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一种一体式地板型材

阅读：0发布：2022-06-12

专利汇可以提供一种一体式地板型材专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种一体式地板型材，属于地板型材技术领域，包括地板型材，地板型材的底部一体成型有门形部件，地板型材内壁一侧的中间位置处一体成型有凸起块，地板型材内壁远离凸起块的一侧边部一体成型有竖板，该竖板的顶部一体成型有弧形部件，弧形部件的底部靠近竖板处一体成型有下锥形部件，竖板与地板型材外壁的连接部开有第一半弧形凹槽，地板型材底部且位于与门形部件连接处开有半圆形凹槽，地板型材内壁位于凸起块上方处开有V形槽口，地板型材顶部的一侧开有第二半弧形凹槽，地板型材采用踢脚线与地板一体化设计，避免的墙角与地板的间隙，地板型材侧上方有凸起块设计，可以使靠墙货物多一个受力支点。，下面是一种一体式地板型材专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种一体式地板型材，其特征在于：包括地板型材(2)，所述地板型材(2)的底部一体成型有门形部件(3)，所述地板型材(2)内壁一侧的中间位置处一体成型有凸起块(1)，所述地板型材(2)内壁远离所述凸起块(1)的一侧边部一体成型有竖板，该竖板的顶部一体成型有弧形部件(4)，所述弧形部件(4)的底部靠近所述竖板处一体成型有下锥形部件(7)，所述竖板与所述地板型材(2)外壁的连接部开有第一半弧形凹槽(5)，所述地板型材(2)底部且位于与所述门形部件(3)连接处开有半圆形凹槽(6)，所述地板型材(2)内壁位于所述凸起块(1)上方处开有V形槽口(8)，所述地板型材(2)顶部的一侧开有第二半弧形凹槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种一体式地板型材，其特征在于：所述地板型材(2)从一侧至所述竖板的外壁长度为106.4mm，所述凸起块(1)的外壁底部至所述凸起块(1)的顶部长度为105mm，所述凸起块(1)的厚度为2.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种一体式地板型材，其特征在于：所述门形部件(3)两侧外壁之间的间距为30mm，所述门形部件(3)两侧的顶部向上凸出0.5mm，该凸出部宽度为5mm，所述凸出部靠近所述门形部件(3)中轴线倾斜向下延展成一定坡度。
4.根据权利要求1所述的一种一体式地板型材，其特征在于：所述弧形部件(4)两外侧壁的宽度为30mm，所述弧形部件(4)与所述竖板顶部连接部至所述弧形部件(4)的中轴线顶部高度为30mm，所述弧形部件(4)顶部的两侧也向外凸出0.5mm，所述凸出部靠近所述弧形部件(4)中轴线倾斜向下延展成一定坡度。
5.根据权利要求1所述的一种一体式地板型材，其特征在于：所述竖板位于所述弧形部件(4)底部的中侧，所述下锥形部件(7)与所述竖板构成10°夹角，所述下锥形部件(7)沿该方向延展至所述弧形部件(4)与所述下锥形部件(7)底部垂直长度为16.61mm，所述下锥形部件(7)的端部为弧形结构，该结构外径为0.4mm，所述下锥形部件(7)外壁至所述弧形部件(4)的外壁水平长度为7.87mm。
6.根据权利要求1所述的一种一体式地板型材，其特征在于：所述第一半弧形凹槽(5)的内径为5mm，所述半圆形凹槽(6)的内径也为5mm，所述门形部件(3)内底部与所述地板型材(2)内顶部直接构成的弧形内径为4mm，所述地板型材(2)拐角内侧构成的弧形结构内径为5mm，其拐角部的外径也为5mm。
7.根据权利要求1所述的一种一体式地板型材，其特征在于：所述V形槽口(8)内壁之间构成的角度为90°，所述V形槽口(8)的角部至所述地板型材(2)的外壁间距为0.9mm，所述地板型材(2)的顶部至所述凸起块(1)的顶侧间距为55mm，所述地板型材(2)顶部的总宽度为
9mm，所述第二半弧形凹槽(9)的边部与所述地板型材(2)内壁顶部间距为3mm。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种一体式地板型材，其特征在于：还包括该地板型材的加工方法如下步骤：
步骤1：选用铝棒作为原料，通过加热后用挤压机挤压成型；
步骤2：将挤压成型的铝型材，在经过调直、切割后进行时效处理，以增加其硬度：
步骤3：时效处理后的铝型材经过精切后送去抛光，制成半成品铝型材然后进行化抛处理；
步骤4：化抛处理后的铝型材经过水洗后进行整流氧化；
步骤5：经过整流氧化后进行水洗，然后经过封口后在经过水洗后烘干：
步骤6：检验、包装入库制备出该地板型材。
9.根据权利要求8所述的一种一体式地板型材，其特征在于：步骤1中的铝棒是在加热
450-550℃温度下用挤压机挤压成型，步骤2中所述的时效处理为在不高于195℃的温度下进行淬火，步骤3中，所述的化抛处理为将铝型材浸入化抛处理液中，用蒸汽加热到85-95℃至少1h，所述的化抛处理液中含有1-5重量份磷酸、0.5-1.5重量份硫酸、0.1-0.5重量份硝酸以及10-20重量份水，步骤4中所述的整流氧化是将铝型材浸入在25％硫酸浓度的氧化液中，通电电解氧化，步骤5中所述的封口是用封孔剂将铝型材的两端部型腔封口。

