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一种汤圆专用的预糊化 淀粉生产工艺及其设备

阅读：810发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种汤圆专用的预糊化淀粉生产工艺及其设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种汤圆专用的预糊化淀粉生产工艺及其设备，其技术方案要点是包括了罐体和与罐体配合的分料盖体，所述罐体中间设有搅拌螺杆，罐体外壁上焊接有8个均距排布的独立罐，所述独立罐一侧置于罐体内且与罐体内连通，独立罐内设有第一网格片，独立罐置于罐体内侧端设有弧形缺口，该弧形缺口通过第二网格片进行分隔，所述独立罐与弧形缺口相对的另一侧端设有平行缺口，平行缺口处通过设置弯折的阻隔板进行密封，本发明弹提供冷水可溶，提供粘度，粘弹性较高，吸水量大的淀粉。，下面是一种汤圆专用的预糊化淀粉生产工艺及其设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种汤圆专用的预糊化淀粉生产工艺，其特征是：
（1）制去离子水：利用反渗透膜制得电导率在0-5μs/cm的去离子水；
（2）备料：准备木薯淀粉和马铃薯淀粉；
（3）采用分调旋转式调浆罐进行调浆：在分调旋转式调浆罐中，先加入去离子水，开启搅拌，一边缓缓加入木薯淀粉，同时也加入马铃薯淀粉，木薯定粉和马铃薯淀粉同时加完，加完后并持续搅拌，制成18-20Be的淀粉浆液；
（4）预糊化：淀粉浆液送入双滚筒预糊化机器进行预糊化处理；
（5）干燥：将预糊化处理完毕的淀粉浆液进行干燥处理得到白色透明成布状的薄片；
（6）粗破碎：利用破碎机将白色透明成布状的薄片进行粗制破碎成薄块；
（7）粉碎：将薄块通过粉碎机进行粉碎成粉末后经过振动筛进行筛选；
（8）磁吸：将筛选后的粉末经过磁吸装置。
2.（9）包装入库：将磁吸完后的粉末进行包装入库。
3.根据权利要求1所述的一种汤圆专用的预糊化淀粉生产工艺，其特征是：步骤（2）所述木薯淀粉的干燥减量在12 w/%-14w/%，白度457nm蓝光反射率在90%-95%，PH值在4.5-
7.5，细度的100目筛通过率在97%-100%，灰分干基在0.1%-0.4%，粘度峰值在800BU -900 BU。
4.根据权利要求1所述的一种汤圆专用的预糊化淀粉生产工艺，其特征是：步骤（2）所述马铃薯淀粉的干燥减量在19 w/%-21w/%，白度457nm蓝光反射率在90%-95%，PH值在4.5-
7.5，细度的100目筛通过率在98%-100%，灰分干基在0.1%-0.4%，粘度峰值在1600BU-
1800BU。
5.根据权利要求1所述的一种汤圆专用的预糊化淀粉生产工艺，其特征是：步骤（4）中所述双滚筒预糊化机器的滚筒转速为1250-1450R/min，所述滚筒表面温度在125℃-135℃，蒸汽压力为500-600KPa。
6.根据权利要求1所述的汤圆专用的预糊化淀粉生产工艺中的分调旋转式调浆罐，其特征是：包括了罐体和与罐体配合的分料盖体，所述罐体中间设有搅拌螺杆，罐体外壁上焊接有8个均距排布的独立罐，所述独立罐一侧置于罐体内且与罐体内连通，独立罐内设有第一网格片，独立罐置于罐体内侧端设有弧形缺口，该弧形缺口通过第二网格片进行分隔，所述独立罐与弧形缺口相对的另一侧端设有平行缺口，平行缺口处通过设置弯折的阻隔板进行密封。
7.根据权利要求5所述的汤圆专用的预糊化淀粉生产工艺中的分调旋转式调浆罐，其特征是：所述阻隔板的弯折角度为85度-90度。
8.根据权利要求5所述的汤圆专用的预糊化淀粉生产工艺中的分调旋转式调浆罐，其特征是：所述分料盖体包括旋转电机、与旋转电机连接的搅拌杆和下料架，搅拌杆一端置于独立罐中另一端与旋转电机连接，下料架包括堆料架，堆料架上设有8个将马铃薯淀粉和木薯淀粉引入独立罐中的导料板，堆料架底部设有震动器。

说明书全文

一种汤圆专用的预糊化淀粉生产工艺及其设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种食品技术领域,更具体地说，它涉及一种汤圆专用的预糊化淀粉生产工艺及其设备。

背景技术

[0002] 汤圆是南方冬至节气到的时候吃的一种传统食品，也随着社会经济的发展，社会多元化的发展，人们也经常穿梭在各个城市之间，各个城市之间已经，南方的到北方去，北方的到南方来，以及随着人们生活节奏的加快、消费理念的改变以及科技的发展，对传统汤圆的生产贮存销售都提出了新的要求，现在汤圆的工艺配料要满足高自动化生产，冷链贮存运输等方面的要求。

