一种烟包双向超尺寸检测装置
阅读：567发布：2021-09-24
专利汇可以提供一种烟包双向超尺寸检测装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种烟包双向超尺寸检测装置，属于 烟草 加工设备技术领域；所述输送带上游两侧分别设有左侧挡 块 、右侧挡块，所述左侧挡块沿输送带顶部设有高度弹性阻挡片，左侧挡块和右侧挡块之间设有宽度弹性阻挡片，宽度弹性阻挡片和高度弹性阻挡片所 覆盖 的左侧挡块外侧设有阻塞检测 传感器 ，阻塞检测传感器后侧的输送带下游的设置有剔除机构；本实用新型通过检测并剔除双向超尺寸烟包，从而避免下游 包装 机机构变位、 变形 甚至断裂损坏，也同时避免双向超尺寸度烟包进入输送通道及其下游设备而引起的各种 缺陷 ，保证正常尺寸的烟包输送。，下面是一种烟包双向超尺寸检测装置专利的具体信息内容。
1.一种烟包双向超尺寸检测装置，其特征在于：所述烟包双向超尺寸检测装置包括左侧挡块、右侧挡块、阻塞检测传感器、宽度弹性阻挡片、高度弹性阻挡片、输送带、剔除机构，所述输送带上游两侧分别设有左侧挡块、右侧挡块，所述左侧挡块沿输送带顶部设有高度弹性阻挡片，左侧挡块和右侧挡块之间设有宽度弹性阻挡片，宽度弹性阻挡片和高度弹性阻挡片所覆盖的左侧挡块外侧设有阻塞检测传感器，阻塞检测传感器后侧的输送带下游的设置有剔除机构。
2.根据权利要求1所述的烟包双向超尺寸检测装置，其特征在于：所述剔除机构包括剔除气嘴、剔除电磁阀、剔除口，所述剔除电磁阀设置于输送带下游一侧，剔除电磁阀上安装有剔除气嘴，剔除气嘴对应的输送带另一侧设置有剔除口。
3.根据权利要求1所述的烟包双向超尺寸检测装置，其特征在于：所述宽度弹性阻挡片相对于右侧挡块倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的烟包双向超尺寸检测装置，其特征在于：所述宽度弹性阻挡片侧面的右侧挡块上安装有用于调节宽度弹性阻挡片倾斜角度的宽度调整螺栓。
5.根据权利要求1所述的烟包双向超尺寸检测装置，其特征在于：所述高度弹性阻挡片相对于输送带倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的烟包双向超尺寸检测装置，其特征在于：所述高度弹性阻挡片侧面的左侧挡块上安装有用于调节高度弹性阻挡片倾斜角度的宽度调整螺栓高度调整螺栓。
7.根据权利要求1所述的烟包双向超尺寸检测装置，其特征在于：所述输送带两侧设有对烟包器输送导向作用的导向杆。
一种烟包双向超尺寸检测装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种烟包双向超尺寸检测装置，属于烟草加工设备技术领域。
背景技术
[0002] 目前烟包检测未提出独立的超尺寸检测概念、方法等，烟支包装机运行生产过程中，如果因烟支阻皱、内外包装纸阻皱、外包装纸散开、包装破损等因素会导致烟包超过工艺标准要求的允许的范围，在此简称为超尺寸。烟支包装机因无独立的超尺寸检测功能由烟包输送通道输送进入其下游设备，即使下游装有其它检测设备也因阻塞而不能正常工作。超尺寸烟包将导致下游包装机机构变位、变形甚至断裂损坏，也将导致其它下游设备因阻塞而引起的各种缺陷。
[0003] 在输送通道上阻塞重要原因之一是烟包输送方向上的横截面过大，即超宽和超高烟包导致，在此双向超尺寸烟包是指：只要有宽度、高度任何一方向或两方向超出工艺标准允许范围的烟包称为双向超尺寸烟包。
[0004] 下游烟包输送通道上若装有其它辅助设备如喷码、激光打码、外观检测、重量检测装置等，都要求烟包通过时同时满足如下三条：第一烟包除输送方向外其它方向尽可能摆动小，以便烟包工序作业(如喷打码、检测等)位置变化小，保证作业精度达到要求；第二烟包不阻塞并且匀速通过，传感器检测到烟包到位触发下一步作业，但电气系统都存在响应时间或者程序设置有延时，烟包出现减速时在一定的响应时间或延时内不能准确到达预定的位置，导致作业不准确或失败；第三烟包之间不相连易于识别每个单独的烟包等。
