技术领域
[0001] 本
发明涉及包装袋制造领域，尤其涉及高强度八边封饲料包装袋及其制备方法。
背景技术
[0002] 现有的饲料包装带大多数为传统三边封包装袋，该种内部空间较小，而当包装袋不盛装被包装物品时，也不能将包装袋折叠成为薄片状态，不利用收纳，同时饲料在储存过程中对储存环境要求较高，饲料储存时需要避免阳光直射，还需要保持
温度和湿度恒定，昼夜温度变化大也容易导致饲料变质，这就对用于储存饲料用包装袋的防
水性和密封保温性要求较高，同时饲料包装袋用于盛装饲料往往盛装
质量较大，为了避免饲料包装袋这搬运及运输过程中出现碎裂情况，这就导致对饲料包装袋的强度有高要求。因此，本发明提出高强度八边封饲料包装袋及其制备方法，以解决
现有技术中的不足之处。
发明内容
[0003] 针对上述问题，本发明通过高强度分子材料形成加强层可以有效的提高制成的包装袋的强度，制成的包装袋在搬运、输运质量较重的饲料时不易破损炸裂，同时可以提高饲料在包装袋内的保存期限，
密封性好，不易出现受潮、漏气等情况。
[0004] 本发明提出高强度八边封饲料包装袋，包括底面、第一侧面和第二侧面，所述底面上方前后两侧对称设有第一侧面，所述底面上方左右两侧对称设有第二侧面，所述第二侧面上设有向内的侧边折线，所述底面上设有与侧边折线垂直设置的底面折线，对称设置的所述第一侧面之间嵌设有密封
拉链，所述底面、第一侧面和第二侧面三者组成结构相同，所述底面包括底面
基层、保温层、加强层、粘合层、防水层、磨砂层和
热封膜层，所述基层外侧设有保温层，所述保温层外侧设有加强层，所述加强层外侧设有粘合层，所述粘合层外侧设有防水层，所述防水层外侧设有磨砂层，所述基层内侧和磨砂层外侧均设有热封膜层。
[0005] 进一步改进在于：所述第一侧面两侧均设有凸起部，所述第二侧面两侧设有与凸起部相适配的内凹部。
[0006] 进一步改进在于：所述底面上方四周设有第一密封纹条，所述第一侧面和第二侧面内侧下方设有与第一密封纹条相适配的第二密封纹条。
[0007] 进一步改进在于：所述密封拉链长度小于第一侧面长度。
[0008] 高强度八边封饲料包装袋的制备方法，包括以下步骤：
[0009] 步骤一：制备基层
[0010] 将原木浆、树皮、麻、稻草、乙烯基
树脂、增强填料和石
灰水按照10:1:2:1:8:4:20-12:1.2:2.5:1.4:10:6:25的比例经过蒸煮、洗涤漂白、筛选浓缩、打浆、
压榨和干燥制成基层；
[0011] 步骤二：制备保温层
[0012] 将聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和二
甲苯经过混合溶解、炼制、制粒和吹塑成型处理，制成保温膜，再将保温膜进行加热并涂覆在基层外侧，形成保温层；
[0013] 步骤三：制备加强层
[0014] 将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物体树脂、
丙烯酸酯乳液、有机
硅改性聚丙烯酸酯和乙酸乙酯按照质量比5:1:1:2-7:2:1.5:3的比例经过加热、混炼、冷却和浓缩处理制成涂料，再将涂料涂覆在保温层外侧，再进行
热压处理，在保温层外侧形成加强层；
[0015] 步骤四：制备粘合层
[0016] 将脂肪族阴离子高固含聚
氨酯分散液和水分散型异氰酸酯
固化剂按照8.5:1.5或9:1的比例制成
粘合剂，再将粘合剂涂覆在加强层外侧形成粘合层，涂覆结束后进行烘干处理，烘干后再进行热压复合处理，使粘合层与加强层结合；
[0017] 步骤五；制备防水层
[0018] 将聚酯
纤维、聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂和乙酸乙烯酯经过混炼、结晶、干燥、制粒、吹塑成型制成防水膜，再将防水膜采用热压工艺贴合在粘合层外侧，形成防水层；
[0019] 步骤六：制备磨砂层
[0020] 将
云母片、二
氧化
钛、生石灰、氧化镁和氧化钡进行
粉碎研磨，制成混合粉末，再将混合粉末和聚对苯二
甲酸乙二醇进行混合搅拌以及浓缩，制成磨砂涂料，再将磨砂涂料涂覆在防水层外侧形成磨砂层；
[0021] 步骤七：制备热封膜层
