抗反弹且易于打开的包装用双面胶带及包含其的包装箱
阅读：1040发布：2020-05-08
专利汇可以提供抗反弹且易于打开的包装用双面胶带及包含其的包装箱专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及抗反弹且易于打开的 包装 用双面 胶带 及包含其的包装箱。进一步地，本发明公开了一种可顺利实现完全从低粘合侧开装的经所述双面胶带封装的包装箱。，下面是抗反弹且易于打开的包装用双面胶带及包含其的包装箱专利的具体信息内容。
1.一种用于封装包装箱的双面胶带，所述包装箱包括箱体和用于封装所述箱体的上盖，所述上盖具有盖沿，通过在所述盖沿和所述箱体的外侧表面之间设置所述双面胶带实现所述包装箱的封装，其特征在于，所述双面胶带包含依序层叠的如下组分：
第一粘合性层，所述第一粘合性层用于粘合所述盖沿的内侧；
基材；
第二粘合性层，所述第二粘合性层用于粘合所述箱体的外侧表面；和
开启导块，所述开启导块位于所述第二粘合性层的内侧末端或位于所述第二粘合性层的下端；
所述基材用于负载所述第一粘合性层、所述第二粘合性层和任选的开启导块。
2.如权利要求1所述的双面胶带，其特征在于，所述第一粘合性层的高度、所述基材的高度和所述第二粘合性层的高度相同，且所述开启导块位于所述第二粘合性层的内侧末端。
3.如权利要求2所述的双面胶带，其特征在于，所述开启导块的高度为h1，所述第二粘合性层的高度为h2，h1/h2≤0.4。
4.如权利要求2所述的双面胶带，其特征在于，所述开启导块的厚度为t1，所述第二粘合性层的厚度为t2，t1/t2≤2。
5.如权利要求1所述的双面胶带，其特征在于，所述第一粘合性层的高度与所述基材的高度相同，且大于所述第二粘合性层的高度，且所述开启导块位于所述第二粘合性层的下端。
6.如权利要求5所述的双面胶带，其特征在于，所述第二粘合性层的高度+所述开启导块的高度＝所述第一粘合性层的高度。
7.如权利要求5所述的双面胶带，其特征在于，所述第一粘合性层的高度为H1，所述第二粘合性层的高度为H2，H2/H1≤0.9。
8.如权利要求1所述的双面胶带，其特征在于，所述开启导块为选自下组的非粘性材料：无、聚丙烯酸酯、PET、PE、PP、PU、纸。
9.如权利要求1所述的双面胶带，其特征在于，所述第一粘合性层的宽度为50-500mm；
和/或
所述第一粘合性层的厚度为5-50μm；和/或
所述第一粘合性层的高度为3-8mm。
10.如权利要求1所述的双面胶带，其特征在于，所述基材的宽度与所述第一粘合性层的宽度相同；和/或
所述基材的厚度为2-50μm；和/或
所述基材的高度与所述第一粘合性层的高度相同。
11.如权利要求1所述的双面胶带，其特征在于，所述基材为选自下组的材料：PET、PI、PE、PP。
12.一种包装箱，其特征在于，所述包装箱包含如下组分：
箱体；
用于封装所述箱体的上盖，所述上盖具有盖沿；和
权利要求1-11任一所述的双面胶带；
所述双面胶带设置于所述盖沿和所述箱体的外侧表面之间用以封装所述包装箱。
13.一种制备权利要求1所述双面胶带的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)提供基材、第一粘合性层、第二粘合性层和任选的开启导块；
2)将所述第一粘合性层粘合于所述基材的一主表面，将所述第二粘合性层粘合于所述基材的另一主表面，任选地将所述开启导块结合于所述第二粘合性层的内侧末端或所述第二粘合性层的下端，得到所述双面胶带。
抗反弹且易于打开的包装用双面胶带及包含其的包装箱
技术领域
[0001] 本发明涉及包装领域，具体地涉及一种抗反弹且易于打开的包装用双面胶及包含其的包装箱。
背景技术