[0005] 为满足第一条要求烟包通过摆动小的重要措施之一是减小输送通道在作业点的宽度和高度，但满足第一条又相反不能满足重要的第二及第三条，超宽或超高烟包出现时，若输送通道小，容易产生阻塞减速、烟包相连、或者完全阻塞停止导致上下游设备停机；上述的辅助设备之前一般都装有保证烟包间距的分烟包装置，但分包后再次阻塞相连。反之加大输送通道在作业点的宽度和高度，出现超宽或超高度烟包时烟包通过时较少产生阻塞、减速、烟包相连等但又不能满足重要的第一条。装有上述设备时输送通道在作业点的尺寸，尺寸加大和减小各有利弊，加大和减小之间的效果相互矛盾。
[0006] 超尺寸较多的烟包进入下游的透明纸包装机容易出现阻塞停机、使包装机机构变位、变形甚至断裂损坏包装机。综上所述，超宽烟包进入输送通道及下游设备（包括透明纸包装机及其它辅助）容易发生阻塞、停机、引起设备的损坏，流入成品中造成产品质量缺陷。实用新型内容
[0007] 为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型通过检测并剔除双向超尺寸烟包，从而避免下游包装机机构变位、变形甚至断裂损坏，也同时避免双向超尺寸度烟包进入输送通道及其下游设备而引起的各种缺陷，保证正常尺寸的烟包输送。
[0008] 为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：
[0009] 所述烟包双向超尺寸检测装置包括左侧挡块、右侧挡块、阻塞检测传感器、宽度弹性阻挡片、高度弹性阻挡片、输送带、剔除机构，所述输送带上游两侧分别设有左侧挡块、右侧挡块，所述左侧挡块沿输送带顶部设有高度弹性阻挡片，左侧挡块和右侧挡块之间设有宽度弹性阻挡片，宽度弹性阻挡片和高度弹性阻挡片所覆盖的左侧挡块外侧设有阻塞检测传感器，阻塞检测传感器后侧的输送带下游的设置有剔除机构。
[0011] 优选地，所述宽度弹性阻挡片相对于右侧挡块倾斜设置。
[0013] 优选地，所述高度弹性阻挡片相对于输送带倾斜设置。
[0014] 优选地，所述高度弹性阻挡片侧面的左侧挡块上安装有用于调节高度弹性阻挡片倾斜角度的宽度调整螺栓高度调整螺栓。
[0015] 优选地，所述输送带两侧设有对烟包器输送导向作用的导向杆。
[0016] 本实用新型的有益效果为：
[0017] 本实用新型通过检测并剔除双向超尺寸烟包，从而避免下游包装机机构变位、变形甚至断裂损坏，也同时避免双向超尺寸度烟包进入输送通道及其下游设备而引起的各种缺陷，保证正常尺寸的烟包输送。附图说明
[0018] 图1是本实用新型结构示意图；
[0019] 图2是本实用新型俯视图；
[0020] 图3是本实用新型运行时的示意图；
[0021] 图4是本实用新型俯视图截面图；
[0022] 图5是本实用新型俯视图剖视示意图；
[0024] 图7是本实用新型阻塞检测传感器电路图。
[0025] 图中标号为：1-烟包、2-左侧挡块、3-右侧挡块、4-宽度调整螺栓、5-高度调整螺栓、6-阻塞检测传感器、7-宽度弹性阻挡片、8-高度弹性阻挡片、9-输送带、10-剔除气嘴、11-剔除电磁阀、12-剔除口、13-超高烟包、14-导向杆。
具体实施方式
[0026] 为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0027] 如图1-7所示，所述烟包1双向超尺寸检测装置包括左侧挡块2、顶部挡块、右侧挡块3、阻塞检测传感器6、宽度弹性阻挡片7、高度弹性阻挡片8、输送带9、控制器，所述输送带9上游两侧分别设有左侧挡块2、右侧挡块3，所述左侧挡块2沿输送带9顶部设有高度弹性阻挡片7，左侧挡块2和右侧挡块3之间设有宽度弹性阻挡片8，宽度弹性阻挡片8和高度弹性阻挡片7所覆盖的左侧挡块2外侧设有阻塞检测传感器6，阻塞检测传感器6后侧的输送带下游的设置有剔除机构，所述输送带9上游两侧分别设有左侧挡块2、右侧挡块3，左侧挡块2和右侧挡块3之间设有宽度弹性阻挡片8，宽度弹性阻挡片8相对于右侧挡块3倾斜设置，宽度弹性阻挡片7用于阻挡超宽烟包1及借助后续烟包1推动下弹性变形解除阻塞，宽度弹性