技术领域
[0001] 本
发明涉及包装制袋技术领域，尤其是涉及包装制袋机下料传送装置。
背景技术
[0002]
食品包装一般以塑料包装袋为主要产品，在当前的包装制袋生产中，包装制袋机可对半成品进行打孔、裁切操作，裁切后即可进行后续的打包工作，根据印刷版面的设定，裁切后可同时输出3～4个包装袋。目前，包装制袋机的输出端大多连通有可盛装包装袋的收纳盒，打包时，一般以200个为一垒，因此，待收纳盒内堆积有特定数量的包装袋时，则再通过人工进行转运工作并放置新的空收纳盒至包装制袋机的输出端。可见，这样不仅会加大操作人员的工作量，同样也会降低生产效率，影响生产
质量。
发明内容
[0003] 本发明的目的是克服
现有技术的上述问题，提供包装制袋机下料传送装置，通过顶升
定位杆和传送皮带的配合，既可实现周转盒的定位收料工作，又可实现对周转盒的传送工作，如此，可有效减小操作人员的工作量，提高生产效率及质量。
[0004] 本发明的目的主要通过以下技术方案实现：
[0005] 包装制袋机下料传送装置，包括传送架；
[0006] 传送架上传动设置有若干个间隔设置的传送皮带，传送架上还安装有用于驱动传动皮带传动的皮带驱动组件；
[0007] 传送架上安装有顶升驱动装置，顶升驱动装置的输出端连接有顶升定位架，顶升定位架具有若干个与传送皮带错开设置的顶升定位杆，顶升驱动装置作用于顶升定位架，使得：顶升定位杆能相对传送架上下移动；
[0008] 顶升定位杆上还通过安装座连接有位于顶升定位杆旁侧的定位
吸嘴。
[0009] 本发明中，还应配备有可放置在顶升定位杆上的周转盒，周转盒上设置有若干个容纳区域，每一容纳区域均设置有能与定位吸嘴配合的通气结构，每一容纳区域则用于盛装包装袋。应用时，传送架位于包装制袋机的输出端的下方，将周转盒放置在顶升定位杆所对应的特定
位置内，这时，定位吸嘴恰好能正对通气结构，再启动顶升驱动装置使其驱动顶升定位架上移，这时，包装制袋机输出端所输出的各个包装袋则可进入相应地容纳区域，并由下至上地进行码放，在这个过程中，再次启动顶升驱动装置使其驱动顶升定位架逐步下移，直至周转盒与传送皮带相
接触。这时，周转盒内也装载有特定数量的包装袋，启动皮带驱动组件使其驱动传送皮带进行传送，以将装载有包装袋的周转盒传送至下一工序以备后续的打包工作。
[0010] 其中，定位吸嘴连通有气体发生器，在运行时，启动气体发生器使得定位吸嘴内产生
负压，通过定位吸嘴与通气结构的配合，既可用于定位周转盒，避免它发生意外移动；还可用于
吸附包装袋，避免包装袋在容纳区域内发生移动。
[0011] 进一步地，若干个所述顶升定位杆中位于最端部的那一顶升定位杆的外侧面还连接有限位框。
[0012] 本发明中，限位框的设置，可实现周转盒的快速定位。
[0013] 为提高顶升定位杆对周转盒的定位能
力，进一步地，所述顶升定位杆的顶端连接有防滑层。
[0014] 进一步地，所述传送架的输入端还安装有静电
支撑架，静电支撑架上安装有位于所述顶升定位架上方的静电消除器。
[0015] 静电消除器的设置，可消除积累在塑料包装袋表面上的静电，如此更利于包装袋在容纳区域内整齐堆放。
[0016] 进一步地，所述传送架上还安装有防脱支撑架，防脱支撑架上安装有防脱驱动装置，防脱驱动装置的输出端连接有防脱结构，防脱驱动装置作用于防脱结构，使得：防脱结构可相对所述传送架前后及上下移动。
[0017] 当传送皮带带动周转盒移动的初始阶段，由于惯性作用，堆放在周转盒上的包装袋极易滑落下来，为此，本发明设计有防脱结构，它可在周转盒与传送皮带之间有相对移动的阶段下压在包装袋上，再通过防脱驱动装置的设置，使得防脱结构跟随周转盒的移动前移而辅助周转盒进行稳定的移动
[0018] 进一步地，所述防脱结构包括防脱连接架，防脱连接架上具有若干个防脱板，防脱驱动装置作用于防脱连接架，使得：防脱板可相对所述传送架前后及上下移动。
[0019] 本发明中，防脱板可直接贴附在包装袋来下压它。
[0020] 进一步地，所述防脱结构包括具有空腔的防脱
块，防脱块设置有进气孔，防脱块的底端开设有若干组能分别与若干个定位吸嘴对应的下压孔组件，下压孔组件包括若干个下压孔。
[0021] 本发明中，进气孔连通有气体供给器，通过气体供给器能向防脱块内注入气体，再通过下压孔能作用于包装袋来下压它，如此，可防止防脱结构损坏包装袋。
[0022] 为实现防脱板的上下移动和前后移动，进一步地，所述防脱驱动装置包括防脱前后驱动装置和连接于防脱前后驱动装置输出端的防脱上下驱动装置；
[0023] 防脱前后驱动装置使得所述防脱连接架可相对所述传送架前后移动；
[0024] 防脱上下驱动装置使得所述防脱连接架可相对所述传送架上下移动。
