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一种防水可食用膜的工业化生产方法及装置

阅读：687发布：2024-01-20

专利汇可以提供一种防水可食用膜的工业化生产方法及装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及可食用膜生产领域，特别涉及一种防水可食用膜的工业化生产方法及装置。该防水可食用膜的工业化生产方法，以食用膜原料粉剂为处理对象，其特征为：将原料粉剂采用制膜装置生产基膜，得到基膜卷轴；将基膜卷轴送入输送膜装置，平铺于平网丝网印刷机印版上，将可食用防水油脂涂料导入料筒，通过刮刀将可食用防水油脂印制在基膜表面，形成防水可食用膜，牵引装置将防水可食用膜经风干或烘干至收卷辊成卷膜包装、储藏。本发明工艺简单，生产效率高，产品在常温下可阻水、高温融化、无色无味，不留残渣，可用于饺子、包子等带馅料食品的馅料包裹，以防多汁馅料对面皮的侵蚀，便于成品储存、配送。，下面是一种防水可食用膜的工业化生产方法及装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种防水可食用膜的工业化生产方法，以食用膜原料粉剂为处理对象，其特征为，包括如下步骤（：1）将原料粉剂送入制膜装置生产基膜，得到基膜卷轴（；2）将基膜卷轴送入输送膜装置，平铺于平网丝网印刷机印版上，牵引至收卷装置，将可食用防水油脂涂料加热成粘稠状稀料，导入料筒，通过刮刀将可食用防水油脂印制在基膜表面，形成防水可食用膜，牵引装置将防水可食用膜经风干或烘干至收卷辊成卷膜包装、储藏。
2.根据权利要求1所述的防水可食用膜的工业化生产方法，其特征在于：步骤（1）中，将原料粉剂装入制浆机中，加入饮用水搅拌制得膜液，采用铜带蒸汽流延机生产基膜，或是将原料粉剂制成颗粒后，通过吹膜机或挤出流延机生产基膜。
3.根据权利要求1所述的防水可食用膜的工业化生产方法，其特征在于：步骤（2）中，将可食用防水油脂涂料加热至20-30℃成粘稠状稀料，导入料筒，调节丝网框与印版间隙为
0.1-0.4mm，设定刮刀在丝网上印刷次数为1-4次，涂层厚度为0.01-0.05mm。
4.根据权利要求2所述的防水可食用膜的工业化生产方法，其特征在于：采用铜带蒸汽流延机生产基膜，制浆机内，原料粉剂加水同方向搅拌20-30min，搅拌速度为60-180r/min，搅拌均匀后，经100目筛过滤倒入静置容器，加入食用级消泡剂至15-25min后，得到膜液；将膜液导入流延机下料斗，膜液流入以1.0-1.5r/min速度运转的铜带，刮刀与铜带间隙为
0.01-0.1mm，膜液均匀覆于铜带成膜，经压力为0.2-0.3MPa的蒸汽干燥，揭膜收卷制成基膜。
5.根据权利要求3所述的防水可食用膜的工业化生产方法，其特征在于：采用吹膜机生产基膜，将原料粉剂制成1-3mm粒径的颗粒，装入吹膜机下料漏斗，经转速为70-90r/min的螺杆与外壁30-40℃的筒壁挤压，熔融的熔体经过100目过滤网过滤，从模头模口中心位置挤出，经风环吹胀冷却，吹胀比为2.5-3，牵引比为4-6，制成筒状薄膜，过切刀收卷成单片基膜。
6.根据权利要求3所述的防水可食用膜的工业化生产方法，其特征在于：采用挤出流延机生产基膜，将原料粉剂制成1-3mm粒径的颗粒，通过单层挤出熔融流延制膜机，加温至30-
40℃，熔融后由速度为60-80m/min的挤出机挤出，经气刀与冷却辊调至间隙为0.01-0.1mm，均摊平铺至-5-0℃的冷却辊成膜，转运至冷却辊，经切刀切除废边收卷成卷轴基膜。
7.实现权利要求1所述的防水可食用膜的工业化生产方法的装置，其特征在于：包括制膜装置（3），制膜装置（3）依次连接收卷辊A（4）、丝网印刷机（5）、烘干机（6）和收卷辊B（7）。
8.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：所述制膜装置（3）为连接制浆机（1）的铜带蒸汽流延机，连接造粒机（2）的吹膜机，或是连接造粒机（2）的挤出流延机。

说明书全文

一种防水可食用膜的工业化生产方法及装置

[0001] （一）技术领域本发明涉及可食用膜生产领域，特别涉及一种防水可食用膜的工业化生产方法及装置。

[0002] （二）背景技术目前，国内市场利用工业化生产的可食用膜均为糯米膜、淀粉膜，采用流延法制备。此法功效低，耗能大，设备占地面积大，所生产出的膜不具备机械强度及热封性，无法利用其机械化包装食品，人工包装成本高、效率低，质量标准难统一，例如糖果包装。

