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一种可降解的环保塑料袋制作工艺

阅读：1038发布：2020-07-14

专利汇可以提供一种可降解的环保塑料袋制作工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种可降解的环保塑料袋制作工艺，将混合物A加入混合物B中，得到混合物C，向混合物C中加入组合添加剂、降解促进剂和植物性固化剂搅拌混合，将混合物通过双螺杆挤出机、干燥机、吹膜机和制袋机，得到塑料袋，本发明原料中采用玉米淀粉，绿色环保，能够降低对环境的危害，混合物C中加入组合添加剂、降解促进剂和植物性固化剂，加快原料的混合转速，降解促进剂能够提高塑料带的降解转速，植物性固化剂，为塑料袋的制备起到增塑的作用，便于塑料袋的定型，在未成型塑料袋表面包覆一层抗拉薄膜，提高塑料袋的抗拉强度，延长使用时间，在未成型塑料袋上表面粘有加厚薄膜，便于人们打开塑料袋。，下面是一种可降解的环保塑料袋制作工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种可降解的环保塑料袋制作工艺，其特征在于：包括以下几个步骤：
S1、将微晶纤维素粉、聚酰胺树脂、环氧树脂、低密度聚乙烯、线性聚乙烯和玉米淀粉溶液进行搅拌混合，搅拌过程中温度保持在100-150℃，搅拌转速为70-85r/min，得到混合物A；
S2、将聚丙烯、微晶石蜡、纳米二氧化钛和碳酸钙粉混合搅拌，搅拌过程中温度保持不变，得到混合物B，将混合物A加入混合物B中，得到混合物C；
S3、向混合物C中加入组合添加剂、降解促进剂和植物性固化剂，进行搅拌混合，然后将混合物加入双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为125-170℃，时间为4-7s，得到塑料颗粒；
S4、将塑料颗粒放入干燥机中进行干燥处理，然后加入吹膜机中将其吹成塑料薄膜；
S5、将塑料薄膜通过制袋机进行制袋，即可得到未成型塑料袋；
S6、在未成型塑料袋表面包覆一层抗拉薄膜，在未成型塑料袋上表面粘有加厚薄膜，未成型塑料袋的内壁上涂抹一层复合吸水性涂料；
S7、将未成型塑料袋放入烘干机中进行烘干定型，烘干时间为20-40min,烘干的温度为
13-18℃，然后将未成型塑料袋放入热压机中进行压制定型，即可得到可降解的环保塑料袋。
2.根据权利要求1所述的一种可降解的环保塑料袋制作工艺，其特征在于：步骤S1中微晶纤维素粉、聚酰胺树脂、环氧树脂、低密度聚乙烯、线性聚乙烯和玉米淀粉的重量比为20：
19：7：33：14：5。
3.根据权利要求1所述的一种可降解的环保塑料袋制作工艺，其特征在于：步骤S3中组合添加剂、降解促进剂和植物性固化剂的重量比为1:4:3。
4.根据权利要求1所述的一种可降解的环保塑料袋制作工艺，其特征在于：步骤S3中组合添加剂包括乳化剂、光分解剂和植物性固定剂，乳化剂、光分解剂和植物性固定剂重量比为3：2：7，光分解剂为苯乙酮、六氯丙酮、聚乙烯酮和二苯基胺中的一种或两种以上的组合。
5.根据权利要求4所述的一种可降解的环保塑料袋制作工艺，其特征在于：乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚、二苯乙基复酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚和十八烷醇基聚氧乙烯醚中的一种，植物性固定剂为醋酸铀和丹宁酸中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种可降解的环保塑料袋制作工艺，其特征在于：步骤S6中复合吸水性涂料包括聚乙烯醇类、聚丙烯酸盐类和聚氧化烷烃类。
7.根据权利要求1所述的一种可降解的环保塑料袋制作工艺，其特征在于：步骤S6中加厚薄膜的厚度为3-4mm,抗拉薄膜的厚度为0.2-0.3mm。
8.根据权利要求1所述的一种可降解的环保塑料袋制作工艺，其特征在于：步骤S1中搅拌时间为1-2h，步骤S2中搅拌时间为0.5-1.2h，搅拌转速为95-120r/min。
9.根据权利要求1所述的一种可降解的环保塑料袋制作工艺，其特征在于：步骤S7中热压机温度为28-34℃，压力为220-250Pa。