说明书全文

一种一体式地板型材

技术领域

[0001] 本发明涉及一种地板型材，特别是涉及一种一体式地板型材，属于地板型材技术领域。

背景技术

[0002] 型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。

[0003] 大型型钢：大型型钢中工字钢、槽钢、角钢、扁钢都是热轧的，圆钢、方钢、六角钢除热轧外，还有锻制、冷拉等；

[0004] 中型型钢：中型型钢中工、槽、角、圆、扁钢用途与大型型钢相似；

[0005] 小型型钢：小型型钢中角、圆、方、扁钢加工和用途与大型相似，小直径圆常用作建筑钢筋；

[0006] 工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械、往往配合使用；

[0007] 扁钢主要用作桥梁、房架、栅栏、输电、船舶、车辆等；

[0008] 圆钢、方钢用作各种机械零件、农机配件、工具等；

[0009] 现有技术中的老款墙式地板型材不具有卡槽缺口设计，互相连接必须做很好的打胶防水处理，对工人工作经验要求比较高，为此设计一种一体式地板型材来优化上述问题。

发明内容

[0010] 本发明的主要目的是为了提供一种一体式地板型材，包括地板型材，所述地板型材的底部一体成型有门形部件，所述地板型材内壁一侧的中间位置处一体成型有凸起块，所述地板型材内壁远离所述凸起块的一侧边部一体成型有竖板，该竖板的顶部一体成型有弧形部件，所述弧形部件的底部靠近所述竖板处一体成型有下锥形部件，所述竖板与所述地板型材外壁的连接部开有第一半弧形凹槽，所述地板型材底部且位于与所述门形部件连接处开有半圆形凹槽，所述地板型材内壁位于所述凸起块上方处开有V形槽口，所述地板型材顶部的一侧开有第二半弧形凹槽。

[0011] 优选的，所述地板型材从一侧至所述竖板的外壁长度为106.4mm，所述凸起块的外壁底部至所述凸起块的顶部长度为105mm，所述凸起块的厚度为2.5mm。

[0012] 优选的，所述门形部件两侧外壁之间的间距为30mm，所述门形部件两侧的顶部向上凸出0.5mm，该凸出部宽度为5mm，所述凸出部靠近所述门形部件中轴线倾斜向下延展成一定坡度。

[0013] 优选的，所述弧形部件两外侧壁的宽度为30mm，所述弧形部件与所述竖板顶部连接部至所述弧形部件的中轴线顶部高度为30mm，所述弧形部件顶部的两侧也向外凸出0.5mm，所述凸出部靠近所述弧形部件中轴线倾斜向下延展成一定坡度。

[0014] 优选的，所述竖板位于所述弧形部件底部的中侧，所述下锥形部件与所述竖板构成10°夹角，所述下锥形部件沿该方向延展至所述弧形部件与所述下锥形部件底部垂直长度为16.61mm，所述下锥形部件的端部为弧形结构，该结构外径为0.4mm，所述下锥形部件外壁至所述弧形部件的外壁水平长度为7.87mm。

[0015] 优选的，所述第一半弧形凹槽的内径为5mm，所述半圆形凹槽的内径也为5mm，所述门形部件内底部与所述地板型材内顶部直接构成的弧形内径为4mm，所述地板型材拐角内侧构成的弧形结构内径为5mm，其拐角部的外径也为5mm。

[0016] 优选的，所述V形槽口内壁之间构成的角度为90°，所述V形槽口的角部至所述地板型材的外壁间距为0.9mm，所述地板型材的顶部至所述凸起块的顶侧间距为55mm，所述地板型材顶部的总宽度为9mm，所述第二半弧形凹槽的边部与所述地板型材内壁顶部间距为3mm。