[0022] 将共聚丙烯、乙烯丙烯酸共聚物和乙烯基树脂按照5:1:4的比例进行加热、混合搅拌、制粒、吹膜成型操作制成热封膜，再将热封膜分别粘合在基层内侧和磨砂层外侧形成热封膜层；
[0023] 步骤八：粘合底面、第一侧面和第二侧面
[0024] 将制备好的第一侧面采用胶粘剂粘合在底面的前后两侧，并控住第一侧面内侧下方的第二密封纹条与底面的第一密封纹条相互闭合粘结，再将第二侧面采用胶粘剂粘合底面的左右两侧，控制第二侧面内侧下方的第二密封纹条与底面的第一密封纹条相互闭合粘结，再采用胶粘剂将第一侧面和第二侧面之间进行粘合热压，同时控制第二侧面的内凹部与第一侧面的凸起部卡合粘结；
[0025] 步骤九：安装密封拉链
[0026] 将密封拉链采用粘合热压工艺粘结在呈对称设置的第一侧面中间。
[0027] 进一步改进在于：所述步骤二中先将聚苯乙烯树脂和二甲苯加热搅拌釜内，将搅拌釜内温度升高至65-75摄氏度，进行混合搅拌20-30分钟，然后再将聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯依次加入搅拌釜内进行搅拌炼制15-20分钟，得到混合物，再将混合物导入制粒机内进行制粒，得到保温材料颗粒，最后将保温材料颗粒导入吹塑机内进行吹塑成型处理，控制吹塑成型处理温度为85-100摄氏度，制成保温膜，再将保温膜进行加热至110摄氏度并涂覆在基层外侧，形成保温层。
[0028] 进一步改进在于：所述步骤三中先将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物体树脂、有机硅改性聚丙烯酸酯和乙酸乙酯加入搅拌容器内进行升温至75-90摄氏度，然后进行搅拌30分钟，然后将搅拌容器内温度降低至40-45摄氏度，将丙烯酸酯乳液加入搅拌容器内内进行混炼1-1.5小时，制成混合溶液，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物体树脂、丙烯酸酯乳液、有机硅改性聚丙烯酸酯和乙酸乙酯质量比为5:1:1:2-7:2:1.5:3，然后将混合溶液冷却至30摄氏度进行浓缩处理，制成涂料，再将涂料涂覆在保温层外侧，再进行热压处理5-8分钟，在保温层外侧形成加强层。
[0029] 进一步改进在于：所述步骤四中烘干处理
温度控制为35-42摄氏度，烘干处理时间为6-10分钟。
[0030] 进一步改进在于：所述步骤五中的填料为
二氧化硅、
碳酸
钙、
硫酸钡和
高岭土，所述促进剂为N,N-二甲基苯胺或钴盐中的一种。
[0031] 进一步改进在于：所述步骤五中先将聚酯纤维、聚酯树脂和乙酸乙烯酯加入反应釜内，然后将反应釜内温度升高至65摄氏度进行搅拌30-40分钟，控制反应釜内搅拌转速为350-400转/分钟，再将引发剂、促进剂、有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土和触变剂依次加入反应釜内进行混炼20-25分钟，得到混合料，再将混合料进行结晶处理，然后在95-110摄氏度的干燥箱内进行干燥30分钟，然后将混合料倒入制粒机内进行制粒，再将制成的颗粒导入吹塑机内进行吹塑成型，制成防水膜，最后将防水膜采用热压工艺贴合在粘合层外侧，形成防水层。
[0032] 本发明的有益效果为：通过高强度分子材料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物体树脂和丙烯酸酯乳液、有机硅改性聚丙烯酸酯、乙酸乙酯形成加强层可以有效的提高制成的包装袋的强度，制成的包装袋在搬运、输运质量较重的饲料时不易破损炸裂，同时可以提高饲料在包装袋内的保存期限，密封性好，不易出现受潮、漏气等情况，通过保温层可以提高包装袋内温度的恒定，避免包装袋内部的饲料受到温差变化较大影响而腐坏变质，影响饲料产品质量，通防水层可以有效的避免水汽进入包装袋内造成饲料受潮，为饲料储存提高了较为稳定的温度及水平衡环境，通过磨砂层可以起到遮光效果，避免饲料受到强光直射造成饲料分解。
附图说明
[0033] 图1为本发明结构立体示意图。
[0034] 图2为本发明底面、第一侧面和第二侧面组成结构剖视示意图。
