一种环保生物基絮凝剂的制备方法
专利汇可以提供一种环保生物基絮凝剂的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种环保 生物 基絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：A：向带 蒸汽 夹套的反应锅内加入30%-31%的 盐酸 ，加热到40-50℃时，加入烧渣，进行搅拌，当反应锅内溶液达到38-80波美度时，停止加渣，继续搅拌，反应1-1.5h，当料达到40-42波美度时，反应基本完成，将反应溶液移入另一容器内，静止一昼夜，上部黄色透明液体为三氯化 铁 ；B：将 微生物 絮凝剂和天然高分子阴离子改性絮凝剂复合，复合方式为在80-150rpm搅拌条件下，将微生物絮凝剂与天然高分子阴离子改性絮凝剂按重量比（1-2）:1混合，配成均匀的溶液，制备得到复合生物絮凝剂。本发明能 腐蚀 混凝土 和使某些塑料 变形 ，可用于 饮用 水 及工业给水 净化 处理，无毒无害、对环境友好、易 生物降解 。，下面是一种环保生物基絮凝剂的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种环保生物基絮凝剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A：向带蒸汽夹套的反应锅内加入30%-31%的盐酸，加热到40-50℃时，加入烧渣，进行搅拌，当反应锅内溶液达到38-80波美度时，停止加渣，继续搅拌，反应1-1.5h，当料达到40-42波美度时，反应基本完成，将反应溶液移入另一容器内，静止一昼夜，上部黄色透明液体为三氯化铁；
B：将微生物絮凝剂和天然高分子阴离子改性絮凝剂复合，复合方式为在80-150rpm搅拌条件下，将微生物絮凝剂与天然高分子阴离子改性絮凝剂按重量比（1-2）:1混合，配成均匀的溶液，制备得到复合生物絮凝剂；
C：将淀粉、预处理棉花籽壳按照重量比6:1进行混合，随后送入到蒸汽物料仓中进行爆破处理，压力为1-2MPa，处理20-30min，随后进行泄压，将爆破处理后的混合物送入到温度为120-130°C的植物油中，边搅拌边加入，搅拌20-30min，随后于-5-5°C下冷冻2-3h，取出，恢复至室温，制得改性淀粉；
D：将步骤A中三氯化铁液体、步骤B中复合生物絮凝剂和步骤C中改性淀粉送入磁力搅拌器中，随后将温度升至70-80°C，搅拌40-60mim，制得环保生物基絮凝剂。
2.根据权利要求1所述的一种环保生物基絮凝剂的制备方法，其特征在于：所述在步骤A中烧渣与盐酸的质量比为(0.3-0.5)∶1。
3.根据权利要求1所述的一种环保生物基絮凝剂的制备方法，其特征在于：所述在步骤B中天然高分子阴离子改性絮凝剂是由含胶木粉通过羧甲基改性得到，所述微生物絮凝剂是由烟曲霉原变种HHE-A8发酵产生。
4.根据权利要求3所述的一种环保生物基絮凝剂的制备方法，其特征在于：所述烟曲霉原变种由中国典型培养物保藏中心保藏，其简称为CCTCC，保藏编号为：CCTCC NO:
M2012081，保藏日期为2012年3月14日。
5.根据权利要求1所述的一种环保生物基絮凝剂的制备方法，其特征在于：所述在步骤C中植物油为菜籽油、蓖麻油、大豆油、棉花籽油中的一种或多种的组合物。
6.根据权利要求1所述的一种环保生物基絮凝剂的制备方法，其特征在于：所述在步骤C中预处理棉花籽壳为棉花籽壳在100°C水中蒸煮2-3h，随后捣碎处理，再于65-75°C下干燥
5-9h。
7.根据权利要求1所述的一种环保生物基絮凝剂的制备方法，其特征在于：所述在步骤D中磁力搅拌器搅拌转速升至260-280r/min，搅拌30-40min，再将转速降至110-120r/min。