[0002] 在包装箱中，一般均在封装处设有用于封装的胶带。现有的胶带在封装后的开装过程中，一般均存在难于开装、或开装不彻底存在粘性残留物、或开装时易损坏胶带和/或包装箱等不足。
[0003] 因此，本领域急需开发一种兼具优异封装和开装性能的胶带及包含其的包装箱。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种兼具优异封装和开装性能的胶带及包含其的包装箱。
[0005] 本发明的第一方面，提供了一种用于封装包装箱的双面胶带，所述包装箱包括箱体和用于封装所述箱体的上盖，所述上盖具有盖沿，通过在所述盖沿和所述箱体的外侧表面之间设置所述双面胶带实现所述包装箱的封装，所述双面胶带包含依序层叠的如下组分：
[0006] 第一粘合性层，所述第一粘合性层用于粘合所述盖沿的内侧；
[0007] 基材；
[0008] 第二粘合性层，所述第二粘合性层用于粘合所述箱体的外侧表面；和[0009] 开启导块，所述开启导块位于所述第二粘合性层的内侧末端(如图7所示)或位于所述第二粘合性层的下端(如图8或图9所示)；
[0010] 所述基材用于负载所述第一粘合性层、所述第二粘合性层和任选的开启导块。
[0011] 在另一优选例中，所述第一粘合性层的高度、所述基材的高度和所述第二粘合性层的高度相同，且所述开启导块位于所述第二粘合性层的内侧末端。
[0012] 在另一优选例中，所述开启导块的高度为h1，所述第二粘合性层的高度为h2，h1/h2≤0.4。
[0013] 在另一优选例中，h1/h2≤0.3，较佳地≤0.25。
[0014] 在另一优选例中，h1为0.2-2mm，较佳地0.5-1.5mm。
[0015] 在另一优选例中，h2为2-8mm，较佳地3-6mm。
[0016] 在另一优选例中，所述第二粘合性层的厚度为2-20μm，较佳地3-15μm。
[0017] 在另一优选例中，所述第二粘合性层的宽度与所述第一粘合性层的宽度相同。
[0018] 在另一优选例中，所述开启导块的厚度为t1，所述第二粘合性层的厚度为t2，t1/t2≤2，较佳地≤1.5，更佳地≤1.2，最佳地≤0.8。
[0019] 在另一优选例中，所述开启导块的宽度＝所述第二粘合性层的宽度。
[0020] 在另一优选例中，所述第一粘合性层的高度与所述基材的高度相同，且大于所述第二粘合性层的高度，且所述开启导块位于所述第二粘合性层的下端。
[0021] 在另一优选例中，所述第二粘合性层的高度+所述开启导块的高度＝所述第一粘合性层的高度。
[0022] 在另一优选例中，所述第一粘合性层的高度为H1，所述第二粘合性层的高度为H2，H2/H1≤0.9，较佳地≤0.8，更佳地≤0.7。
[0023] 在另一优选例中，所述开启导块的厚度＝所述第二粘合性层的厚度。
[0024] 在另一优选例中，所述开启导块的宽度＝所述第二粘合性层的宽度。
[0025] 在另一优选例中，所述开启导块为选自下组的非粘性材料：无、聚丙烯酸酯、PET、PE、PP、PU、纸。
[0026] 在另一优选例中，所述第一粘合性层的宽度为50-500mm；和/或
[0027] 所述第一粘合性层的厚度为5-50μm；和/或
[0028] 所述第一粘合性层的高度为3-8mm。
[0029] 在另一优选例中，所述第一粘合性层的宽度为100-400mm，较佳地150-300mm。
[0030] 在另一优选例中，所述第一粘合性层的厚度为10-40μm，较佳地15-30μm。
[0031] 在另一优选例中，所述第一粘合性层的高度为3.5-6mm。
[0032] 在另一优选例中，所述基材的宽度与所述第一粘合性层的宽度相同；和/或[0033] 所述基材的厚度为2-50μm；和/或
[0034] 所述基材的高度与所述第一粘合性层的高度相同。
[0035] 在另一优选例中，所述基材的厚度为8-15μm。