[0017] 优选的，还包括该地板型材的加工方法如下步骤：

[0018] 步骤1：选用铝棒作为原料，通过加热后用挤压机挤压成型；

[0019] 步骤2：将挤压成型的铝型材，在经过调直、切割后进行时效处理，以增加其硬度：

[0020] 步骤3：时效处理后的铝型材经过精切后送去抛光，制成半成品铝型材然后进行化抛处理；

[0021] 步骤4：化抛处理后的铝型材经过水洗后进行整流氧化；

[0022] 步骤5：经过整流氧化后进行水洗，然后经过封口后在经过水洗后烘干：

[0023] 步骤6：检验、包装入库制备出该地板型材。

[0024] 优选的，步骤1中的铝棒是在加热450-550℃温度下用挤压机挤压成型，步骤2中所述的时效处理为在不高于195℃的温度下进行淬火，步骤3中，所述的化抛处理为将铝型材浸入化抛处理液中，用蒸汽加热到85-95℃至少1h，所述的化抛处理液中含有1-5重量份磷酸、0.5-1.5重量份硫酸、0.1-0.5重量份硝酸以及10-20重量份水，步骤4中所述的整流氧化是将铝型材浸入在25％硫酸浓度的氧化液中，通电电解氧化，步骤5中所述的封口是用封孔剂将铝型材的两端部型腔封口。

[0025] 本发明的有益技术效果：

[0026] 本发明提供的一种一体式地板型材，地板型材采用踢脚线与地板一体化设计，避免的墙角与地板的间隙，地板型材侧上方有凸起块设计，可以使靠墙货物多一个受力支点。附图说明

[0027] 图1为按照本发明的一种一体式地板型材的一优选实施例的截面结构示意图；

[0028] 图2为按照本发明的一种一体式地板型材的一优选实施例的截面结构及尺寸示意图；

[0029] 图3为按照本发明的一种一体式地板型材的一优选实施例的A处结构放大图；

[0030] 图4为按照本发明的一种一体式地板型材的一优选实施例的B处结构放大图。

[0031] 图中：1-凸起块，2-地板型材，3-门形部件，4-矩形部件，5-第一半弧形凹槽，6-半圆形凹槽，7-下锥形部件，8-V形槽口，9-第二半弧形凹槽。

具体实施方式

[0032] 为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

[0033] 实施例一

[0034] 如图1-图4所示，本实施例提供的一种一体式地板型材，包括地板型材2，地板型材2的底部一体成型有门形部件3，地板型材2内壁一侧的中间位置处一体成型有凸起块1，地板型材2内壁远离凸起块1的一侧边部一体成型有竖板，该竖板的顶部一体成型有弧形部件
4，弧形部件4的底部靠近竖板处一体成型有下锥形部件7，竖板与地板型材2外壁的连接部开有第一半弧形凹槽5，地板型材2底部且位于与门形部件3连接处开有半圆形凹槽6，地板型材2内壁位于凸起块1上方处开有V形槽口8，地板型材2顶部的一侧开有第二半弧形凹槽
9。

[0035] 在本实施例中，地板型材2从一侧至竖板的外壁长度为106.4mm，凸起块1的外壁底部至凸起块1的顶部长度为105mm，凸起块1的厚度为2.5mm。

[0036] 在本实施例中，门形部件3两侧外壁之间的间距为30mm，门形部件3两侧的顶部向上凸出0.5mm，该凸出部宽度为5mm，凸出部靠近门形部件3中轴线倾斜向下延展成一定坡度。

[0037] 在本实施例中，弧形部件4两外侧壁的宽度为30mm，弧形部件4与竖板顶部连接部至弧形部件4的中轴线顶部高度为30mm，弧形部件4顶部的两侧也向外凸出0.5mm，凸出部靠近弧形部件4中轴线倾斜向下延展成一定坡度。

[0038] 在本实施例中，竖板位于弧形部件4底部的中侧，下锥形部件7与竖板构成10°夹角，下锥形部件7沿该方向延展至弧形部件4与下锥形部件7底部垂直长度为16.61mm，下锥形部件7的端部为弧形结构，该结构外径为0.4mm，下锥形部件7外壁至弧形部件4的外壁水平长度为7.87mm。

