技术领域
[0001] 本实用新型涉及造纸技术领域，具体涉及一种用于浆料自动控制染色的系统。
背景技术
[0002] 对于再生
纤维文化用纸而言，必须对纸张的
颜色进行控制，现有的控制是依靠人工调节，通过手动控制普通
螺杆泵把染料添加到纸浆中，实现对造出的再生纤维文化用纸的颜色进行控制，
螺杆泵量程
精度为50-300L/h，流量
波动范围大，浆料染色波动大，染料的添加根据每个操作工的熟练程度不同而不同，染料的消耗因此也会波动比较大，不利于成本的稳定和管控，无法持续生产出高品质的再生纤维文化用纸。
发明内容
[0003] 为了克服
现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种用于浆料自动控制染色的系统，PLC控制单元收集数据，然后计算并输出
信号以控制调速
电机的
频率，调速电机驱动
柱塞泵调节染料的流量，使染料自动流入第一泵体并与浆料混合，以调节再生纤维文化用纸的颜色，得到高品质的再生纤维文化用纸。
[0004] 本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种用于浆料自动控制染色的系统，包括流送装置和染料自动添加装置，所述流送装置包括依次连通的进料槽、成浆池、第一泵体、除渣器、脱气器、第二泵体、初分筛以及流浆箱，所述染料自动添加装置包括染料槽、PLC控制单元、调速电机以及用于输送染料的柱塞泵，所述柱塞泵的出料口与所述第一泵体的进料口连通，所述染料槽的出料口与所述柱塞泵的进料口连通，所述PLC控制单元用于控制调速电机的频率，所述调速电机用于驱动柱塞泵。
[0005] 优选的，所述染料自动添加装置还包括用于扫描纸张颜色的测色
探头以及用于计算并显示颜色值的颜色处理器，所述PLC控制单元、测色探头均与所述颜色处理器电性连接。
[0006] 优选的，所述流送装置还包括白
水槽、第三泵体以及混合器，所述第三泵体的出料口、所述白水槽的出料口均与所述混合器的进料口连通，所述成浆池的出料口与所述第三泵体的进料口连通，所述混合器的出料口与所述第一泵体的进料口连通。
[0007] 优选的，所述流送装置还包括第一增白剂添加槽，所述第一增白剂添加槽的出料口与所述第三泵体的进料口连通。
[0008] 优选的，所述流送装置还包括第二增白剂添加槽，所述第二增白剂添加槽的出料口与所述第一泵体的进料口连通。
[0009] 优选的，所述进料槽包括脱墨纸浆槽和
淀粉槽，所述脱墨纸浆槽的出料口和淀粉槽的出料口均与所述成浆池的进料口连通。
[0010] 优选的，所述流送装置还包括助留剂添加槽，所述助留剂添加槽的出料口与所述流浆箱的进料口连通。
[0011] 优选的，所述除渣器包括多个依次连接的锥形除渣器，所述锥形除渣器的数量为4-8个。
[0012] 本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种用于浆料自动控制染色的系统，PLC控制单元收集数据，然后计算并
输出信号以控制调速电机的频率，调速电机驱动柱塞泵调节染料的流量，使染料自动流入第一泵体并与浆料混合，以调节再生纤维文化用纸的颜色，得到高品质的再生纤维文化用纸。
附图说明
[0013] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0014] 附图标记为：01、染料槽；02、PLC控制单元；03、调速电机； 04、柱塞泵；05、颜色处理器；06、测色探头；07、进料槽；071、脱墨纸浆槽；072、淀粉槽；08、成浆池；09、第一泵体；10、除渣器；11、脱气器；12、第二泵体；13、初分筛；14、流浆箱；15、白水槽；16、第三泵体；17、混合器；18、助留剂添加槽；19、第一增白剂添加槽；20、第二增白剂添加槽。
具体实施方式
[0015] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合
实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0016] 如图1所示，一种用于浆料自动控制染色的系统，包括流送装置和染料自动添加装置，所述流送装置包括依次连通的进料槽07、成浆池08、第一泵体09、除渣器10、脱气器11、第二泵体12、初分筛13 以及流浆箱14，所述染料自动添加装置包括染料槽01、PLC控制单元 02、调速电机03以及用于输送染料的柱塞泵05，所述柱塞泵05的出料口与所述第一泵体09的进料口连通，所述染料槽01的出料口与所述柱塞泵05的进料口连通，所述PLC控制单元02用于控制调速电机03的频率，所述调速电机03用于驱动柱塞泵05。
[0017] 在本实用新型中PLC控制单元02收集数据，然后计算并输出信号以控制调速电机03的频率，调速电机03驱动柱塞泵05调节染料的流量，使染料自动流入第一泵体09并与浆料混合，以调节再生纤维文化用纸的颜色，得到高品质的再生纤维文化用纸。