[0035] 图3为本发明图1中A处局部放大示意图。
[0036] 图4为本发明图1中B处局部放大示意图。
[0037] 其中：1-底面、2-第一侧面、3-第二侧面、4-侧边折线、5-底面折线、6-密封拉链、7-基层、8-保温层、9-加强层、10-粘合层、11-防水层、12-磨砂层、13-热封膜层、14-凸起部、15-内凹部、16-第一密封纹条、17-第二密封纹条。
具体实施方式
[0038] 为了使发明实现的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0040] 根据图1、2、3、4所示，本实施例提出高强度八边封饲料包装袋，包括底面1、第一侧面2和第二侧面3，所述底面1上方前后两侧对称设有第一侧面2，所述底面1上方左右两侧对称设有第二侧面3，所述第二侧面2上设有向内的侧边折线4，所述底面1上设有与侧边折线4垂直设置的底面折线5，对称设置的所述第一侧面2之间嵌设有密封拉链6，所述底面1、第一侧面2和第二侧面3三者组成结构相同，所述底面1包括底面基层7、保温层8、加强层9、粘合层10、防水层11、磨砂层12和热封膜层13，所述基层7外侧设有保温层8，所述保温层8外侧设有加强层9，所述加强层9外侧设有粘合层10，所述粘合层10外侧设有防水层11，所述防水层11外侧设有磨砂层12，所述基层7内侧和磨砂层12外侧均设有热封膜层13。
[0041] 所述第一侧面3两侧均设有凸起部14，所述第二侧面3两侧设有与凸起部14相适配的内凹部15。
[0042] 所述底面1上方四周设有第一密封纹条16，所述第一侧面2和第二侧面3内侧下方设有与第一密封纹条16相适配的第二密封纹条17。
[0043] 所述密封拉链6长度小于第一侧面2长度。
[0044] 高强度八边封饲料包装袋的制备方法，包括以下步骤：
[0045] 步骤一：制备基层7
[0046] 将原木浆、树皮、麻、稻草、乙烯基树脂、增强填料和石灰水按照11:1:2:1.2:8:5:22的比例经过蒸煮、洗涤漂白、筛选浓缩、打浆、压榨和干燥制成基层7；
[0047] 步骤二：制备保温层8
[0048] 将聚苯乙烯树脂和二甲苯加热搅拌釜内，将搅拌釜内温度升高至65-75摄氏度，进行混合搅拌25分钟，然后再将聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯依次加入搅拌釜内进行搅拌炼制18分钟，得到混合物，再将混合物导入制粒机内进行制粒，得到保温材料颗粒，最后将保温材料颗粒导入吹塑机内进行吹塑成型处理，控制吹塑成型处理温度为90摄氏度，制成保温膜，再将保温膜进行加热至110摄氏度并涂覆在基层7外侧，形成保温层8；
[0049] 步骤三：制备加强层9
[0050] 所述步骤三中先将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物体树脂、有机硅改性聚丙烯酸酯和乙酸乙酯加入搅拌容器内进行升温至80摄氏度，然后进行搅拌30分钟，然后将搅拌容器内温度降低至42摄氏度，将丙烯酸酯乳液加入搅拌容器内内进行混炼1.2小时，制成混合溶液，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物体树脂、丙烯酸酯乳液、有机硅改性聚丙烯酸酯和乙酸乙酯质量比为5:1:1:2然后将混合溶液冷却至30摄氏度进行浓缩处理，制成涂料，再将涂料涂覆在保温层8外侧，再进行热压处理6分钟，在保温层8外侧形成加强层9；
[0051] 步骤四：制备粘合层10
[0052] 将脂肪族阴离子高固含聚氨酯分散液和水分散型异氰酸酯固化剂按照9:1的比例制成粘合剂，再将粘合剂涂覆在加强层9外侧形成粘合层10，涂覆结束后进行烘干处理，烘干后再进行热压复合处理，使粘合层10与加强层9结合，烘干处理温度控制为38摄氏度，烘干处理时间为8分钟；
[0053] 步骤五；制备防水层11
[0054] 将聚酯纤维、聚酯树脂、引发剂、促进剂、二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土、触变剂和乙酸乙烯酯经过混炼、结晶、干燥、制粒、吹塑成型制成防水膜，再将防水膜采用热压工艺贴合在粘合层10外侧，形成防水层11；
