技术领域
[0001] 本
发明涉及生物发酵技术领域，具体涉及一种微生物食品发酵剂及其制备方法。
背景技术
[0002] 微生物发酵是利用生产发酵制品的特定微生物培养物，其改变了传统的发酵制品生产模式。开发发酵制品的专用微生物发酵剂是解决传统发酵食品工业化生产的重要方法。且食品原料经过发酵后营养成分更易吸收，具有一定保健作用，目前，微生物发酵剂在乳制品、肉制品、鱼制品及泡菜生产中的应用较多，乳制品发酵剂是目前应用罪广泛的发酵剂，选择合适的发酵剂对于
食品加工工业意义重大。但是就现有的技术而言，这种微生物发酵剂需要
温度条件及其他控制条件。由于条件的控制，选用微生物发酵剂比较繁琐，成本比较高，且发酵周期比较长，无法满足人们的需求。
发明内容
[0003] 本发明为了解决上述问题，提供了一种发酵速率快，发酵效果好的微生物食品发酵剂及其制备方法。
[0004] 本发明采用如下技术方案：
[0005] 一种微生物食品发酵剂，包括复合菌体和载体，所述复合菌体和载体的
质量比为1:1～2，所述复合菌体包括酿酒
酵母、芽孢杆菌、戊糖片球菌和嗜热菌。
[0006] 作为本发明的一种优选技术方案，所述载体为无菌面粉。
[0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌。
[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述嗜热菌为热纤梭菌和热
硫化氢梭菌的组合物。
[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述微生物食品发酵剂的制备方法包括如下步骤：
[0010] 步骤1：将
酿酒酵母、芽孢杆菌、戊糖片球菌和嗜热菌分别放入液体培养基中进行扩培，得酿酒酵母液、芽孢杆菌液、戊糖片球菌液和嗜热菌液；
[0011] 步骤2：将步骤1所得的酿酒酵母液、芽孢杆菌液、戊糖片球菌液和嗜热菌液分别进行离心分离，并收集得酿酒酵母沉淀菌体、芽孢杆菌沉淀菌体、戊糖片球菌沉淀菌体和嗜热菌沉淀菌体；
[0012] 步骤3：向上述步骤2中所得的各沉淀菌体中分别加入冻干保护剂搅拌均匀，并静置20～30min后放入
冰箱中预冻8～12h，接着采用
真空冷冻干燥机冷冻干燥后
粉碎得酿酒酵母粉末、芽孢杆菌粉末、戊糖片球菌粉末和嗜热菌粉末，然后将上述粉末密封并放入冰箱保存；
[0013] 步骤4：将步骤3中所得的酿酒酵母粉末、芽孢杆菌粉末、戊糖片球菌粉末和嗜热菌粉末按照质量比为1:1:1:2进行混合得复合菌体；
[0014] 步骤5：将载体进行高温灭菌后，与步骤4所得的复合菌体进行混合即可。
[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤1中培养基的组成包括蒸馏
水、
葡萄糖、蛋白胨、
氯化钠、
牛肉膏和琼脂，所述蒸馏水、葡萄糖、蛋白胨，氯化钠、牛肉膏和琼脂的质量比为1000:25:13:6:0.6:25。
[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述培养基的制备方法为：
[0017] 用适量的蒸馏水将琼脂加热搅拌直至琼脂完全
熔化，然后依次加入牛肉膏、葡萄糖、蛋白胨、氯化钠和余量的蒸馏水，混合搅拌均匀即可。
[0018] 本发明的有益效果是：
[0019] 本发明制备方法简单，使用时发酵速率快，发酵效果好；由于现有的微生物食品发酵剂整体耐热性较差，因此在使用时需要控制发酵温度处于较低的范围，温度较高则会影响发酵剂的活性，从而影响发酵效果，而发酵温度较低时又会使得所需的发酵时间长，从而影响发酵效率；本发明采用在发酵剂中添加了嗜热菌，能够大大的提高发酵剂的耐热性，在使用时能够采用较高的发酵温度，在保证发酵剂活性的同时提高发酵效率。
具体实施方式
[0020] 现在结合
实施例对本发明进行进一步详细说明。
[0021] 实施例1
[0022] 一种微生物食品发酵剂，包括复合菌体和载体，所述复合菌体和载体的质量比为1:1，所述复合菌体包括酿酒酵母、芽孢杆菌、戊糖片球菌和嗜热菌；
[0023] 所述载体为无菌面粉；所述芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌；所述嗜热菌为热纤梭菌和热硫化氢梭菌的组合物；
[0024] 所述微生物食品发酵剂的制备方法包括如下步骤：
[0025] 步骤1：将酿酒酵母、芽孢杆菌、戊糖片球菌和嗜热菌分别放入液体培养基中进行扩培，得酿酒酵母液、芽孢杆菌液、戊糖片球菌液和嗜热菌液；
[0026] 步骤2：将步骤1所得的酿酒酵母液、芽孢杆菌液、戊糖片球菌液和嗜热菌液分别进行离心分离，并收集得酿酒酵母沉淀菌体、芽孢杆菌沉淀菌体、戊糖片球菌沉淀菌体和嗜热菌沉淀菌体；
[0027] 步骤3：向上述步骤2中所得的各沉淀菌体中分别加入冻干保护剂搅拌均匀，并静置20min后放入冰箱中预冻12h，接着采用真空