[0036] 在另一优选例中，所述基材为选自下组的材料：PET、PI、PE、PP。
[0037] 在另一优选例中，所述双面胶带还包含如下组分：
[0038] 1)粘合于所述第一粘合性层外表面的第一剥离层；
[0039] 2)粘合于所述第二粘合性层外表面的第二剥离层。
[0040] 本发明的第二方面，提供了一种包装箱，所述包装箱包含如下组分：
[0041] 箱体；
[0042] 用于封装所述箱体的上盖，所述上盖具有盖沿；和
[0043] 本发明第一方面所述的双面胶带；
[0044] 所述双面胶带设置于所述盖沿和所述箱体的外侧表面之间用以封装所述包装箱。
[0045] 本发明的第三方面，提供了一种制备本发明第一方面所述双面胶带的方法，包括如下步骤：
[0046] 1)提供基材、第一粘合性层、第二粘合性层和任选的开启导块；
[0047] 2)将所述第一粘合性层粘合于所述基材的一主表面，将所述第二粘合性层粘合于所述基材的另一主表面，任选地将所述开启导块结合于所述第二粘合性层的内侧末端或所述第二粘合性层的下端，得到所述双面胶带。
[0048] 在另一优选例中，所述“结合”通过选自下组的方式实现：
[0049] 1)将所述开启导块贴合于所述第二粘合性层的内侧末端或下端；
[0050] 2)将所述开启导块涂布于基材上，并处于所述第二粘合性层的下端；或将所述开启导块涂布于所述第二粘合性层上，并处于所述第二粘合性层的内侧末端；
[0051] 3)在所述第二粘合性层的内侧末端或下端留出空白区域，即所述空白区域的基材表面没有涂布或贴合任何材料。
[0053] 图1是包装箱的封装示意图。
[0054] 图2是实施例1的含双面胶带的包装箱的封装示意图。
[0055] 图3是包装箱的理想的打开模式示意图。
[0056] 图4是目前实际应用中使用现有的双面胶带在开装过程中容易出现的问题示意。
[0057] 图5是实施例2的技术方案的示意图。
[0058] 图6是实施例2的双面胶带2在不同的剥离速度下测得的180°剥离力曲线图。
[0059] 图7是实施例3的技术方案的示意图。
[0060] 图8是实施例5的技术方案的示意图。
[0061] 图9是实施例6的技术方案的示意图。
[0062] 图10是实施例2的双面胶带2在包装箱的材料上进行180°剥离力测试的模拟结合方式示意图。
具体实施方式
[0063] 本发明人经过长期而深入的研究，通过调整双面胶带中第一粘合性PSA层和/或第二粘合性PSA层的组成和/或通过在第二粘合性PSA层的端部设置开启导块，有效地改善了包装箱上盖的封装和开装性能，获得了用户体验优异的封装和开装效果。在此基础上，发明人完成了本发明。
[0064] 术语
[0066] 如本文所用，术语“抗反弹”是指用双面胶带将包装箱封装后盖沿不会自动开启。
[0067] 如本文所用，术语“宽度”、“高度”和“厚度”是在正面对包装箱的盖沿外表面时，分别以水平且平行于该盖沿外表面的方向测得的值、以垂直于水平面且平行于该盖沿外表面的方向所测得的值和以平行于水平面且垂直于该盖沿外表面的方向测得的值。
[0068] 如本文所用，术语“包装箱”和“包装袋”可互换使用。
[0069] 如本文所用，术语“第一粘合性”和“高粘合性”可互换使用。
[0070] 如本文所用，术语“第二粘合性”和“低粘合性”可互换使用。
[0071] 双面胶带
[0072] 在本发明中，在包装箱的上盖处，为了充分有效封装包装箱，在上盖的盖沿上粘合设置有双面胶带(如图2所示)，所述双面胶带包括位于基材两侧的第一粘合性PSA层和第二粘合性PSA层，所述第一粘合性PSA层用于与上盖盖沿粘合，所述第二粘合性PSA层用于与箱体粘合，从而实现上盖对箱体的封装。一般情况下，包装箱的箱体和上盖材料可以选自：PET薄片、PP薄片、PP-层压纸等。