[0055] 步骤六：制备磨砂层12
[0056] 先将聚酯纤维、聚酯树脂和乙酸乙烯酯加入反应釜内，然后将反应釜内温度升高至65摄氏度进行搅拌35分钟，控制反应釜内搅拌转速为380转/分钟，再将引发剂、促进剂、有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土和触变剂依次加入反应釜内进行混炼22分钟，得到混合料，再将混合料进行结晶处理，然后在100摄氏度的干燥箱内进行干燥30分钟，然后将混合料倒入制粒机内进行制粒，再将制成的颗粒导入吹塑机内进行吹塑成型，制成防水膜，最后将防水膜采用热压工艺贴合在粘合层10外侧，形成防水层11；
[0057] 步骤七：制备热封膜层13
[0058] 将共聚丙烯、乙烯丙烯酸共聚物和乙烯基树脂按照5:1:4的比例进行加热、混合搅拌、制粒、吹膜成型操作制成热封膜，再将热封膜分别粘合在基层7内侧和磨砂层12外侧形成热封膜层13；
[0059] 步骤八：粘合底面1、第一侧面2和第二侧面3
[0060] 将制备好的第一侧面2采用胶粘剂粘合在底面1的前后两侧，并控住第一侧面2内侧下方的第二密封纹条17与底面1的第一密封纹条16相互闭合粘结，再将第二侧面3采用胶粘剂粘合底面1的左右两侧，控制第二侧面3内侧下方的第二密封纹条17与底面1的第一密封纹条16相互闭合粘结，再采用胶粘剂将第一侧面2和第二侧面3之间进行粘合热压，同时控制第二侧面3的内凹部15与第一侧面2的凸起部14卡合粘结；
[0061] 步骤九：安装密封拉链6
[0062] 将密封拉链6采用粘合热压工艺粘结在呈对称设置的第一侧面2中间。
[0063] 实施例二
[0064] 根据图1、2、3、4所示，本实施例提出高强度八边封饲料包装袋，包括底面1、第一侧面2和第二侧面3，所述底面1上方前后两侧对称设有第一侧面2，所述底面1上方左右两侧对称设有第二侧面3，所述第二侧面2上设有向内的侧边折线4，所述底面1上设有与侧边折线4垂直设置的底面折线5，对称设置的所述第一侧面2之间嵌设有密封拉链6，所述底面1、第一侧面2和第二侧面3三者组成结构相同，所述底面1包括底面基层7、保温层8、加强层9、粘合层10、防水层11、磨砂层12和热封膜层13，所述基层7外侧设有保温层8，所述保温层8外侧设有加强层9，所述加强层9外侧设有粘合层10，所述粘合层10外侧设有防水层11，所述防水层11外侧设有磨砂层12，所述基层7内侧和磨砂层12外侧均设有热封膜层13。
[0065] 所述第一侧面3两侧均设有凸起部14，所述第二侧面3两侧设有与凸起部14相适配的内凹部15。
[0066] 所述底面1上方四周设有第一密封纹条16，所述第一侧面2和第二侧面3内侧下方设有与第一密封纹条16相适配的第二密封纹条17。
[0067] 所述密封拉链6长度小于第一侧面2长度。
[0068] 高强度八边封饲料包装袋的制备方法，包括以下步骤：
[0069] 步骤一：制备基层7
[0070] 将原木浆、树皮、麻、稻草、乙烯基树脂、增强填料和石灰水按照11:1:2:1.2:8:5:22的比例经过蒸煮、洗涤漂白、筛选浓缩、打浆、压榨和干燥制成基层7；
[0071] 步骤二：制备保温层8
[0072] 将聚苯乙烯树脂和二甲苯加热搅拌釜内，将搅拌釜内温度升高至65-75摄氏度，进行混合搅拌25分钟，然后再将聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯依次加入搅拌釜内进行搅拌炼制18分钟，得到混合物，再将混合物导入制粒机内进行制粒，得到保温材料颗粒，最后将保温材料颗粒导入吹塑机内进行吹塑成型处理，控制吹塑成型处理温度为90摄氏度，制成保温膜，再将保温膜进行加热至110摄氏度并涂覆在基层7外侧，形成保温层8；
[0073] 步骤三：制备加强层9