[0018] 所述进料槽07的原料进入成浆池08，由成浆池08出来的纸浆依次经过第一泵体09、除渣器10、脱气器11、第二泵体12和初分筛13对杂质进行处理后进入流浆箱14，在第一泵体09的作用下，所述染料槽01 中的染料经由所述柱塞泵05流入第一泵体09并与纸浆混合均匀形成浆料，在第二泵体12的作用下，浆料加压进入初分筛13对杂质进行处理，然后流入流浆箱14，与现有技术相比，依次连通的进料槽07、成浆池08、第一泵体09、除渣器10、脱气器11、第二泵体12、初分筛13 以及流浆箱14，在第一泵体09进料口加染料，得到的成品纸张颜色更稳定，除渣效果更好，纸张品质更高，同时自动化机械代替人工操作，节省劳动人员。
[0019] 所述染料自动添加装置还包括用于扫描纸张颜色的测色探头06 以及用于计算并显示颜色值的颜色处理器，所述PLC控制单元02、测色探头06均与所述颜色处理器电性连接。
[0020] 在本实施例中，利用所述测色探头06扫描成品纸张的颜色，将颜色信号输送给颜色处理器，颜色处理器计算颜色信号并显示颜色值，得出的颜色值输送给PLC控制单元02，PLC控制单元02结合颜色值和PLC的原始值对比计算，然后输出信号，以调节调速电机03的频率，调速电机03带动柱塞泵05调节染料的流量，使染料自动流入流送装置，染料与浆料混合配置出的成品纸张颜色更稳定，得到更高品质的成品纸张。
[0021] 所述流送装置还包括白水槽15、第三泵体16以及混合器17，所述第三泵体16的出料口、所述白水槽15的出料口均与所述混合器17的进料口连通，所述成浆池08的出料口与所述第三泵体16的进料口连通，所述混合器17的出料口与所述第一泵体09的进料口连通。
[0022] 在本实施例中，所述成浆池08的纸浆在第三泵体16的作用下流入所述混合器17，并与所述白水槽15中流入所述混合器17的白水混合，将纸浆浓度从2.5-3.5％稀释至0.2-1.0％，避免高浓度的纸浆使纤维无法均匀分散，也难以除掉其中的杂质，稀释后的纸浆在低浓状态下形成良好的分散体，同时有利于
净化和筛选。利用白水槽15的白水稀释，不仅能够回收白水中的小纤维、填料及药品，而且节约清水用量，节约成本。
[0023] 所述流送装置还包括第一增白剂添加槽19，所述第一增白剂添加槽19的出料口与所述第三泵体16的进料口连通。
[0024] 在本实施例中，将增白剂从所述第一增白剂添加槽19流出并进入所述第三泵体16，所述第三泵体16的作用下，增白剂与纸浆混合均匀，提高再生纤维文化用纸的白度，本实施例中的增白剂为市场常规的
荧光增白剂。
[0025] 所述流送装置还包括第二增白剂添加槽20，所述第二增白剂添加槽20的出料口与所述第一泵体09的进料口连通。
[0026] 在本实施例中，为了避免增白剂堆积得不到分散，一部分增白剂从所述第一增白剂添加槽19流出并进入所述第三泵体16，另一部分增白剂从所述第二增白剂添加槽20流出并进入所述第一泵体09，在所述第三泵体16的作用下，一部分增白剂与纸浆混合均匀，然后在所述第一泵体09的作用下，另一部分增白剂与纸浆混合均匀，采用两次添加的方式，使得增白剂分散更均匀，节省增白剂的用量，提高再生纤维文化用纸的白度。
[0027] 所述进料槽07包括脱墨纸浆槽071和淀粉槽072，所述脱墨纸浆槽 071的出料口和淀粉槽072的出料口均与所述成浆池08的进料口连通。
[0028] 在本实施例中，脱墨纸浆从所述脱墨纸浆槽071流出，与淀粉槽 072流出的淀粉在成浆池08混合均匀，改善纸张
质量、提高生产率和纸浆利用率。
[0029] 所述流送装置还包括助留剂添加槽18，所述助留剂添加槽18的出料口与所述流浆箱14的进料口连通。
[0030] 在本实施例中，助留剂从所述助留剂添加槽18流出并与浆料混合进入流浆箱14，使浆料形成微絮凝物，而不会使浆料絮凝影响纸的匀度，这样细小的纤维可通过
凝结、凝聚或附聚而被留着，从而显著提高网部湿浆的滤水性能和细小纤维的保留率，并且有助于提高湿浆的脱水性能，进而有利于降低造纸成本。助留剂为胶体
硅和有机微聚物组成的混合物，胶体硅和有机微聚物均为市场常规的物质。
[0031] 所述除渣器10包括多个依次连接的锥形除渣器10，所述锥形除渣器10的数量为4-8个。
[0032] 在本实施例中，所述除渣器10包括多个依次连接的锥形除渣器 10，锥形除渣器10利用涡旋运动除去较重的杂质，与
涡流除渣器10 相比，锥形除渣器10的除渣效率更高，能显著降低纸浆的尘埃度，锥形除渣器10分离的尾渣可分段再选，减少纸浆除渣的损失。所述锥形除渣器10的数量为4个。
[0033] 上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
