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一种酿酒 酵母 发酵装置

阅读：894发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种酿酒酵母发酵装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种酿酒酵母发酵装置，包括发酵罐及位于发酵罐的顶部并与发酵罐连通的酵母活化罐，所述酵母活化罐包括活化腔及喷洒腔，活化腔位于发酵罐顶部，喷洒腔伸入发酵罐内，活化腔与喷洒腔之间设置有阀门；所述活化腔为透明材料，腔体外壁设置有刻度尺，腔体内壁设置有温度传感器，活化腔内设有电加热棒，本实用新型的有益效果为：不同罐体分别进行酵母菌的活化和发酵，保证了酵母菌的成长、活化效果，提高了发酵的品质；对发酵液添加进行精准控制，避免物料浪费，保证发酵品质；活化罐及发酵罐的温度精准控制保证每一步都处于最佳的生产条件；过滤装置保证了出酒的品质；装置简单，维修保养方便；提高了生产效率、保证了生产品质。，下面是一种酿酒酵母发酵装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种酿酒酵母发酵装置，包括发酵罐及位于发酵罐的顶部并与发酵罐连通的酵母活化罐，其特征在于：所述酵母活化罐包括活化腔及喷洒腔，活化腔位于发酵罐顶部，喷洒腔伸入发酵罐内，活化腔与喷洒腔之间设置有阀门；所述活化腔为透明材料，腔体外壁设置有刻度尺，腔体内壁设置有温度传感器，活化腔内设有电加热棒，所述温度传感器与电加热棒电连接，活化腔的下部设置有进、出气装置，所述进气装置包括制氧机及进气管，进气管可伸缩，进气管一端与制氧机可拆卸连接，另一端通过活化腔底部的进气孔伸入活化腔内，进气孔与进气管之间设置有密封装置；所述喷洒腔的纵截面为等腰梯形，喷洒腔内设置有加压阀，喷洒腔底部均布多个通孔；
所述发酵罐内部分为发酵层及出液层，发酵层与出液层之间设置有过滤层；发酵层对应的发酵罐罐体上设置有物料进口、观察窗、废渣出口一及缠绕在发酵罐外的蛇形冷却管；
出液层对应的发酵罐罐体上设置有出液口、废渣出口二；发酵罐内还设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括位于发酵罐底部的电机及伸入发酵罐内的搅拌桨，所述搅拌桨的搅拌轴穿过出液层及过滤层伸入发酵层，发酵层的搅拌轴上分布有若干桨叶，所述桨叶上设置有温度检测计。
2.根据权利要求1所述的一种酿酒酵母发酵装置，其特征在于：所述废渣出口一位于过滤层处，过滤层上可设置有电动推杆。
3.根据权利要求1所述的一种酿酒酵母发酵装置，其特征在于：所述桨叶包括第一桨叶，所述第一桨叶为镰刀型，温度检测计位于第一桨叶的凹面处。
4.根据权利要求1所述的一种酿酒酵母发酵装置，其特征在于：所述出液口位于出液层的上部，废渣出口二位于出液层的下部。

说明书全文

一种酿酒酵母 发酵装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及发酵设备领域，具体涉及一种酿酒酵母发酵装置。

背景技术

[0002] 在酿酒的发酵过程中，酵母在无氧的条件下，将葡萄糖分解为二氧化碳和酒精，并且释放热量，由于是无氧条件，所以发酵装置需要密封，防止空气进入，但由于有二氧化碳产生，大量聚集后会产生很大压力，发酵装置容易受到破坏；另一方面，发酵所使用的酵母菌进行无氧呼吸时需要保持相对恒定的温度才能保持较好的活性，而在使用前通常需要先对酵母菌进行复水活化，酵母菌活化的温度与发酵的最佳温度不一至，且在对酵母菌进行转移时温度很容易发生变化，影响酵母菌活性；发酵的过程中还会产生一定的热量，这就会改变发酵温度，进而影响酵母菌发酵的速度和时间；而且在发酵后期，需要将固体沉淀物与液态果酒进行分离，然后进行果酒精制，但是若直接通过出酒口排出沉淀物，可能会由于压强或者力的作用，导致酒液浑浊，影响酒的品质。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供一种酿酒酵母发酵装置。

[0004] 为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

[0005] 一种酿酒酵母发酵装置，包括发酵罐及位于发酵罐的顶部并与发酵罐连通的酵母活化罐，所述酵母活化罐包括活化腔及喷洒腔，活化腔位于发酵罐顶部，喷洒腔伸入发酵罐内，活化腔与喷洒腔之间设置有阀门；所述活化腔为透明材料，腔体外壁设置有刻度尺，腔体内壁设置有温度传感器，活化腔内设有电加热棒，所述温度传感器与电加热棒电连接，活化腔的下部设置有进、出气装置，所述进气装置包括制氧机及进气管，所述进气管可伸缩，进气管一端与制氧机可拆卸连接，另一端通过活化腔底部的进气孔伸入活化腔内，进气孔与进气管之间设置有密封装置，当需要通入氧气时制氧机与进气管连接，需要排气时，断开制氧机与排气管的连接，推动排气管使其伸入活化罐液面之上，排出罐内气体；所述喷洒腔的纵截面为等腰梯形，喷洒腔内设置有加压阀，喷洒腔底部均布多个通孔，保证了酵母菌活化液可均匀的喷洒进发酵层；