[0073] 优异的封装应满足如下条件：1)在封装后，箱盖不会自动起翘，即双面胶带的封装足以粘合上盖和箱体，因而具有良好的抗反弹性；2)当包装箱被打开时，所述胶带总是可从第二粘合性侧完整地打开，且不留粘性残留物于箱体上，并且第一粘合性侧不会发生分裂脱层(如图3所示)。
[0074] 但是，在实际应用中，现有的双面胶带的结构存在如下技术问题：1)在封装后，箱盖容易起翘；2)如图4所示，开装的时候容易从第一粘合性层分裂，尤其当以低速(如10mm/min)开装上盖时，存在约50％的概率箱体会从错误的一侧(即第一粘合性侧)以胶层分裂的模式打开，这会严重影响用户的开装体验。
[0075] 本发明提供了一种封装和开装性能优异的用于包装箱的双面胶带，所述双面胶带可避免上述问题，实现包装箱的理想封装和开装。
[0076] 第一粘合性PSA层
[0078] 第二粘合性PSA层
[0079] 在本发明中，所述第二粘合性PSA层为根据ASTM D3330在300mm/min的测试速度下在钢板上的180°剥离力为2-5N/cm的聚丙烯酸酯压敏胶层。
[0080] 所述第二粘合性PSA层具有很好的抗起翘性。抗起翘性的主要表征方法是90°静态剥离测试(负重50g，温度70℃)，在一定的时间内(通常为4小时)剥离的距离越短，说明胶层的抗起翘性越好。根据此测试方法，普通的PSA层在4小时后的剥离距离一般都大于150mm，而所述第二粘合性PSA层的剥离距离小于等于90mm。
[0081] 在另一优选例中，对于根据ASTM D3330在300mm/min的测试速度下在钢板上的180°剥离力，所述第一粘合性层的剥离力与所述第二粘合性层的剥离力的比值≥1.5，较佳地≥1.8，更佳地≥2，更佳地≥2.2，最佳地≥2.3。
[0082] 基材
[0083] 在本发明中，所述基材为选自包括但并不限于下组的材料：PET薄膜、PI薄膜、PE薄膜、PP薄膜。
[0084] 所述基材的厚度没有特别限制，优选为2－50μm，较佳地4.5－25μm，更佳地5－16μm。
[0085] 开启导块
[0086] 在本发明中，所述开启导块为选自包括但并不限于下组的材料：无、聚丙烯酸酯、PET、PE、PP、PU、纸。
[0087] 在另一优选例中，所述开启导块的厚度、宽度和高度没有特别限制，可根据需要在很大范围内调整。
[0088] 在另一优选例中，所述开启导块的厚度为0-100μm，较佳地5-50μm，更佳地10-25μm。
[0089] 在另一优选例中，所述开启导块的宽度为50-500mm，较佳地100-300mm，更佳地150-250mm。
[0090] 在另一优选例中，所述开启导块的高度为1-3mm，较佳地1-2.5mm，更佳地1-2mm。
[0091] 与现有技术相比，本发明具有以下主要优点：
[0092] (1)使用本发明所述双面胶带封装的包装箱不仅可实现上盖与箱体的充分粘合(不起翘)，且在需要开装的时候，可完全实现从第二粘合性侧打开，且不会在箱体上留下任何粘性残留物；并且，上述开装效果并不受限于开装速度和封装侧箱体宽度；
[0093] (2)本发明所述双面胶带通过采用剥离粘合力具有特定差异的第一粘合性层和第二粘合性层，可在确保封装效果的同时，利用两者的差异实现优异的开装效果；
[0094] (3)本发明所述双面胶带通过在第二粘合性侧(下端起头处)设置开启导块可有效促进第二粘合性侧的开启，从而显著提升开装效果；
[0095] (4)本发明所述双面胶带通过采用在第二粘合性侧局部(下端起头处)无粘合剂的设计，可实现从第二粘合性侧的顺利开装。
[0096] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则百分比和份数按重量计算。