一种环保生物基絮凝剂的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
B：将微生物絮凝剂和天然高分子阴离子改性絮凝剂复合，复合方式为在80-150rpm搅拌条件下，将微生物絮凝剂与天然高分子阴离子改性絮凝剂按重量比（1-2）:1混合，配成均匀的溶液，制备得到复合生物絮凝剂；
C：将淀粉、预处理棉花籽壳按照重量比6:1进行混合，随后送入到蒸汽物料仓中进行爆破处理，压力为1-2MPa，处理20-30min，随后进行泄压，将爆破处理后的混合物送入到温度为120-130°C的植物油中，边搅拌边加入，搅拌20-30min，随后于-5-5°C下冷冻2-3h，取出，恢复至室温，制得改性淀粉；
D：将步骤A中三氯化铁液体、步骤B中复合生物絮凝剂和步骤C中改性淀粉送入磁力搅拌器中，随后将温度升至70-80°C，搅拌40-60mim，制得环保生物基絮凝剂。
具体实施方式
B：将微生物絮凝剂和天然高分子阴离子改性絮凝剂复合，复合方式为在80-150rpm搅拌条件下，将微生物絮凝剂与天然高分子阴离子改性絮凝剂按重量比（1-2）:1混合，配成均匀的溶液，制备得到复合生物絮凝剂；
C：将淀粉、预处理棉花籽壳按照重量比6:1进行混合，随后送入到蒸汽物料仓中进行爆破处理，压力为1-2MPa，处理20-30min，随后进行泄压，将爆破处理后的混合物送入到温度为120-130°C的植物油中，边搅拌边加入，搅拌20-30min，随后于-5-5°C下冷冻2-3h，取出，恢复至室温，制得改性淀粉；
D：将步骤A中三氯化铁液体、步骤B中复合生物絮凝剂和步骤C中改性淀粉送入磁力搅拌器中，随后将温度升至70-80°C，搅拌40-60mim，制得环保生物基絮凝剂。
A：向带蒸汽夹套的反应锅内加入30%的盐酸，加热到40℃时，加入烧渣，进行搅拌，当反应锅内溶液达到38波美度时，停止加渣，继续搅拌，反应1h，当料达到40波美度时，反应基本完成，将反应溶液移入另一容器内，静止一昼夜，上部黄色透明液体为三氯化铁，在步骤A中烧渣与盐酸的质量比为0.3∶1；
B：将微生物絮凝剂和天然高分子阴离子改性絮凝剂复合，复合方式为在80rpm搅拌条件下，将微生物絮凝剂与天然高分子阴离子改性絮凝剂按重量比1:1混合，配成均匀的溶液，制备得到复合生物絮凝剂；
C：将淀粉、预处理棉花籽壳按照重量比6:1进行混合，随后送入到蒸汽物料仓中进行爆破处理，压力为1MPa，处理20min，随后进行泄压，将爆破处理后的混合物送入到温度为120°C的植物油中，边搅拌边加入，搅拌20min，随后于-5°C下冷冻2h，取出，恢复至室温，制得改性淀粉；
D：将步骤A中三氯化铁液体、步骤B中复合生物絮凝剂和步骤C中改性淀粉送入磁力搅拌器中，随后将温度升至70°C，搅拌40mim，制得环保生物基絮凝剂。
A：向带蒸汽夹套的反应锅内加入30%的盐酸，加热到45℃时，加入烧渣，进行搅拌，当反应锅内溶液达到50波美度时，停止加渣，继续搅拌，反应1.2h，当料达到40波美度时，反应基本完成，将反应溶液移入另一容器内，静止一昼夜，上部黄色透明液体为三氯化铁，在步骤A中烧渣与盐酸的质量比为0.4∶1；
B：将微生物絮凝剂和天然高分子阴离子改性絮凝剂复合，复合方式为在100rpm搅拌条件下，将微生物絮凝剂与天然高分子阴离子改性絮凝剂按重量比1.5:1混合，配成均匀的溶液，制备得到复合生物絮凝剂，在步骤B中天然高分子阴离子改性絮凝剂是由含胶木粉通过羧甲基改性得到，微生物絮凝剂是由烟曲霉原变种HHE-A8发酵产生，烟曲霉原变种由中国典型培养物保藏中心保藏，其简称为CCTCC，保藏编号为：CCTCC NO:M2012081，保藏日期为
2012年3月14日；