[0003] 然而在实际汤圆产品在自动化生产中的成型率低，容易开裂，在冷链贮存运费过程中的析水开裂，影响产品销售，导致汤圆出现上述问题，主要还是淀粉性能问题，按照传统工艺生产出来的淀粉，粘度较低，吸水性较低。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于解决上述问题的汤圆专用的预糊化淀粉生产工艺及其设备。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种汤圆专用的预糊化淀粉生产工艺及其设备，（1）制去离子水：利用反渗透膜制得电导率在0-5μs/cm的去离子水；
（2）备料：准备木薯淀粉和马铃薯淀粉；
（3）采用分调旋转式调浆罐进行调浆：在分调旋转式调浆罐中，先加入去离子水，开启搅拌，一边缓缓加入木薯淀粉，同时也加入马铃薯淀粉，木薯定粉和马铃薯淀粉同时加完，加完后并持续搅拌，制成18-20Be的淀粉浆液；
（4）预糊化：淀粉浆液送入双滚筒预糊化机器进行预糊化处理；
（5）干燥：将预糊化处理完毕的淀粉浆液进行干燥处理得到白色透明成布状的薄片；
（6）粗破碎：通过破碎机将白色透明成布状的薄片进行粗制破碎成薄块；
（7）粉碎：将薄块通过粉碎机进行粉碎成粉末后经过振动筛进行筛选；
（8）磁吸：将筛选后的粉末经过磁吸装置。

[0006] （9）包装入库：将磁吸完后的粉末进行包装入库。

[0007] 本发明进一步设置为：所述步骤（2）所述木薯淀粉的干燥减量在12 w/%-14w/%，白度457nm蓝光反射率在90%-95%，PH值在4.5-7.5，细度的100目筛通过率在97%-100%，灰分干基在0.1%-0.4%，粘度峰值在800BU -900 BU。

[0008] 本发明进一步设置为：所述步骤（2）所述马铃薯淀粉的干燥减量在19 w/%-21w/%，白度457nm蓝光反射率在90%-95%，PH值在4.5-7.5，细度的100目筛通过率在98%-100%，灰分干基在0.1%-0.4%，粘度峰值在1600BU-1800BU。

[0009] 本发明进一步设置为：所述步骤（4）中所述双滚筒预糊化机器的滚筒转速为1250-1450R/min，所述滚筒表面温度在125℃-135℃，蒸汽压力为500-600KPa。

[0010] 本发明进一步设置为：包括了罐体和与罐体配合的分料盖体，所述罐体中间设有搅拌螺杆，罐体外壁上焊接有8个均距排布的独立罐，所述独立罐一侧置于罐体内且与罐体内连通，独立罐内设有第一网格片，独立罐置于罐体内侧端设有弧形缺口，该弧形缺口通过第二网格片进行分隔，所述独立罐与弧形缺口相对的另一侧端设有平行缺口，平行缺口处通过设置弯折的阻隔板进行密封。

[0011] 本发明进一步设置为：所述阻隔板的弯折角度为85度-90度。

[0012] 本发明进一步设置为：所述分料盖体包括旋转电机、与旋转电机连接的搅拌杆和下料架，搅拌杆一端置于独立罐中另一端与旋转电机连接，下料架包括堆料架，堆料架上设有8个将马铃薯淀粉和木薯淀粉引入独立罐中的导料板，堆料架底部设有震动器。

[0013] 有益效果：本发明增加了采用分调旋转式调浆罐进行调浆，使得调的浆能够得到充分的中和，以及使得两者在去离子水作为中间混合溶液，制成18-20Be的淀粉浆液,再经过预糊化、干燥、粗破碎以及粉碎和磁吸得到了具备冷水可溶，提供粘度，粘弹性较高，吸水量大；将该淀粉应用于汤圆皮上，添加量在1.5%，淀粉分子网络能够与糯米粉的分子网络组成相互交叉，相互贯通的新网络，增加面团的弹性和粘度，增强汤圆弹性，保持汤圆形状有助于避免汤圆塌陷，提高汤圆的Q性，提高汤圆保水能力及复水性（不回生），明显改善口感，提高汤圆一定的冻融稳定性，长期冻融不出水，能抑制开裂，不混汤，延长货架期。
附图说明

[0014] 图1为本发明实施例分调旋转式调浆罐的罐体结构示意图。

[0015] 图2为本发明实施例分调旋转式调浆罐的分料盖体结构示意图。

[0016] 图3为本发明实施例流程步骤示意图。

具体实施方式

[0017] 参照图1至图3对本发明实施例做进一步说明。

[0018] 本发明进一步设置为：所述步骤（3）中的分调旋转式调浆结构：包括了罐体101和与罐体101配合的分料盖体，所述罐体101中间设有搅拌螺杆102，罐体101外壁上焊接有8个均距排布的独立罐201，所述独立罐201一侧置于罐体101内且与罐体101内连通，独立罐201内设有第一网格片203，独立罐201置于罐体101内侧端设有弧形缺口204，该弧形缺口204通过第二网格片204进行分隔，所述独立罐201与弧形缺口204相对的另一侧端设有平行缺口，平行缺口处通过设置弯折的阻隔板205进行密封。