[0097] 除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。
[0098] 实施例1双面胶带1
[0099] 如图2所示，所述双面胶带1依序包含如下组分：
[0100] 1)第一剥离层1(图中已去除)；
[0101] 2)第一粘合性PSA层1；
[0102] 3)基材1；
[0103] 4)第二粘合性PSA层1；
[0104] 5)第二剥离层1(图中已去除)。
[0105] 具体地，所述第一剥离层1为PET离型膜，其厚度为50μm，其高度为4mm，其宽度为170mm；
[0106] 所述第一粘合性PSA层1为第一粘合性聚丙烯酸酯压敏胶层，其厚度为20μm，其高度为4mm，其宽度为170mm，其在钢板上的180°剥离力大约为9.5N/cm(ASTM D3330，测试速度300mm/min)；
[0107] 所述基材1为PET，其厚度为12μm，其高度为4mm，其宽度为170mm；
[0108] 所述第二粘合性PSA层1为第二粘合性聚丙烯酸酯压敏胶层，其厚度为10μm，其高度为4mm，其宽度为170mm，其在钢板上的180°剥离力大约为4N/cm(ASTM D3330，测试速度300mm/min)；
[0109] 所述第二剥离层1为PET离型膜，其厚度为36μm，其高度为4mm，其宽度为170mm。
[0110] 箱体采用PP膜，宽度为170mm。
[0111] 箱盖和盖沿采用PET膜，宽度为170mm。
[0112] 开装条件：开装速度300mm/min。
[0113] 利用此种双面胶带封装的箱子在封装以后箱盖不会起翘，因为第二粘合性PSA层提供了对箱体足够的粘合力。当用户以300mm/min或更快的速度开装时，箱体能完整地从第二粘合性PSA侧打开，且第一粘合性PSA不发生分层，因为第一粘合性PSA对盖沿的粘合力远大于第二粘合性PSA对箱体的粘合力。
[0114] 实施例2双面胶带2
[0115] 如图5所示，所述双面胶带2依序包含如下组分：
[0116] 1)第一剥离层2；
[0117] 2)第一粘合性PSA层2；
[0118] 3)基材2；
[0119] 4)第二粘合性&抗反弹PSA层2；
[0120] 5)第二剥离层2。
[0121] 具体地，所述第一剥离层2为PET离型膜，其厚度为50μm，其高度为4mm，其宽度为170mm；
[0122] 所述第一粘合性PSA层2为聚丙烯酸酯压敏胶层，其厚度为20μm，其高度为4mm，其宽度为170mm，其在钢板上的180°剥离力大约为9.5N/cm(ASTM D3330，测试速度300mm/min)；
[0123] 所述基材2为PET，其厚度为12μm，其高度为4mm，其宽度为170mm；
[0124] 所述第二粘合性&抗反弹PSA层2为聚丙烯酸酯压敏胶层，其厚度为4μm，其高度为4mm，其宽度为170mm，其在钢板上的180°剥离力大约为4N/cm(ASTM D3330，测试速度300mm/min)；
[0125] 所述第二剥离层2为PET离型膜，其厚度为36μm，其高度为4mm，其宽度为170mm。
[0126] 剥离所述第一剥离层2和所述第二剥离层2后，所述双面胶带2两侧分别在钢板上进行180°剥离力测试。
[0127] 180°剥离力测试结果如表1所示，所采用的测试标准为ASTM D3330。
[0128] 表1
[0129]
[0130] 结合实际剥离效果确认：为确保从第二粘合性侧开装，上述比值应足够大。
[0131] 此外，从上表1还可看出：随着测试速度的降低，上述比值也呈现出降低的趋势。
[0132] 进一步的研究表明：为了获得牢固的粘合(即封装后箱盖不会发生起翘)，本发明的双面胶带必须施用到箱体的全部宽度(100-300mm)。在低的剥离速度(30-3mm/min)下，第二粘合性侧的剥离粘合力为约3.0N/cm，其将需要使用30-90N的初始力以打开箱体。因此，用户非常有可能在低的初始速度下开装箱体。