[0025] 为便于回收空周转盒，进一步地，所述传送架的底端设置有支撑座，支撑座上开设有回收通道，回收通道贯穿传送架的输出端；
[0026] 回收通道的底面呈斜面设置，且回收通道的深度沿传送架的传送方向逐步减小。
[0027] 当周转盒内的包装袋已取出进行打包后，则可周转盒放置在回收通道内，使其在重力作用下移动至传送架的输出端。
[0028] 为实现皮带驱动组件对传送皮带的驱动，进一步地，所述皮带驱动组件包括主动
传动轴、从动传动轴及用于驱动主动传动轴转动的皮带驱动装置；
[0029] 主动传动轴、从动传动轴分别转动设置在所述传送架的输出端和输入端；
[0030] 主动传动轴上安装有若干个间隔设置的主动皮带轮；
[0031] 从动转动轴上安装有若干个分别与若干个主动皮带轮对应的从动皮带轮；
[0032] 所述传送皮带套设在相对应的主动皮带轮和从动皮带轮上。
[0033] 本发明具有以下有益效果：
[0034] 1、本发明通过顶升定位杆和传送皮带的配合，既可实现周转盒的定位收料工作，又可实现对周转盒的传送工作，如此，则可有效减小操作人员的工作量。
[0035] 2、本发明可通过顶升驱动装置与顶升定位杆的设置，可实现周转盒的上下移动，如此，便于实现稳定的收料码放工作；其中，通过定位吸嘴的设置，即可用于辅助定位周转盒，又可用于吸附包装袋，提高包装袋码放的整齐性。
[0036] 3、静电消除器的设置，可消除积累在塑料包装袋表面上的静电，如此更利于包装袋在容纳区域内整齐堆放。
[0037] 4、当传送皮带带动周转盒移动的初始阶段，由于惯性作用，堆放在周转盒上的包装袋极易滑落下来，为此，本发明设计有防脱板，它可在周转盒与传送皮带之间有相对移动的阶段下压在包装袋上，再通过防脱驱动装置的设置，使得防脱板跟随周转盒的移动前移而辅助周转盒进行稳定的移动。
附图说明
[0038] 为了更清楚地说明本发明的
实施例，下面将对描述本发明实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
[0039] 图1为本发明所述的包装制袋机下料传送装置一个具体实施例的结构示意图；
[0040] 图2为本发明所述的包装制袋机下料传送装置一个具体实施例的结构示意图；
[0041] 图3为本发明所述的包装制袋机下料传送装置中传送架一个具体实施例在应用时的结构示意图；
[0042] 图4为本发明所述的包装制袋机下料传送装置中顶升定位架一个具体实施例的结构示意图；
[0043] 图5为本发明所述的包装制袋机下料传送装置中防脱连接架一个具体实施例的结构示意图；
[0044] 图6为本发明所述的包装制袋机下料传送装置中防脱块一个具体实施例的结构示意图；
[0045] 图7为本发明所述的包装制袋机下料传送装置中防脱块一个具体实施例的结构示意图；
[0046] 图8为本发明所述的包装制袋机下料传送装置中防脱块一个具体实施例的结构示意图。
[0047] 其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、传送架，2、传送皮带，3、顶升驱动装置，4、顶升定位架，5、顶升定位杆，6、安装座，7、定位吸嘴，8、限位框，9、防滑层，10、静电支撑架，11、静电消除器，12、防脱支撑架，13、防脱连接架，14、防脱板，15、防脱前后驱动装置，
16、防脱上下驱动装置，17、支撑座，18、回收通道，19、主动传动轴，20、从动传动轴，21、主动皮带轮，22、从动皮带轮，23、防损层，24、滚轮，25、防脱块，26、进气孔，27、下压孔，28、支撑板，29、喷气头，30、皮带驱动
电机，31、主动轮，32、从动轮，33、传动皮带。
具体实施方式
[0048] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明，下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本发明实施例中的一部分，而不是全部。基于本发明记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本发明保护的范围内。
[0049] 实施例1
[0050] 如图1至图8所示，包装制袋机下料传送装置，包括传送架1；
[0051] 传送架1上传动设置有若干个间隔设置的传送皮带2，传送架1上还安装有用于驱动传动皮带2传动的皮带驱动组件；
[0052] 传送架1上安装有顶升驱动装置3，顶升驱动装置3的输出端连接有顶升定位架4，顶升定位架4具有若干个与传送皮带2错开设置的顶升定位杆5，顶升驱动装置3作用于顶升定位架4，使得：顶升定位杆5能相对传送架1上下移动；