阻挡片7被安装在任意一块侧面挡块2的内侧，而宽度弹性阻挡片7和另外一块侧面挡块2的最小间距处的距离为双向检测输送通道的宽度，此最小宽度间距处也称为宽度阻挡线或阻挡面，所述左侧挡块2沿输送带9顶部设有高度弹性阻挡片7，所述高度弹性阻挡片8相对于输送带9倾斜设置，如图4所述高度弹性阻挡片8的安装可左侧挡块2上设置一个L形的支架，L形的支架能够对应宽度弹性阻挡片7，高度弹性阻挡片8安装在L形的支架上，且L形的支架还可安装后续用于调整高度弹性阻挡片8倾斜程度的高度调整螺栓5，高度弹性阻挡片8用于阻挡超高烟包13及借助后续烟包1推动下弹性变形解除阻塞，双向检测输送通道的高度为高度弹性阻挡片8和输送带9最小间距处的距离，此最小高度间距处也称为高度阻挡线或阻挡面，宽度和高度阻挡线或阻挡面设计时为重合，但实际应用调整不一定重合，有几毫米的误差并不影响阻挡和检测，宽度和高度阻挡线或阻挡面设计时为重合，但实际应用调整不一定重合，有几毫米的误差并不影响阻挡和检测。侧面挡块2及宽度弹性阻挡片7的高度均高于烟包1的高度，从而能够对烟包1的整个面宽度进行检测；同理，高度弹性阻挡片8的宽度也宽于烟包1的宽度。
[0028] 根据各种烟包1的工艺要求，容许烟包1最大宽度和高度尺寸超过设计尺寸一定范围一般为1至2mm，图4为本发明实施例的设计尺寸烟包1通过双向超尺寸烟包1检测横截面图，右侧挡块内侧的宽度弹性阻挡片7形成的间距减去烟包1的宽度后还留有间隙；高度弹性阻挡片8和输送带9形成的间距减去烟包1高度后还留有间隙，没有双向超尺寸烟包1可以顺利通过，只有接近或超过允许最大宽度或最大高度时才会产生减速或阻挡。
[0029] 超过允许最大宽度或最大高度为不合格烟包1，而不超过允许最大宽度或最大高度为烟包1合格的条件之一，所以通过本发明的烟包1双向超尺寸检测装置检测后的烟包1并不保证为合格烟包1，还须后续的其它烟包1质量检测装置（如重量检测等）进一步的检测。
[0030] 宽度弹性阻挡片8和高度弹性阻挡片7所覆盖的左侧挡块2外侧设有与控制器相连的阻塞检测传感器6，阻塞检测传感器6用于检测烟包1或烟包1串的到达或离开，由控制器判断是否阻塞，控制器用于根据阻塞传感器输入信号计时烟包1通过时间，并判断烟包1通过时间是否大于等于设定的阻塞时间阈值，若是，控制器判断烟包1阻塞，并延时启动剔除机构，阻塞检测传感器6后侧的输送带9下游设置有剔除机构，剔除机构设置在输送带9的下游并与其相邻，用于剔除双向超尺寸烟包1。
[0031] 如图5所示，图5为本发明实施例的超高烟包13通过双向超尺寸烟包1测装置的剖视示意图，超宽烟包1通过双向超尺寸烟包1测装置的情况与超高类似，只是方向不同。阻塞检测传感器6用于检测烟包1或烟包1串行通过状态，本发明的烟包1双向超尺寸检测装置安装位置靠近包装机，某一速度下烟支包装机均匀间歇输出烟包1，烟包1间隔均匀无双向超尺寸烟包1不连包，在此烟包1前后端连接称为烟包1串，当作烟包1阻塞处理。控制器内部的计时器对传感器检测到烟包1前端信号至烟包1的后端信号消失的时间进行计时得到烟包1通过阻塞检测通道时所用的时间，此计时器称为阻塞计时器，可为软、硬计时器。阻塞检测传感器6可以选用电容式传感器、光电式传感器、光纤传感器、电感式等只要能检测出烟包1阻塞检测通道内烟包1有无并且响应速度足够就能达到要求。
[0032] 烟包1阻塞时，由于检测通道由高度弹性阻挡片8和输送带9形成一个楔形通道，当超高烟包13出现后，烟包1会在输送通道中发生阻塞，在输送带9及后续烟包1的推动下，楔形通道使高度弹性阻挡片8及超高烟包13受挤压变形，通道变高，超高烟包13变窄使其通过，解除阻塞。当出现超宽烟包1时阻塞和解除的情况与超高烟包13相似。
[0033] 双向超尺寸烟包1的刚度影响阻塞再解除及阻塞的效果，适当调整宽度弹性阻挡片7和高度弹性阻挡片8的长度、刚度、变形空间范围及烟包1输送带9的摩擦力可以使其有效阻塞再解除阻塞，极少量双向超尺寸烟包1不能解除阻塞，控制器发出报警并延时停止上游烟支包装机，避免上游烟支包装机阻塞和损坏。宽度弹性阻挡片7和高度弹性阻挡片8刚度过小在合格烟包1通过时碰撞可能产生振动，适当提高其刚度在无双向超尺寸烟包1的通过时不产生明显的振动。