C：将淀粉、预处理棉花籽壳按照重量比6:1进行混合，随后送入到蒸汽物料仓中进行爆破处理，压力为1.4MPa，处理25min，随后进行泄压，将爆破处理后的混合物送入到温度为
125°C的植物油中，边搅拌边加入，搅拌25min，随后于-3°C下冷冻2.5h，取出，恢复至室温，制得改性淀粉；
D：将步骤A中三氯化铁液体、步骤B中复合生物絮凝剂和步骤C中改性淀粉送入磁力搅拌器中，随后将温度升至75°C，搅拌45mim，制得环保生物基絮凝剂。
A：向带蒸汽夹套的反应锅内加入31%的盐酸，加热到48℃时，加入烧渣，进行搅拌，当反应锅内溶液达到38-80波美度时，停止加渣，继续搅拌，反应1.3h，当料达到42波美度时，反应基本完成，将反应溶液移入另一容器内，静止一昼夜，上部黄色透明液体为三氯化铁，烧渣与盐酸的质量比为0.4∶1；
B：将微生物絮凝剂和天然高分子阴离子改性絮凝剂复合，复合方式为在110rpm搅拌条件下，将微生物絮凝剂与天然高分子阴离子改性絮凝剂按重量比2:1混合，配成均匀的溶液，制备得到复合生物絮凝剂，天然高分子阴离子改性絮凝剂是由含胶木粉通过羧甲基改性得到，微生物絮凝剂是由烟曲霉原变种HHE-A8发酵产生，烟曲霉原变种由中国典型培养物保藏中心保藏，其简称为CCTCC，保藏编号为：CCTCC NO:M2012081，保藏日期为2012年3月
14日；
C：将淀粉、预处理棉花籽壳按照重量比6:1进行混合，随后送入到蒸汽物料仓中进行爆破处理，压力为2MPa，处理30min，随后进行泄压，将爆破处理后的混合物送入到温度为130°C的植物油中，边搅拌边加入，搅拌30min，随后于-1°C下冷冻2.6h，取出，恢复至室温，制得改性淀粉，植物油为菜籽油、蓖麻油、大豆油、棉花籽油中的一种或多种的组合物，预处理棉花籽壳为棉花籽壳在100°C水中蒸煮2.6h，随后捣碎处理，再于70°C下干燥7h；
D：将步骤A中三氯化铁液体、步骤B中复合生物絮凝剂和步骤C中改性淀粉送入磁力搅拌器中，随后将温度升至78°C，搅拌55mim，制得环保生物基絮凝剂。
A：向带蒸汽夹套的反应锅内加入31%的盐酸，加热到50℃时，加入烧渣，进行搅拌，当反应锅内溶液达到80波美度时，停止加渣，继续搅拌，反应1.5h，当料达到42波美度时，反应基本完成，将反应溶液移入另一容器内，静止一昼夜，上部黄色透明液体为三氯化铁，烧渣与盐酸的质量比为0.5∶1；
B：将微生物絮凝剂和天然高分子阴离子改性絮凝剂复合，复合方式为在150rpm搅拌条件下，将微生物絮凝剂与天然高分子阴离子改性絮凝剂按重量比2:1混合，配成均匀的溶液，制备得到复合生物絮凝剂，天然高分子阴离子改性絮凝剂是由含胶木粉通过羧甲基改性得到，微生物絮凝剂是由烟曲霉原变种HHE-A8发酵产生，烟曲霉原变种由中国典型培养物保藏中心保藏，其简称为CCTCC，保藏编号为：CCTCC NO:M2012081，保藏日期为2012年3月
14日；
C：将淀粉、预处理棉花籽壳按照重量比6:1进行混合，随后送入到蒸汽物料仓中进行爆破处理，压力为2MPa，处理30min，随后进行泄压，将爆破处理后的混合物送入到温度为130°C的植物油中，边搅拌边加入，搅拌30min，随后于-1°C下冷冻3h，取出，恢复至室温，制得改性淀粉，植物油为菜籽油、蓖麻油、大豆油、棉花籽油中的一种或多种的组合物，预处理棉花籽壳为棉花籽壳在100°C水中蒸煮3h，随后捣碎处理，再于75°C下干燥9h；
D：将步骤A中三氯化铁液体、步骤B中复合生物絮凝剂和步骤C中改性淀粉送入磁力搅拌器中，随后将温度升至80°C，搅拌60mim，制得环保生物基絮凝剂，磁力搅拌器搅拌转速升至280r/min，搅拌40min，再将转速降至120r/min。
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