[0006] 所述发酵罐内部分为发酵层及出液层，发酵层与出液层之间设置有过滤层；发酵层对应的发酵罐罐体上设置有物料进口、观察窗、废渣出口一及缠绕在发酵罐外的蛇形冷却管便于调节发酵层温度；出液层对应的发酵罐罐体上设置有出液口、废渣出口二；发酵罐内还设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括位于发酵罐底部的电机及伸入发酵罐内的搅拌桨，所述搅拌桨的搅拌轴穿过出液层及过滤层伸入发酵层，发酵层的搅拌轴上分布有若干桨叶，所述桨叶上设置有温度检测计。

[0007] 优选的，所述废渣出口一位于过滤层处，过滤层上可设置有电动推杆可将过滤层的大块废渣推至废渣出口一。

[0008] 优选的，所述桨叶包括第一桨叶，所述第一桨叶为镰刀型，温度检测计位于第一桨叶的凹面处，保证温度检测计监测到的温度为发酵层的平均温度，是检测更准确。

[0009] 优选的，所述出液口位于出液层的上部，废渣出口二位于出液层的下部。

[0010] 本实用新型的有益效果：不同罐体分别进行酵母菌的活化和发酵，保证了酵母菌的成长、活化效果，提高了发酵的品质；对发酵液添加进行精准控制，避免物料浪费，保证发酵品质；活化罐及发酵罐的温度精准控制保证每一步都处于最佳的生产条件；过滤装置保证了出酒的品质；装置简单，维修保养方便；提高了生产效率、保证了生产品质。附图说明

[0011] 图1为本实用新型结构示意图；

[0012] 图中1-活化腔；2-发酵层；3-蛇形冷却管；4-制氧机；5-阀门；6-喷洒腔；7-温度检测计；8-第一桨叶；9-出液口；10-电加热棒；11-过滤层；12-废渣出口一；13-废渣出口二；14-观察窗。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步说明。

[0014] 如图1所示的一种酿酒酵母发酵装置，包括发酵罐及位于发酵罐的顶部并与发酵罐连通的酵母活化罐，所述酵母活化罐包括活化腔1及喷洒腔6，活化腔1位于发酵罐顶部，喷洒腔6伸入发酵罐内，活化腔1与喷洒腔6之间设置有阀门5；所述活化腔1为透明材料，腔体外壁设置有刻度尺，腔体内壁设置有温度传感器，活化腔1内设有电加热棒10，所述温度传感器与电加热棒10电连接，活化腔1的下部设置有进、出气装置，所述进气装置包括制氧机4及进气管，所述进气管可伸缩，进气管一端与制氧机4可拆卸连接，另一端通过活化腔1底部的进气孔伸入活化腔1内，进气孔与进气管之间设置有密封装置，当需要通入氧气时制氧机4与进气管连接，需要排气时，断开制氧机4与排气管的连接，推动排气管使其伸入活化罐液面之上，排出罐内气体；所述喷洒腔6的纵截面为等腰梯形，喷洒腔6内设置有加压阀，喷洒腔6底部均布多个通孔，保证了酵母菌活化液可均匀的喷洒进发酵层2；

[0015] 所述发酵罐内部分为发酵层2及出液层，发酵层2与出液层之间设置有过滤层11；发酵层2对应的发酵罐罐体上设置有物料进口、观察窗14、废渣出口一12及缠绕在发酵罐外的蛇形冷却管3便于调节发酵层2温度；出液层对应的发酵罐罐体上设置有出液口9、废渣出口二13；发酵罐内还设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括位于发酵罐底部的电机及伸入发酵罐内的搅拌桨，所述搅拌桨的搅拌轴穿过出液层及过滤层11伸入发酵层2，发酵层2的搅拌轴上分布有若干桨叶，所述桨叶上设置有温度检测计7。

[0016] 所述废渣出口一12位于过滤层11处，过滤层11上可设置有电动推杆可将过滤层11的大块废渣推至废渣出口一。

[0017] 所述桨叶包括第一桨叶8，所述第一桨叶8为镰刀型，温度检测计7位于第一桨叶8的凹面处，保证温度检测计监测到的温度为发酵层2的平均温度，是检测更准确。

[0018] 所述出液口9位于出液层的上部，废渣出口二13位于出液层的下部。

[0019] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0020] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书视作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。

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