[0034] 所述剔除机构包括剔除气嘴10、剔除电磁阀11、剔除口12，所述剔除电磁阀11设置于输送带9下游一侧，剔除电磁阀11上安装有剔除气嘴10，剔除气嘴10对应的输送带9另一侧设置有剔除口12，控制器判断烟包1双向超尺寸后，向剔除电磁阀11发出剔除信号剔除烟包1，即控制器判断烟包1双向超尺寸后，接通剔除电磁阀11并使气流从剔除气嘴10排出，从而剔除烟包1。在剔除电磁阀11之前或之后也可加装烟包到位剔除传感器，检测到烟包1到位信号输入到控制器，由程序判断并输出剔除信号。剔除装置也可替换成其他形式的剔除装置，例如气缸剔除等。为了避免上、下游设备非紧急停机时产生误剔除，设置烟包1输送带9延时停止把烟包1运走，检测通道无烟包1通过后再停止烟包1输送带9，本发明的双向超尺寸烟包1检测装置靠近烟支包装机的出口，输送通道无双向超尺寸烟包1，烟包1在前进过程中就不会停留，因而不会产生剔除。而紧急停机极少出现可以不考虑此时产生的误剔除。
[0035] 所述宽度弹性阻挡片7侧面的右侧挡块3上安装有用于调节宽度弹性阻挡片7倾斜角度的宽度调整螺栓4，所述高度弹性阻挡片8侧面的左侧挡块2上安装有用于调节高度弹性阻挡片8倾斜角度的宽度调整螺栓高度调整螺栓5，宽度调整螺栓4用于调整宽度弹性阻挡片7的形状以改变阻塞检测输送的宽度，即通过改变宽度弹性阻挡片7倾斜程度以改变阻塞检测输送的宽度，高度调整螺栓5用于调整高度弹性阻挡片8的形状以改变阻塞检测输送的高度，即通过改变高度弹性阻挡片8倾斜程度以改变阻塞检测输送的高度，让没有双向超尺寸的烟包1顺利通过，而双向超尺寸的坏烟包1在此通道内产生阻塞减速或停止，宽度调整螺栓4、高度调整螺栓5可省去安装时直接设置为固定的宽度。
[0036] 烟包的方向说明，x方向的烟包尺寸称为烟包的宽度，此尺寸为烟包三个方向中的最小尺寸；y方向的烟包尺寸称为烟包的高；z方向，烟包的最大尺寸方向称为烟包的长，烟包的输送方向为z轴反向。
[0037] 在输送通道上阻塞的重要原因之一是烟包输送方向上的横截面过大，即超宽和超高烟包导致，首先解决烟包输送阻塞的问题，z轴方向的超长由下一步检测完成，阻塞问题不解决输送通道上的作业（包括其它检测）都难进行。
[0038] 优选地，控制器可以用PLC、单片机，也可用逻辑电路、继电器电路等，本技术方案采用单片机，所述输送带9两侧设有对烟包起输送导向作用的导向杆14，作用是防止烟包1脱离烟包输送带9。
[0039] 本实用新型的工作过程：阻塞传感器检测输送通道内有无烟包1，并向控制器发出烟包1有无信号。收到有烟包1信号控制器中的计时器开始计时，直到有烟包1信号消失而停止计时，这段时间就是烟包1或烟包1串通过输送通道的时间；控制器中的逻辑判断装置，根据设定的阻塞时间阈值，让没有双向超尺寸的烟包1小于设定的阻塞时间阈值顺利通过，而双向超尺寸的坏烟包1在此通道内产生阻塞停止或减速，使其通过时间超过阻塞时间阈值；当阻塞计时器的计时大于等于设定的阻塞时间阈值，不等待计时结束立即确定有双向超尺寸烟包1阻塞；有烟包1双向超尺寸阻塞，控制器立即或延时接通剔除电磁阀11；在输送带9及后续烟包1的推动下，楔形通道使宽度弹性阻挡片7或高度弹性阻挡片8及双向超尺寸烟包1受挤压变形，通道变宽，双向超尺寸烟包1变窄使其通过，解除阻塞；剔除电磁阀11接通后，直到阻塞传感器输入无烟包1信号并判断阻塞解除时，延时关断剔除电磁阀11输出信号，剔除结束；极少量双向超尺寸烟包1不能解除阻塞的可发出报警并延时停止上游烟支包装机，避免上游的烟支包装机阻塞和损坏。
[0040] 本实用新型通过检测并剔除双向超尺寸烟包，从而避免下游包装机机构变位、变形甚至断裂损坏，也同时避免双向超尺寸度烟包进入输送通道及其下游设备而引起的各种缺陷。
[0041] 最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
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