[0019] 本发明进一步设置为：所述阻隔板205的弯折角度为85度-90度。

[0020] 本发明进一步设置为：所述分料盖体包括旋转电机601、与旋转电机601连接的搅拌杆602和下料架，搅拌杆602一端置于独立罐201中另一端与旋转电机601连接，下料架包括堆料架401，堆料架401上设有8个将马铃薯淀粉和木薯淀粉引入独立罐201中的导料板402，堆料架401底部设有震动器501。

[0021] 每一个独立罐201均有分料盖板中的旋转电机601和搅拌杆602进行控制独立罐201内部的液体混合，先是将制得的去离子水放入分调旋转式调浆罐内，这样去离子水会填充到独立罐201内部,然后通过震动器501震动，会将原料木薯淀粉和马铃薯淀粉从导料板
402中落入独立罐201内，因为是振动器震动落料，与倾倒性落料存在较大的区别，且是8个独立罐201分别搅拌，搅拌好后通过依次通过第一网格片203和第二网格片204进行中间的去离子水进行混合，且搅拌螺杆102也会进行旋转，不停的旋转形成与8个搅拌杆602搅拌的水，会形成一个对冲，这样可以使得木薯淀粉和马铃薯淀粉更加充分的与去离子水进行混合，再加上在独立罐201内部设置阻隔板205的弯折角度为85度-90度，通过这样阻隔板205设置，使得能够在独立罐201搅拌的时候，实现撞击，在变成18-20Be的淀粉浆液之前，能够实现多点撞击，有助于浆液分子网络撞击更加细碎，当角度大于90度，容易形成旋转斜切角度变成钝角，当小于85度，旋转斜切角度越接近0度，容易形成撞击倾斜，当角度在87度时，可以与内壁形成一个接近90度垂直角，便于直接撞击，将浆料进行这样的撞击，有利于分子的破碎使得制作出来的淀粉更具弹性，在堆料架上可以设置分隔片403，实现下料分隔，能够均衡下料。

[0022] 通过本发明进一步设置为：所述步骤（2）所述木薯淀粉的干燥减量在12 w/%-14w/%，白度457nm蓝光反射率在90%-95%，PH值在4.5-7.5，细度的100目筛通过率在97%-
100%，灰分干基在0.1%-0.4%，粘度峰值在800BU -900 BU。

[0023] 本发明进一步设置为：所述步骤（2）所述马铃薯淀粉的干燥减量在19 w/%-21w/%，白度457nm蓝光反射率在90%-95%，PH值在4.5-7.5，细度的100目筛通过率在98%-100%，灰分干基在0.1%-0.4%，粘度峰值在1600BU-1800BU。

[0024] 所述步骤（4）中所述双滚筒预糊化机器的滚筒转速为1250-1450R/min，所述滚筒表面温度在125℃-135℃，蒸汽压力为500-600KPa。

[0025] 在加入的时候，去离子水与马铃薯淀粉以及木薯淀粉比例为22：1：19，以这样的比例进行混合，能够使得马铃薯淀粉能够进行类似辅助料的作用，能够起到促进的效果，并且同时也起到了一定的中和效果，并且利用滚筒表面温度在125℃-135℃，蒸汽压力为500-600KPa在高温和高压下进行预糊化处理。

[0026] 利用去离子水、上木薯淀粉和马铃薯淀粉中和后，配合步骤干燥后得到了变性淀粉，预糊化：淀粉浆液送入双滚筒预糊化机器进行预糊化处理；干燥：将预糊化处理完毕的淀粉浆液进行干燥处理得到白色透明成布状的薄片；粗破碎：将白色透明成布状的薄片进行粗制破碎成薄块；粉碎：将薄块通过粉碎机进行粉碎成粉末后经过振动筛进行筛选；磁吸：将筛选后的粉末经过磁吸装置。

[0027] 包装入库：将磁吸完后的粉末进行包装入库，先通过制作好后的淀粉经过检测数据如下：制作出来的淀粉数据，远远高于标准，制作出来的产品具备冷水可溶，提供粘度，粘弹性较高，吸水量大；将该淀粉应用于汤圆皮上，添加量在1.5%，淀粉分子网络能够与糯米粉的分子网络组成相互交叉，相互贯通的新网络，增加面团的弹性和粘度，增强汤圆弹性，保持汤圆形状有助于避免汤圆塌陷，提高汤圆的Q性，提高汤圆保水能力及复水性（不回生），明显改善口感，提高汤圆一定的冻融稳定性，长期冻融不出水，能抑制开裂，不混汤，延长货架期。

[0028] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

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