[0003] 利用塑料膜可机械化包装，自动化程度高，省人工，能热封，但人所共知，在使用时需撕包，便捷性差，并大量丢弃形成浪费，造成“白色污染”，例如方便面的调料包。

[0004] 目前，国内制膜机械设备比较滞后，还没有针对生产可食用膜的制膜机面世，更没有生产防水可食用膜的生产装置。

[0005] （三）发明内容本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种步骤简单、产品性能好的防水可食用膜的工业化生产方法及装置。

[0006] 本发明是通过如下技术方案实现的：一种防水可食用膜的工业化生产方法，以食用膜原料粉剂为处理对象，包括如下步骤：
（1）将原料粉剂送入制膜装置生产基膜，得到基膜卷轴；
（2）将基膜卷轴送入输送膜装置，平铺于平网丝网印刷机印版上，牵引至收卷装置，将可食用防水油脂涂料加热成粘稠状稀料，导入料筒，通过刮刀将可食用防水油脂印制在基膜表面，形成防水可食用膜，牵引装置将防水可食用膜经风干或烘干至收卷辊成卷膜包装、储藏。

[0007] 本发明的更优技术方案为：步骤（1）中，将原料粉剂装入制浆机中，加入饮用水搅拌制得膜液，采用铜带蒸汽流延机生产基膜，或是将原料粉剂制成颗粒后，通过吹膜机或挤出流延机生产基膜；具体的方式为：
（1）采用铜带蒸汽流延机生产基膜，制浆机内，原料粉剂加水同方向搅拌20-30min，搅拌速度为60-180r/min，搅拌均匀后，经100目筛过滤倒入静置容器，加入食用级消泡剂至
15-25min后，得到膜液；将膜液导入流延机下料斗，膜液流入以1.0-1.5r/min速度运转的铜带，刮刀与铜带间隙为0.01-0.1mm，膜液均匀覆于铜带成膜，经压力为0.2-0.3MPa的蒸汽干燥，揭膜收卷制成基膜。

[0008] （2）采用吹膜机生产基膜，将原料粉剂制成1-3mm粒径的颗粒，装入吹膜机下料漏斗，经转速为70-90r/min的螺杆与外壁30-40℃的筒壁挤压，熔融的熔体经过100目过滤网过滤，从模头模口中心位置挤出，经风环吹胀冷却，吹胀比为2.5-3，牵引比为4-6，制成筒状薄膜，过切刀收卷成单片基膜。

[0009] （3）采用挤出流延机生产基膜，将原料粉剂制成1-3mm粒径的颗粒，通过单层挤出熔融流延制膜机，加温至30-40℃，熔融后由速度为60-80m/min的挤出机挤出，经气刀与冷却辊调至间隙为0.01-0.1mm，均摊平铺至-5-0℃的冷却辊成膜，转运至冷却辊，经切刀切除废边收卷成卷轴基膜。

[0010] 步骤（2）中，将可食用防水油脂涂料加热至20-30℃成粘稠状稀料，导入料筒，调节丝网框与印版间隙为0.1-0.4mm，调节刮刀力度，设定刮刀在丝网上印刷次数为1-4次，涂层厚度为0.01-0.05mm。

[0011] 本发明选用几种制膜技法生产具有机械性能强、透明度高、有热封性、阻油、阻氧、价格低的可食用薄膜，该膜在本发明中称为可食用基础膜，简称基膜；利用丝网印刷技法可附上食用油脂防水涂层，能生产出能阻水的可食用膜，在本发明中称为防水膜。

[0012] 步骤（3）中，将可食用防水油脂涂料加热至20-30℃成粘稠状稀料，导入料筒，调节丝网框与印版间隙为0.1-0.4mm，调节刮刀力度，设定刮刀在丝网上印刷次数为1-4次，涂层厚度为0.01-0.05mm。

[0013] 本发明所述的防水可食用膜的工业化生产装置，其特征在于：包括制膜装置，制膜装置依次连接收卷辊A、丝网印刷机、烘干机和收卷辊B。

[0014] 所述制膜装置为连接制浆机的铜带蒸汽流延机，连接造粒机的吹膜机，或是连接造粒机的挤出流延机。

[0015] 本发明工艺简单，生产效率高，产品在常温下可阻水、高温融化、无色无味，不留残渣，可用于饺子、包子等带馅料食品的馅料包裹，以防多汁馅料对面皮的侵蚀，便于成品储存、配送，并起到保鲜防腐作用，产品具有抑菌性、不易碎裂，可制成国标卷膜便于机械使用。

