技术领域
[0001] 本
发明涉及
包装制品的材料配方设计技术领域，特别是一种阻隔性能较好的改性聚丙烯复合材料。
背景技术
[0002] 聚丙烯材料是工业产量较大的
聚合物之一，具有质轻、易于加工、化学
稳定性良好的优点，在
电子产品、
汽车零件、
包装材料等领域的应用十分广泛。在塑料包装领域中，近年来阻隔性塑料包装所占比例迅速提高，尤其是在食品、医药等对包装材料的阻隔性能有严格要求的行业中。将聚丙烯用作阻隔性包装材料，其突出的优点是优异的
水汽阻隔性能。然而，聚丙烯由于自身的结构因素，对
氧气、二氧化
碳等气体的阻隔性较低，在一定程度上限制了聚丙烯在包装领域的应用。在应用于阻隔性包装领域时，需要和其它高阻隔性材料采用
多层共挤出的方法制备复合
薄膜。但这种方法工艺比较复杂，设备投资大，并且材料回收困难。针对上述问题，开发一种阻隔性能较好的改性聚丙烯复合材料是本领域技术人员要研究的技术问题。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是：针对背景技术中提到的技术问题，提出一种阻隔性能较好的改性聚丙烯复合材料配方组合物。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阻隔性能较好的改性聚丙烯复合材料，按重量份计，该复合材料包括如下组分：聚丙烯60-85份、
乙烯-乙烯醇共聚物10-30份、
马来酸酐接枝聚丙烯3-10份、
钛酸四丁酯2-4、聚碳酸亚丙酯5-10、聚乙烯基甲基醚2-7份、
柠檬酸三丁酯6-10份、硫代二丙酸二月桂酯1-4份、抗静电剂1-3份、纳米
硫酸钡2-5份、有机蒙脱土2-8份、
偶联剂KH550 1-4份、纳米
银0.1-0.5份。
[0005] 进一步，上述技术方案中，按重量份计，该复合材料包括如下组分：聚丙烯72份、乙烯-乙烯醇共聚物20份、马来酸酐接枝聚丙烯6份、钛酸四丁酯3、聚碳酸亚丙酯7、聚乙烯基甲基醚5份、柠檬酸三丁酯8份、硫代二丙酸二月桂酯3份、抗静电剂2份、纳米硫酸钡3.5份、有机蒙脱土5份、偶联剂KH550 2.5份、纳米银0.3份。
[0006] 进一步，上述技术方案中所述乙烯-乙烯醇共聚物含有20～50mol％的乙烯，马来酸酐接枝聚丙烯的接枝率为4-8％；聚碳酸亚丙酯的数均分子量为10万-12万；所述抗静电剂为舒尔曼公司ASPA2446抗静电母料。
[0007] 本发明提出的阻隔性能较好的改性聚丙烯复合膜的制备过程如下：
[0008] (1)按重量份计，准备如下组分：聚丙烯60-85份、乙烯-乙烯醇共聚物10-30份、马来酸酐接枝聚丙烯3-10份、钛酸四丁酯2-4、聚碳酸亚丙酯5-10、聚乙烯基甲基醚2-7份、柠檬酸三丁酯6-10份、硫代二丙酸二月桂酯1-4份、抗静电剂1-3份、纳米硫酸钡2-5份、有机蒙脱土2-8份、偶联剂KH550 1-4份、纳米银0.1-0.5份；
[0009] (2)首先采用偶联剂KH550和无水
乙醇按照
质量比1：(8-18)混合均匀，然后将纳米硫酸钡、有机蒙脱土、纳米银依次加入上述偶联剂的乙醇
混合液中，控制
温度在55-70℃回流搅拌至形成悬浮液，继续保温搅拌20-50min，抽滤取
滤饼烘干
粉碎的改性助剂；
[0010] (3)将抗静电剂、聚丙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、马来酸酐接枝聚丙烯置于高速混合机中60-70℃下混合5-15min，再依次加入改性助剂、钛酸四丁酯、聚碳酸亚丙酯、聚乙烯基甲基醚、柠檬酸三丁酯、硫代二丙酸二月桂酯60-70℃下混合5-15min后送入双螺杆
挤出机中，挤出机温度设定为130-150℃，通过口模和切粒机进行挤出
造粒，形成粒料；将粒料通过吹塑机进行吹膜，吹塑温度为140-150℃，控制吹胀比为2.1-2.5即得改性聚丙烯复合膜。
[0011] 有益效果：本发明所述的阻隔性聚丙烯组合物所得薄膜对气体具有良好的阻隔性能、抗菌抗静电效果、亲水性和抗污性能，制备方法工艺简单、条件易于控制、适用性强，能够用于医药、食品及其他有阻隔、卫生等要求的包装领域，适宜规模化推广应用。
具体实施方式
[0012] 下面结合具体
实施例对本发明做进一步说明，但本发明不局限于下述实施例，其中聚丙烯为均聚聚丙烯。
[0013] 实施例一
[0014] 一种阻隔性能较好的改性聚丙烯复合膜，该复合膜制备过程如下：