[0053] 顶升定位杆5上还通过安装座6连接有位于顶升定位杆5旁侧的定位吸嘴7。
[0054] 本实施例中，顶升驱动装置3可选用双轴
气缸。顶升定位杆5的数量可与周转盒内容纳区域的数量相适应。如此，定位吸嘴则能与每一容纳区域的通气结构相对应。顶升定位杆5的顶端面应具有足够的宽度，如此方能定位周转盒。为提高对周转盒的支撑力，传送架1还具有可支撑传送皮带2的支撑板28。
[0055] 实施例2
[0056] 本实施例在实施例1的
基础上作出了如下进一步限定：若干个所述顶升定位杆5中位于最端部的那一顶升定位杆5的外侧面还连接有限位框8。
[0057] 本实施例中，限位框8可设置成L型，以传送皮带传送的方向为前，限位框8能限位周转盒的后方和侧方。
[0058] 实施例3
[0059] 本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述顶升定位杆5的顶端连接有防滑层9。
[0061] 实施例4
[0062] 本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述传送架1的输入端还安装有静电支撑架10，静电支撑架10上安装有位于所述顶升定位架4上方的静电消除器11。
[0063] 静电消除器11可选用SL-040。
[0064] 实施例5
[0065] 本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述传送架1上还安装有防脱支撑架12，防脱支撑架12上安装有防脱驱动装置，防脱驱动装置的输出端连接有防脱结构，防脱驱动装置作用于防脱结构，使得：防脱结构可相对所述传送架1前后及上下移动。
[0066] 本实施例中，防脱支撑架12可安装在静电支撑架10上。
[0067] 优选地，所述防脱结构包括防脱连接架13，防脱连接架13上具有若干个防脱板14，防脱驱动装置作用于防脱连接架13，使得：防脱板14可相对所述传送架1前后及上下移动。
[0068] 防脱板14的底端面可设置有防损层23，防损层23可选用橡胶、硅胶材质。
[0069] 优选地，所述防脱结构包括具有空腔的防脱块25，防脱块25设置有进气孔26，防脱块26的底端开设有若干组能分别与若干个定位吸嘴7对应的下压孔组件，下压孔组件包括若干个下压孔27。
[0070] 如此，下压孔27可与定位吸嘴7一同作用于包装袋。为增加下压孔27对包装袋的作用力，可在下压孔27处连接有喷气头29。
[0071] 优选地，所述防脱驱动装置包括防脱前后驱动装置15和连接于防脱前后驱动装置15输出端的防脱上下驱动装置16；
[0072] 防脱前后驱动装置15使得所述防脱连接架13可相对所述传送架1前后移动；
[0073] 防脱上下驱动装置16使得所述防脱连接架13可相对所述传送架1上下移动。
[0074] 本实施例中，防脱前后驱动装置15可选用双轴气缸、滑台气缸。防脱上下驱动装置16可选用双轴气缸、滑台气缸。
[0075] 实施例6
[0076] 本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述传送架1的底端设置有支撑座17，支撑座17上开设有回收通道18，回收通道18贯穿传送架1的输出端；
[0077] 回收通道18的底面呈斜面设置，且回收通道18的深度沿传送架1的传送方向逐步减小。
[0078] 本实施例中，回收通道18内转动设置有若干个滚轮24，以辅助空周转盒回到传送架1的输入端。
[0079] 优选地，回收通道18内亦可设置有回收传送皮带和用于驱动回收传送皮带传动的回收驱动组件。
[0080] 实施例7
[0081] 本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述皮带驱动组件包括主动传动轴19、从动传动轴20及用于驱动主动传动轴19转动的皮带驱动装置；
[0082] 主动传动轴19、从动传动轴20分别转动设置在所述传送架1的输出端和输入端；
[0083] 主动传动轴19上安装有若干个间隔设置的主动皮带轮21；
[0084] 从动转动轴20上安装有若干个分别与若干个主动皮带轮21对应的从动皮带轮22；
[0085] 所述传送皮带2套设在相对应的主动皮带轮21和从动皮带轮22上。
[0086] 本实施例中，皮带驱动装置可包括皮带
驱动电机30、连接于皮带驱动电机输出端的主动轮31、套设在主动传动轴19上的从动轮32、套设在主动轮和从动轮上的传动皮带33。
[0087] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。