说明书全文

一种可降解的环保塑料袋制作工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及塑料袋相关领域，具体为一种可降解的环保塑料袋制作工艺。

背景技术

[0002] 目前，中国塑料年产量为300万吨，消费量在600万吨以上。全世界塑料年产量为1亿吨，如果按每年15％的塑料废弃量计算，全世界年塑料废弃量就是1500万吨，中国的年塑料废弃量在100万吨以上，废弃塑料在垃圾中的比例占到40％，这样大量的废弃塑料作为垃圾被埋在地下，无疑给本来就缺乏的可耕种土地带来更大的压力。塑料在给人们的生活带来方便的同时，也给环境带来了难以收拾的后患，人们把塑料给环境带来的灾难称为“白色污染”。塑料袋的确给人们生活带来了方便，但是这一时的方便却带来长久的危害。现有的塑料袋不够环保，且自然环境中长期不能分解。另外可降解塑料袋抗拉强度低，不能满足顾客反复使用的要求。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种可降解的环保塑料袋制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0005] 一种可降解的环保塑料袋制作工艺，包括以下几个步骤：

[0006] S1、将微晶纤维素粉、聚酰胺树脂、环氧树脂、低密度聚乙烯、线性聚乙烯和玉米淀粉溶液进行搅拌混合，搅拌过程中温度保持在100-150℃，搅拌转速为70-85r/min，得到混合物A；

[0007] S2、将聚丙烯、微晶石蜡、纳米二氧化钛和碳酸钙粉混合搅拌，搅拌过程中温度保持不变，得到混合物B，将混合物A加入混合物B中，得到混合物C；

[0008] S3、向混合物C中加入组合添加剂、降解促进剂和植物性固化剂，进行搅拌混合，然后将混合物加入双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为125-170℃，时间为4-7s，得到塑料颗粒；

[0009] S4、将塑料颗粒放入干燥机中进行干燥处理，然后加入吹膜机中将其吹成塑料薄膜；

[0010] S5、将塑料薄膜通过制袋机进行制袋，即可得到未成型塑料袋；

[0011] S6、在未成型塑料袋表面包覆一层抗拉薄膜，在未成型塑料袋上表面粘有加厚薄膜，未成型塑料袋的内壁上涂抹一层复合吸水性涂料；

[0012] S7、将未成型塑料袋放入烘干机中进行烘干定型，烘干时间为20-40min,烘干的温度为13-18℃，然后将未成型塑料袋放入热压机中进行压制定型，即可得到可降解的环保塑料袋。

[0013] 优选的，步骤S1中微晶纤维素粉、聚酰胺树脂、环氧树脂、低密度聚乙烯、线性聚乙烯和玉米淀粉溶液的重量比为20：19：7：33：14：5。

[0014] 优选的，步骤S3中组合添加剂、降解促进剂和植物性固化剂的重量比为1:4:3。

[0015] 优选的，步骤S3中组合添加剂包括乳化剂、光分解剂和植物性固定剂，乳化剂、光分解剂和植物性固定剂重量比为3：2：7，光分解剂为苯乙酮、六氯丙酮、聚乙烯酮和二苯基胺中的一种或两种以上的组合。

[0016] 优选的，乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚、二苯乙基复酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚和十八烷醇基聚氧乙烯醚中的一种，植物性固定剂为醋酸铀和丹宁酸中的一种。

[0017] 优选的，步骤S6中复合吸水性涂料包括聚乙烯醇类、聚丙烯酸盐类和聚氧化烷烃类。

[0018] 优选的，步骤S6中加厚薄膜的厚度为3-4mm,抗拉薄膜的厚度为0.2-0.3mm。

[0019] 优选的，步骤S1中搅拌时间为1-2h，步骤S2中搅拌时间为0.5-1.2h，搅拌转速为95-120r/min。

[0020] 优选的，步骤S7中热压机温度为28-34℃，压力为220-250Pa。

[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：原料中采用玉米淀粉，绿色环保，能够降低对环境的危害，混合物C中加入组合添加剂、降解促进剂和植物性固化剂，加快原料的混合转速，降解促进剂能够提高塑料带的降解转速，植物性固化剂，为塑料袋的制备起到增塑的作用，便于塑料袋的定型，在未成型塑料袋表面包覆一层抗拉薄膜，提高塑料袋的抗拉强度，延长使用时间，在未成型塑料袋上表面粘有加厚薄膜，便于人们打开塑料袋，复合吸水性涂料环保，有利于塑料袋废弃后的降解。