[0133] 图6给出了本实施例2中双面胶带2在实际包装箱材料上的剥离力测试的进一步的结果。将双面胶带2的第一粘合性侧贴合于PET膜上(模拟盖沿材料)，将双面胶带2的第二粘合性侧贴于PP膜上(模拟箱体材料)，制成如图10所示的三明治结构。然后将PP膜的另一侧平整地固定在钢板上，从PET膜的一端进行180°剥离力测试。
[0134] 从图6可知：
[0135] 1)当以10mm/min的速度剥离时，发生第一粘合性侧的粘合失败，即情况1，发生概率为50％；
[0136] 2)当以10mm/min的速度剥离时，首先发生第一粘合性侧的粘合失败，接着发生第二粘合性侧的粘合失败，即情况2，发生概率为50％；
[0137] 3)当以30mm/min的速度剥离时，总是发生第二粘合性侧的粘合失败，即理想情况。
[0138] 在本实施例2中，在开装时，力首先施加到了第一粘合性侧，然后通过基材传导到第二粘合性侧。当剥离速度很低时，如在10mm/min速度下，第一粘合性PSA和第二粘合性PSA的粘合力差异变小，且相比于弹性响应，PSA层会表现出更多的粘流性响应(即PSA层会表现得很软)，因此，分层存在首先从第一粘合性侧发生的可能性。
[0139] 实施例3包装箱3
[0140] 如图7所示，包装箱3包含如下组分：
[0141] 1)双面胶带3；
[0142] 2)箱体和上盖；
[0143] 3)开启导块1，所述开启导块设置于第二粘合性PSA层与箱体结合部分的下端部。
[0144] 具体地，所述双面胶带3依序包含如下组分：
[0145] 1)第一剥离层3(图中已去除)；
[0146] 2)第一粘合性PSA层3；
[0147] 3)基材3；
[0148] 4)第二粘合性PSA层3；
[0149] 5)第二剥离层3(图中已去除)。
[0150] 具体地，所述第一剥离层3为PET离型膜，其厚度为50μm，其高度为4mm，其宽度为170mm；
[0151] 所述第一粘合性PSA层3为聚丙烯酸酯压敏胶层，其厚度为20μm，其高度为4mm，其宽度为170mm，其在钢板上的180°剥离力大约为9.5N/cm(ASTM D3330，测试速度300mm/min)；
[0152] 所述基材3为PET，其厚度为12μm，其高度为4mm，其宽度为170mm；
[0153] 所述第二粘合性PSA层3为聚丙烯酸酯压敏胶层，其厚度为10μm，其高度为4mm，其宽度为170mm，其在钢板上的180°剥离力大约为4N/cm(ASTM D3330，测试速度300mm/min)；
[0154] 所述第二剥离层3为PET离型膜，其厚度为36μm，其高度为4mm，其宽度为170mm。
[0155] 箱体采用PP膜，上盖采用PET膜，其在粘合侧的宽度为170mm。
[0156] 开启导块1为层压薄膜(如PET薄膜)，宽度为170mm，厚度为12μm，高度为1mm。
[0157] 测试表明：
[0158] 1)封装后上盖不会起翘；
[0159] 2)对于箱体宽度为100-300mm的包装箱，开装总是完整地从第二粘合性侧发生，且不依赖于开装速度。
[0160] 实施例4开装测试
[0161] 提供100个宽度为200mm，胶带3高度为4mm(即第一粘合性层高度为4mm，且开启导块高度为1mm)的包装箱，由10个人每人10个进行开装测试，开装速度随机。
[0162] 结果：所有箱子均从第二粘合性侧顺利打开，且在第一粘合性侧未发生分层。
[0163] 实施例5双面胶带4
[0164] 如图8所示，所述双面胶带4依序包含如下：
[0165] 1)第一剥离层4(图中已去除)；
[0166] 2)第一粘合性PSA层4；