[0015] (1)按重量份计，准备如下组分：聚丙烯60份、乙烯-乙烯醇共聚物10份、马来酸酐接枝聚丙烯4份、钛酸四丁酯2、聚碳酸亚丙酯5、聚乙烯基甲基醚2份、柠檬酸三丁酯6份、硫代二丙酸二月桂酯2份、抗静电剂1.5份、纳米硫酸钡2份、有机蒙脱土2.5份、偶联剂KH550 1.5份、纳米银0.2份；
[0016] (2)首先采用偶联剂KH550和无水乙醇按照质量比1：12混合均匀，然后将纳米硫酸钡、有机蒙脱土、纳米银依次加入上述偶联剂的乙醇混合液中，控制温度在65-70℃回流搅拌至形成悬浮液，继续保温搅拌30min，抽滤取滤饼烘干粉碎至
纳米级得改性助剂；
[0017] (3)将抗静电剂、聚丙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、马来酸酐接枝聚丙烯置于高速混合机中70℃下混合15min，再依次加入改性助剂、钛酸四丁酯、聚碳酸亚丙酯、聚乙烯基甲基醚、柠檬酸三丁酯、硫代二丙酸二月桂酯70℃下混合15min后送入双
螺杆挤出机中，挤出机温度设定为130-150℃，通过口模和切粒机进行挤出造粒，形成粒料；将粒料通过吹塑机进行吹膜，吹塑温度为140-150℃，控制吹胀比为2.4即得改性聚丙烯复合膜。将上述实施例所得聚丙烯膜进行测试：拉伸强度为45.64MPa；常温冲击强度为9.55KJ/m2；氧气透过率为505cm3·m-2·d-1。
[0018] 实施例二
[0019] 一种阻隔性能较好的改性聚丙烯复合膜，该复合膜制备过程如下：
[0020] (1)按重量份计，准备如下组分：聚丙烯85份、乙烯-乙烯醇共聚物30份、马来酸酐接枝聚丙烯10份、钛酸四丁酯4、聚碳酸亚丙酯10、聚乙烯基甲基醚7份、柠檬酸三丁酯10份、硫代二丙酸二月桂酯4份、抗静电剂3份、纳米硫酸钡5份、有机蒙脱土8份、偶联剂KH550 4份、纳米银0.5份；
[0021] (2)首先采用偶联剂KH550和无水乙醇按照质量比1：14混合均匀，然后将纳米硫酸钡、有机蒙脱土、纳米银依次加入上述偶联剂的乙醇混合液中，控制温度在65-70℃回流搅拌至形成悬浮液，继续保温搅拌30min，抽滤取滤饼烘干粉碎至纳米级得改性助剂；
[0022] (3)将抗静电剂、聚丙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、马来酸酐接枝聚丙烯置于高速混合机中70℃下混合15min，再依次加入改性助剂、钛酸四丁酯、聚碳酸亚丙酯、聚乙烯基甲基醚、柠檬酸三丁酯、硫代二丙酸二月桂酯70℃下混合15min后送入
双螺杆挤出机中，挤出机温度设定为130-150℃，通过口模和切粒机进行挤出造粒，形成粒料；将粒料通过吹塑机进行吹膜，吹塑温度为140-150℃，控制吹胀比为2.4即得改性聚丙烯复合膜。将上述实施例所得聚丙烯膜进行测试：拉伸强度为55.68MPa；常温冲击强度为10.85KJ/m2；氧气透过率为595cm3·m-2·d-1。
[0023] 实施例三
[0024] 一种阻隔性能较好的改性聚丙烯复合膜，该复合膜制备过程如下：
[0025] (1)按重量份计，准备如下组分：聚丙烯72份、乙烯-乙烯醇共聚物20份、马来酸酐接枝聚丙烯6份、钛酸四丁酯3、聚碳酸亚丙酯7、聚乙烯基甲基醚5份、柠檬酸三丁酯8份、硫代二丙酸二月桂酯3份、抗静电剂2份、纳米硫酸钡3.5份、有机蒙脱土5份、偶联剂KH550 2.5份、纳米银0.3份；
[0026] (2)首先采用偶联剂KH550和无水乙醇按照质量比1：15混合均匀，然后将纳米硫酸钡、有机蒙脱土、纳米银依次加入上述偶联剂的乙醇混合液中，控制温度在65-70℃回流搅拌至形成悬浮液，继续保温搅拌30min，抽滤取滤饼烘干粉碎至纳米级得改性助剂；
[0027] (3)将抗静电剂、聚丙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、马来酸酐接枝聚丙烯置于高速混合机中70℃下混合15min，再依次加入改性助剂、钛酸四丁酯、聚碳酸亚丙酯、聚乙烯基甲基醚、柠檬酸三丁酯、硫代二丙酸二月桂酯70℃下混合15min后送入双螺杆挤出机中，挤出机温度设定为130-150℃，通过口模和切粒机进行挤出造粒，形成粒料；将粒料通过吹塑机进行吹膜，吹塑温度为140-150℃，控制吹胀比为2.4即得改性聚丙烯复合膜。将上述实施例所得聚丙烯膜进行测试：拉伸强度为49.84MPa；常温冲击强度为8.95KJ/m2；氧气透过率为568cm3·m-2·d-1。