[0074] 所述步骤三中先将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物体树脂、有机硅改性聚丙烯酸酯和乙酸乙酯加入搅拌容器内进行升温至80摄氏度，然后进行搅拌30分钟，然后将搅拌容器内温度降低至42摄氏度，将丙烯酸酯乳液加入搅拌容器内内进行混炼1.2小时，制成混合溶液，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物体树脂、丙烯酸酯乳液、有机硅改性聚丙烯酸酯和乙酸乙酯质量比为7:2:1.5:3，然后将混合溶液冷却至30摄氏度进行浓缩处理，制成涂料，再将涂料涂覆在保温层8外侧，再进行热压处理6分钟，在保温层8外侧形成加强层9；
[0075] 步骤四：制备粘合层10
[0076] 将脂肪族阴离子高固含聚氨酯分散液和水分散型异氰酸酯固化剂按照9:1的比例制成粘合剂，再将粘合剂涂覆在加强层9外侧形成粘合层10，涂覆结束后进行烘干处理，烘干后再进行热压复合处理，使粘合层10与加强层9结合，烘干处理温度控制为38摄氏度，烘干处理时间为8分钟；
[0077] 步骤五；制备防水层11
[0078] 将聚酯纤维、聚酯树脂、引发剂、促进剂、二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土、触变剂和乙酸乙烯酯经过混炼、结晶、干燥、制粒、吹塑成型制成防水膜，再将防水膜采用热压工艺贴合在粘合层10外侧，形成防水层11；
[0079] 步骤六：制备磨砂层12
[0080] 先将聚酯纤维、聚酯树脂和乙酸乙烯酯加入反应釜内，然后将反应釜内温度升高至65摄氏度进行搅拌35分钟，控制反应釜内搅拌转速为380转/分钟，再将引发剂、促进剂、有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土和触变剂依次加入反应釜内进行混炼22分钟，得到混合料，再将混合料进行结晶处理，然后在100摄氏度的干燥箱内进行干燥30分钟，然后将混合料倒入制粒机内进行制粒，再将制成的颗粒导入吹塑机内进行吹塑成型，制成防水膜，最后将防水膜采用热压工艺贴合在粘合层10外侧，形成防水层11；
[0081] 步骤七：制备热封膜层13
[0082] 将共聚丙烯、乙烯丙烯酸共聚物和乙烯基树脂按照5:1:4的比例进行加热、混合搅拌、制粒、吹膜成型操作制成热封膜，再将热封膜分别粘合在基层7内侧和磨砂层12外侧形成热封膜层13；
[0083] 步骤八：粘合底面1、第一侧面2和第二侧面3
[0084] 将制备好的第一侧面2采用胶粘剂粘合在底面1的前后两侧，并控住第一侧面2内侧下方的第二密封纹条17与底面1的第一密封纹条16相互闭合粘结，再将第二侧面3采用胶粘剂粘合底面1的左右两侧，控制第二侧面3内侧下方的第二密封纹条17与底面1的第一密封纹条16相互闭合粘结，再采用胶粘剂将第一侧面2和第二侧面3之间进行粘合热压，同时控制第二侧面3的内凹部15与第一侧面2的凸起部14卡合粘结；
[0085] 步骤九：安装密封拉链6
[0086] 将密封拉链6采用粘合热压工艺粘结在呈对称设置的第一侧面2中间。
[0087] 根据实施例一和实施例二可以得出，本发明中通过丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物体树脂、丙烯酸酯乳液、有机硅改性聚丙烯酸酯和乙酸乙酯质量比为5:1:1:2-7:2:1.5:3的比例经过加热、混炼、冷却和浓缩处理制成涂料涂覆在保温层8外侧形成的加强层强度最好，不易破损炸裂，同时密封性好，不易出现受潮、漏气等情况。
[0088] 通过高强度分子材料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物体树脂和丙烯酸酯乳液、有机硅改性聚丙烯酸酯、乙酸乙酯形成加强层9可以有效的提高制成的包装袋的强度，制成的包装袋在搬运、输运质量较重的饲料时不易破损炸裂，同时可以提高饲料在包装袋内的保存期限，密封性好，不易出现受潮、漏气等情况，通过保温层8可以提高包装袋内温度的恒定，避免包装袋内部的饲料受到温差变化较大影响而腐坏变质，影响饲料产品质量，通防水层11可以有效的避免水汽进入包装袋内造成饲料受潮，为饲料储存提高了较为稳定的温度及水平衡环境，通过磨砂层12可以起到遮光效果，避免饲料受到强光直射造成饲料分解。
[0089] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