[0167] 3)基材4；
[0168] 4)第二粘合性PSA层4；
[0169] 5)第二剥离层4(图中已去除)；
[0170] 6)开启导块2。
[0171] 具体地，所述第一剥离层4为PET离型膜，其厚度为50μm，其高度为4mm，其宽度为170mm；
[0172] 所述第一粘合性PSA层4为聚丙烯酸酯压敏胶层，其厚度为20μm，其高度为4mm，其宽度为170mm，其在钢板上的180°剥离力大约为9.5N/cm(ASTM D3330，测试速度300mm/min)；
[0173] 所述基材4为PET，其厚度为12μm，其高度为4mm，其宽度为170mm；
[0174] 所述第二粘合性PSA层4为聚丙烯酸酯压敏胶层，其厚度为10μm，其高度为3mm，其宽度为170mm，其在钢板上的180°剥离大约为4N/cm(ASTM D3330，测试速度300mm/min)；
[0175] 所述第二剥离层4为PET离型膜，其厚度为36μm，其高度为4mm，其宽度为200mm。
[0176] 开启导块2为附着于所述基材4上的非粘性材料(如PE发泡体)，宽度为170mm，厚度为10μm，高度为1mm。
[0177] 实施例6双面胶带5
[0178] 如图9所示，所述双面胶带5依序包含如下：
[0179] 1)第一剥离层5(图中已去除)；
[0180] 2)第一粘合性PSA层5；
[0181] 3)基材5；
[0182] 4)第二粘合性PSA层5；
[0183] 5)第二剥离层5(图中已去除)。
[0184] 具体地，所述第一剥离层5为PET离型膜，其厚度为50μm，其高度为4mm，其宽度为170mm；
[0185] 所述第一粘合性PSA层5为聚丙烯酸酯压敏胶层，其厚度为20μm，其高度为5mm，其宽度为170mm，其在钢板上的180°剥离力大约为9.5N/cm(ASTM D3330，测试速度300mm/min)；
[0186] 所述基材5为PET，其厚度为12μm，其高度为4mm，其宽度为170mm；
[0187] 所述第二粘合性PSA层5为聚丙烯酸酯压敏胶层，其厚度为10μm，其高度为3mm，其宽度为170mm，其在钢板上的180°剥离力大约为4N/cm(ASTM D3330，测试速度300mm/min)；
[0188] 所述第二剥离层5为PET离型膜，其厚度为36μm，其高度为3mm，其宽度为170mm。
[0189] 经测试，分别使用双面胶带4和双面胶带5的包装箱均(即100％)可实现从低粘合侧的顺利开装，且完全不依赖于开装速度和/或箱体宽度。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种电力金具包装箱 | 2020-05-12 | 2 |
| 骨刀设备及其控制方法 | 2021-05-23 | 1 |
| 灵芝孢子粉胶体磨粉碎和喷雾干燥联合破壁工艺及其装置 | 2020-09-16 | 1 |
| 一种智能包装推送系统及方法 | 2022-07-12 | 1 |
| 版辊制作工艺和镭射印刷版辊 | 2022-11-25 | 1 |
| 一种高透气无纺布及其制备方法 | 2020-07-01 | 2 |
| 一种促进西瓜膨大的化合物及西瓜膨大液体肥 | 2020-10-18 | 2 |
| 可净化甲醛的石膏板生产工艺 | 2020-06-03 | 0 |
| 一种液体分离眼膜包装袋 | 2020-11-01 | 2 |
| 一种无尘颗粒状PVC稳定剂生产系统 | 2023-03-02 | 1 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
分析报告
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