[0016] （四）附图说明下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0017] 图1为本发明的结构示意图。

[0018] 图中，1制浆机，2造粒机，3制膜装置，4收卷辊A，5丝网印刷机，6烘干机，7收卷辊B。

[0019] （五）具体实施方式防水可食用膜的制备，具体步骤如下：
（1）制浆
将制膜所需原料粉剂，装入制浆机1中，兑比例饮用水同方向搅拌20-30min，搅拌速度为60-180r/min，搅拌均匀后，经100目筛过滤倒入静置容器，加入少量食用级消泡剂搅拌
15-25min成膜液。

[0020] （2）制膜a.选用铜带蒸汽流延机生产基膜
将膜液倒入流延机下料斗，膜液缓缓流入运转的紫铜带，铜带运转速度可设定为1.0-
1.5r/min,刮刀与铜带间隙可根据对膜的厚度要求调节到0.01-0.1mm,使膜液均匀覆于铜带成膜，经蒸汽干燥，蒸汽压力可设定为0.2-0.3MPa,揭膜收卷制成基膜。

[0021] b.选用吹膜机生产基膜将制膜所需原料粉剂，经造粒机生产出直径为1-3mm颗粒，装入吹膜机下料漏斗，经螺杆与筒壁挤压，螺杆转速设定为70-90r/min，筒外壁加热至30-40℃，熔融的熔体经过滤网（100目过滤网）过滤去杂质后，从模头模口中心位置挤出，经风环吹胀冷却，根据对膜的幅宽需求，吹胀比控制在2.5-3之间，牵引比控制在4-6之间，制成筒状薄膜，过切刀收卷成单片基膜。

[0022] c.选用挤出流延机生产基膜将制膜所需原料颗粒，通过单层挤出熔融流延制膜机，加温至30-40℃，熔融后由挤出机挤出，挤出机速度设定为60-80m/min,经气刀与1＃冷却辊调至所需膜厚度的间隙为
0.01-0.1mm，均摊平铺至冷却辊成膜，冷却辊温度控制在-5-0℃，转运至2＃冷却辊，经切刀切除废边收卷成卷轴基膜。注：也可用多层共挤流延方式生产多层防水可食用膜。

[0023] （3）利用丝网印刷机5生产带防水涂层的可食用膜将上述制膜机所生产的可食用基膜卷轴送入输送膜装置，平铺于平网丝网印刷机印版之上，牵引至收卷装置，平铺长度可设定为1-3m为一版，牵引速度与膜版比控制在3-4之间，由静电消除器消除静电使膜平铺印版之上，不起皱。丝网框选用不锈钢材质，丝网目数可根据所需涂层厚度及精度选用80-400目，丝网材质选用涤纶制网，丝网版为空版。将可食用防水油脂涂料加热至20-30℃成粘稠状稀料，倒入料筒，调节丝网框与印版间隙为0.1-0.4mm，此间隙也决定了涂层厚度，调节刮刀斜度及力度将涂料经丝网涂于食用膜，使用静电消除器，消除刮刀与丝网、印版摩擦所产生静电，使涂料顺利印于食用膜上。可设定刮刀在丝网上印刷次数，可根据涂层厚度需求设为1-4次。涂层厚度为0.01-0.05mm。印好后丝网框徐徐倾斜以便揭网。通过CCD精准对位系统，对走膜在印制中做到无缝对接，牵引装置将印有涂层的防水可食用膜经风干或烘干至收卷辊成卷膜包装、储藏。以上设备在接触产品部位均采用食品安全级304 不锈钢。注：也可采用平网滚筒丝网印刷机、圆网滚筒丝网印刷机或轮转圆网丝网印刷机生产防水可食用膜。

[0024] 通过以上工业化生产装置，可批量生产出防水级可食用膜，根据对膜的属性需求采用不同设备来生产，可以应用到诸多食品包装上，例如利用该膜的阻油性能对油类食品进行包装；利用该膜的常温阻水，高温融化，融化后无色、无味、不留残渣，可包装火锅底料，省去人工撕包，亦环保、便捷；包装方便面调味包，省去塑料小包，避免“白色污染”；在餐饮行业，例如中餐传统大众化食品，饺子、包子等带馅料食品，利用该膜阻水、阻油、阻氧特性可包裹多汁馅料，阻止馅料对面皮的侵蚀，既方便久置冷藏、配送，亦对馅料起到保鲜作用，便于生产企业迅速复制扩张，也节约成本，降低能耗，减少浪费；利用该膜的机械性能及热封性，可机械化包装糖果等食品。可食用膜的应用前景非常广阔，在此不一一列举。本发明专利解决了工业化制备可食用膜，根据不同需求，工厂化生产不同性能的可食用膜，使可食用膜的应用成为现实。

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