外分光光度计，紫外区域检测多肽。
[0131] 用0.9％NaCl水溶解马铃薯蛋白，在紫外分光光度计，280nm、260nm处，读吸光度值。用(280nm吸光度值-260nm的吸光度)×蛋白溶液的稀释倍数＝蛋白含量值。
[0132] 2.50A280-0.678A260＝1.822
[0133] 1.822×50＝91.1
[0134] 表7:马铃薯蛋白质测定结果n＝3
[0135]
[0136] 实验例4：实施例10-12从马铃薯中超低温提取多肽：
[0137] 多肽的标准曲线与蛋白质的方法一样，如图2所示。
[0138] 用U-3900紫外分光光度计，紫外区域检测多肽。
[0139] 用0.9％生理盐水溶解马铃薯多肽，在紫外分光光度计，260nm÷ 280nm处，读吸光度值×蛋白溶液的稀释倍数＝多肽含量值。
[0140] 根据计算方法；A260/A280×多肽稀释倍数
[0141] 1.430A260÷0.633A260＝2.259
[0142] 2.259×35＝79.07
[0143] 表8:马铃薯多肽测定结果n＝3
[0144]
[0145] 实验例5：实施例13-15从马铃薯中超低温提取马铃薯膳食纤维：
[0146] 用KBr1:200压片，经中红外光谱分析仪检测马铃薯膳食纤维干粉，检测结果主要含膳食纤维和及少量的淀粉。如图3所示。
[0147] 实验例6：实施例16-18一种从马铃薯中超低温提取马铃薯果醋，提供检测马铃薯果醋的实验数据。
[0148] 1)根据加入6-17％的醋酸杆菌溶液后，2-3天开始检测醋酸的含量(中和醋酸滴定法)，当醋酸达到发酵液的总酸含量为1.5-2.5g/100ml时，终止发酵(也可使用分割方法：分割出占发酵液体积6-17％左右的醋酸菌液，进行循环发酵)进行过滤除菌，转入干净的容器中待用。
[0149] 实验例7：实施例19-21一种从马铃薯中超低温提取马铃薯果酒， 提供检测马铃薯果酒的实验数据。
[0150] 1)马铃薯提取液中营养丰富，该液体中含有大量的由淀粉转化的糖原及微量元素等，直接将该液体过滤装入发酵罐中，按常规标准加入高活性酒用酵母液干菌和菌液，比例3:1，加入发酵的比例1-1.5％，保持恒温25℃－30℃，进入发酵期，开始前发酵，从投料后第三天开始，开始用酒精计检测酒精含量直到达到需要的酒精含量为止，终止发酵，经过滤转入干净的无菌储藏罐中待用。
[0151] 实验例8：实施例16-18一种从马铃薯中超低温提取马铃薯果醋的残渣作为有机饲料的应用，果醋的残渣主要为醋酸杆菌的菌体，提供检测醋酸杆菌的菌体的实验数据。饲料作为有机饲料针对动物吃到的好处。
[0152] 用压片法，经中红外光谱分析仪检测细菌蛋白干粉，检测结果主要含蛋白质、氨基酸、糖原、维生素等。(定性实验)
[0153] 实验例9：一种从马铃薯中超低温提取马铃薯果酒的残渣作为有机饲料的应用。果酒的残渣主要为酵母菌的菌体，提供检测酵母菌的菌体的实验数据。饲料作为有机饲料针对动物吃到的好处。
[0154] 用压片法，经中红外光谱分析仪检测细菌蛋白干粉，检测结果主要含蛋白质、氨基酸、糖原、维生素等。(定性实验)。
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