[0039] 在本实施例中，第一半弧形凹槽5的内径为5mm，半圆形凹槽6的内径也为5mm，门形部件3内底部与地板型材2内顶部直接构成的弧形内径为4mm，地板型材2拐角内侧构成的弧形结构内径为5mm，其拐角部的外径也为5mm。

[0040] 在本实施例中，V形槽口8内壁之间构成的角度为90°，V形槽口8的角部至地板型材2的外壁间距为0.9mm，地板型材2的顶部至凸起块1的顶侧间距为55mm，地板型材2顶部的总宽度为9mm，第二半弧形凹槽9的边部与地板型材2内壁顶部间距为3mm。

[0041] 在本实施例中，还包括该地板型材的加工方法如下步骤：

[0042] 步骤1：选用铝棒作为原料，将铝棒加热至450℃后用挤压机挤压成型；

[0043] 步骤2：将挤压成型的铝型材，在经过调直、切割后在小于180℃下进行淬火，以增加其硬度：

[0044] 步骤3：时效处理后的铝型材经过精切后送去抛光，制成半成品铝型材然后将铝型材浸入化抛处理液中，用蒸汽加热到85℃至少1h，其中化抛处理液中含有1重量份磷酸、0.5重量份硫酸、0.1重量份硝酸以及10重量份水；

[0045] 步骤4：化抛处理后的铝型材经过水洗后将铝型材浸入在25％硫酸浓度的氧化液中，通电电解氧化；

[0046] 步骤5：经过整流氧化后进行水洗，然后经过封口后在经过水洗后烘干：

[0047] 步骤6：检验、包装入库制备出该地板型材。

[0048] 实施例二

[0049] 在本实施例中，还包括该地板型材的加工方法如下步骤：

[0050] 步骤1：选用铝棒作为原料，将铝棒加热至500℃后用挤压机挤压成型；

[0051] 步骤2：将挤压成型的铝型材，在经过调直、切割后在小于185℃下进行淬火，以增加其硬度：

[0052] 步骤3：时效处理后的铝型材经过精切后送去抛光，制成半成品铝型材然后将铝型材浸入化抛处理液中，用蒸汽加热到90℃至少1h，其中化抛处理液中含有3重量份磷酸、0.7重量份硫酸、0.3重量份硝酸以及15重量份水；

[0053] 步骤4：化抛处理后的铝型材经过水洗后将铝型材浸入在25％硫酸浓度的氧化液中，通电电解氧化；

[0054] 步骤5：经过整流氧化后进行水洗，然后经过封口后在经过水洗后烘干：

[0055] 步骤6：检验、包装入库制备出该地板型材。

[0056] 实施例三

[0057] 在本实施例中，还包括该地板型材的加工方法如下步骤：

[0058] 步骤1：选用铝棒作为原料，将铝棒加热至500℃后用挤压机挤压成型；

[0059] 步骤2：将挤压成型的铝型材，在经过调直、切割后在小于185℃下进行淬火，以增加其硬度：

[0060] 步骤3：时效处理后的铝型材经过精切后送去抛光，制成半成品铝型材然后将铝型材浸入化抛处理液中，用蒸汽加热到90℃至少1h，其中化抛处理液中含有3重量份磷酸、0.7重量份硫酸、0.3重量份硝酸以及15重量份水；

[0061] 步骤4：化抛处理后的铝型材经过水洗后将铝型材浸入在25％硫酸浓度的氧化液中，通电电解氧化；

[0062] 步骤5：经过整流氧化后进行水洗，然后经过封口后在经过水洗后烘干：

[0063] 步骤6：检验、包装入库制备出该地板型材。

[0064] 实施例三

[0065] 在本实施例中，还包括该地板型材的加工方法如下步骤：

[0066] 步骤1：选用铝棒作为原料，将铝棒加热至550℃后用挤压机挤压成型；

[0067] 步骤2：将挤压成型的铝型材，在经过调直、切割后在小于190℃下进行淬火，以增加其硬度：

[0068] 步骤3：时效处理后的铝型材经过精切后送去抛光，制成半成品铝型材然后将铝型材浸入化抛处理液中，用蒸汽加热到95℃至少1h，其中化抛处理液中含有5重量份磷酸、1重量份硫酸、0.5重量份硝酸以20重量份水；

[0069] 步骤4：化抛处理后的铝型材经过水洗后将铝型材浸入在25％硫酸浓度的氧化液中，通电电解氧化；

[0070] 步骤5：经过整流氧化后进行水洗，然后经过封口后在经过水洗后烘干：

[0071] 步骤6：检验、包装入库制备出该地板型材。

[0072] 以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

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