冷冻干燥机冷冻干燥后粉碎得酿酒酵母粉末、芽孢杆菌粉末、戊糖片球菌粉末和嗜热菌粉末，然后将上述粉末密封并放入冰箱保存；
[0028] 步骤4：将步骤3中所得的酿酒酵母粉末、芽孢杆菌粉末、戊糖片球菌粉末和嗜热菌粉末按照质量比为1:1:1:2进行混合得复合菌体；
[0029] 步骤5：将载体进行高温灭菌后，与步骤4所得的复合菌体进行混合即可。
[0030] 所述步骤1中培养基的组成包括蒸馏水、葡萄糖、蛋白胨、氯化钠、牛肉膏和琼脂，所述蒸馏水、葡萄糖、蛋白胨，氯化钠、牛肉膏和琼脂的质量比为1000:25:13:6:0.6:25；
[0031] 所述培养基的制备方法为：
[0032] 用适量的蒸馏水将琼脂加热搅拌直至琼脂完全熔化，然后依次加入牛肉膏、葡萄糖、蛋白胨、氯化钠和余量的蒸馏水，混合搅拌均匀即可。
[0033] 实施2
[0034] 一种微生物食品发酵剂，包括复合菌体和载体，所述复合菌体和载体的质量比为1:1.5，所述复合菌体包括酿酒酵母、芽孢杆菌、戊糖片球菌和嗜热菌；
[0035] 所述载体为无菌面粉；所述芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌；所述嗜热菌为热纤梭菌和热硫化氢梭菌的组合物；
[0036] 所述微生物食品发酵剂的制备方法包括如下步骤：
[0037] 步骤1：将酿酒酵母、芽孢杆菌、戊糖片球菌和嗜热菌分别放入液体培养基中进行扩培，得酿酒酵母液、芽孢杆菌液、戊糖片球菌液和嗜热菌液；
[0038] 步骤2：将步骤1所得的酿酒酵母液、芽孢杆菌液、戊糖片球菌液和嗜热菌液分别进行离心分离，并收集得酿酒酵母沉淀菌体、芽孢杆菌沉淀菌体、戊糖片球菌沉淀菌体和嗜热菌沉淀菌体；
[0039] 步骤3：向上述步骤2中所得的各沉淀菌体中分别加入冻干保护剂搅拌均匀，并静置25min后放入冰箱中预冻10h，接着采用真空冷冻干燥机冷冻干燥后粉碎得酿酒酵母粉末、芽孢杆菌粉末、戊糖片球菌粉末和嗜热菌粉末，然后将上述粉末密封并放入冰箱保存；
[0040] 步骤4：将步骤3中所得的酿酒酵母粉末、芽孢杆菌粉末、戊糖片球菌粉末和嗜热菌粉末按照质量比为1:1:1:2进行混合得复合菌体；
[0041] 步骤5：将载体进行高温灭菌后，与步骤4所得的复合菌体进行混合即可；
[0042] 所述步骤1中培养基的组成包括蒸馏水、葡萄糖、蛋白胨、氯化钠、牛肉膏和琼脂，所述蒸馏水、葡萄糖、蛋白胨，氯化钠、牛肉膏和琼脂的质量比为1000:25:13:6:0.6:25；
[0043] 所述培养基的制备方法为：
[0044] 用适量的蒸馏水将琼脂加热搅拌直至琼脂完全熔化，然后依次加入牛肉膏、葡萄糖、蛋白胨、氯化钠和余量的蒸馏水，混合搅拌均匀即可。
[0045] 实施例3
[0046] 一种微生物食品发酵剂，包括复合菌体和载体，所述复合菌体和载体的质量比为1:2，所述复合菌体包括酿酒酵母、芽孢杆菌、戊糖片球菌和嗜热菌；
[0047] 所述载体为无菌面粉；所述芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌；所述嗜热菌为热纤梭菌和热硫化氢梭菌的组合物；
[0048] 所述微生物食品发酵剂的制备方法包括如下步骤：
[0049] 步骤1：将酿酒酵母、芽孢杆菌、戊糖片球菌和嗜热菌分别放入液体培养基中进行扩培，得酿酒酵母液、芽孢杆菌液、戊糖片球菌液和嗜热菌液；
[0050] 步骤2：将步骤1所得的酿酒酵母液、芽孢杆菌液、戊糖片球菌液和嗜热菌液分别进行离心分离，并收集得酿酒酵母沉淀菌体、芽孢杆菌沉淀菌体、戊糖片球菌沉淀菌体和嗜热菌沉淀菌体；
[0051] 步骤3：向上述步骤2中所得的各沉淀菌体中分别加入冻干保护剂搅拌均匀，并静置30min后放入冰箱中预冻8h，接着采用真空冷冻干燥机冷冻干燥后粉碎得酿酒酵母粉末、芽孢杆菌粉末、戊糖片球菌粉末和嗜热菌粉末，然后将上述粉末密封并放入冰箱保存；
[0052] 步骤4：将步骤3中所得的酿酒酵母粉末、芽孢杆菌粉末、戊糖片球菌粉末和嗜热菌粉末按照质量比为1:1:1:2进行混合得复合菌体；
[0053] 步骤5：将载体进行高温灭菌后，与步骤4所得的复合菌体进行混合即可；
[0054] 所述步骤1中培养基的组成包括蒸馏水、葡萄糖、蛋白胨、氯化钠、牛肉膏和琼脂，所述蒸馏水、葡萄糖、蛋白胨，氯化钠、牛肉膏和琼脂的质量比为1000:25:13:6:0.6:25；
[0055] 所述培养基的制备方法为：
[0056] 用适量的蒸馏水将琼脂加热搅拌直至琼脂完全熔化，然后依次加入牛肉膏、葡萄糖、蛋白胨、氯化钠和余量的蒸馏水，混合搅拌均匀即可。
[0057] 最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本发明而不限制本发明的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的
基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