具体实施方式

[0022] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 本发明提供一种技术方案：一种可降解的环保塑料袋制作工艺，包括以下几个步骤：

[0024] S1、将微晶纤维素粉、聚酰胺树脂、环氧树脂、低密度聚乙烯、线性聚乙烯和玉米淀粉溶液进行搅拌混合，搅拌过程中温度保持在100-150℃，搅拌转速为70-85r/min，得到混合物A；

[0025] S2、将聚丙烯、微晶石蜡、纳米二氧化钛和碳酸钙粉混合搅拌，搅拌过程中温度保持不变，得到混合物B，将混合物A加入混合物B中，得到混合物C；

[0026] S3、向混合物C中加入组合添加剂、降解促进剂和植物性固化剂，进行搅拌混合，然后将混合物加入双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为125-170℃，时间为4-7s，得到塑料颗粒；

[0027] S4、将塑料颗粒放入干燥机中进行干燥处理，然后加入吹膜机中将其吹成塑料薄膜；

[0028] S5、将塑料薄膜通过制袋机进行制袋，即可得到未成型塑料袋；

[0029] S6、在未成型塑料袋表面包覆一层抗拉薄膜，在未成型塑料袋上表面粘有加厚薄膜，未成型塑料袋的内壁上涂抹一层复合吸水性涂料；

[0030] S7、将未成型塑料袋放入烘干机中进行烘干定型，烘干时间为20-40min,烘干的温度为13-18℃，然后将未成型塑料袋放入热压机中进行压制定型，即可得到可降解的环保塑料袋。

[0031] 进一步的，步骤S1中微晶纤维素粉、聚酰胺树脂、环氧树脂、低密度聚乙烯、线性聚乙烯和玉米淀粉溶液的重量比为20：19：7：33：14：5。

[0032] 进一步的，步骤S3中组合添加剂、降解促进剂和植物性固化剂的重量比为1:4:3。

[0033] 进一步的，步骤S3中组合添加剂包括乳化剂、光分解剂和植物性固定剂，乳化剂、光分解剂和植物性固定剂重量比为3：2：7，光分解剂为苯乙酮、六氯丙酮、聚乙烯酮和二苯基胺中的一种或两种以上的组合。

[0034] 进一步的，乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚、二苯乙基复酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚和十八烷醇基聚氧乙烯醚中的一种，植物性固定剂为醋酸铀和丹宁酸中的一种。

[0035] 进一步的，步骤S6中复合吸水性涂料包括聚乙烯醇类、聚丙烯酸盐类和聚氧化烷烃类。

[0036] 进一步的，步骤S6中加厚薄膜的厚度为3-4mm,抗拉薄膜的厚度为0.2-0.3mm。

[0037] 进一步的，步骤S1中搅拌时间为1-2h，步骤S2中搅拌时间为0.5-1.2h，搅拌转速为95-120r/min。

[0038] 进一步的，步骤S7中热压机温度为28-34℃，压力为220-250Pa。

[0039] 工作原理：原料中采用玉米淀粉溶液，绿色环保，能够降低对环境的危害，混合物C中加入组合添加剂、降解促进剂和植物性固化剂，加快原料的混合转速，降解促进剂能够提高塑料带的降解转速，植物性固化剂，为塑料袋的制备起到增塑的作用，便于塑料袋的定型，在未成型塑料袋表面包覆一层抗拉薄膜，提高塑料袋的抗拉强度，延长使用时间，在未成型塑料袋上表面粘有加厚薄膜，便于人们打开塑料袋，复合吸水性涂料环保，有利于塑料袋废弃后的降解。

[0040] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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