一种高强度聚酯纤维吸音板及其制备方法
阅读：875发布：2020-05-08
专利汇可以提供一种高强度聚酯纤维吸音板及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种高强度聚酯 纤维 吸音板及其制备方法，涉及建筑板材领域，以重量份数计包括以下组成成分：小麦秸秆粉末120-150份、高 密度 聚乙烯20-30份、预包覆空心聚酯纤维30-40份、 玄武岩 纤维10-20份、多孔 碳 化 硅 陶瓷 纳米粉体 18-25份、 纳米纤维 素2-5份、 硬脂酸 1-3份、重质碳酸 钙 4-6份、轻质碳酸钙1-3份、田菁胶20-30份、聚乙烯醇/ 淀粉 胶黏剂1-5份、纳米二 氧 化 钛 5-10份、EBS扩散粉2-5份，本发明聚酯纤维吸音板不仅有极高的 力 学强度，而且保温性能优异，可以极大的降低噪音污染。，下面是一种高强度聚酯纤维吸音板及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种高强度聚酯纤维吸音板，其特征在于，以重量份数计包括以下组成成分：
小麦秸秆粉末120-150份、高密度聚乙烯20-30份、预包覆空心聚酯纤维30-40份、玄武岩纤维10-20份、多孔碳化硅陶瓷纳米粉体18-25份、纳米纤维素2-5份、硬脂酸1-3份、重质碳酸钙4-6份、轻质碳酸钙1-3份、田菁胶20-30份、聚乙烯醇/淀粉胶黏剂1-5份、纳米二氧化钛5-10份、EBS扩散粉2-5份。
2.如权利要求1所述的高强度聚酯纤维吸音板，其特征在于，以重量份数计包括以下组成成分：
小麦秸秆粉末145份、高密度聚乙烯22份、预包覆空心聚酯纤维30份、玄武岩纤维15份、多孔碳化硅陶瓷纳米粉体20份、纳米纤维素2.5份、硬脂酸2份、重质碳酸钙5份、轻质碳酸钙
3份、田菁胶30份、聚乙烯醇/淀粉胶黏剂3份、纳米二氧化钛6份、EBS扩散粉5份。
3.如权利要求1所述的高强度聚酯纤维吸音板，其特征在于，以重量份数计包括以下组成成分：
小麦秸秆粉末140份、高密度聚乙烯30份、预包覆空心聚酯纤维40份、玄武岩纤维12份、多孔碳化硅陶瓷纳米粉体24份、纳米纤维素5份、硬脂酸2份、重质碳酸钙5份、轻质碳酸钙2份、田菁胶30份、聚乙烯醇/淀粉胶黏剂4份、纳米二氧化钛8份、EBS扩散粉4份。
4.如权利要求1所述的高强度聚酯纤维吸音板，其特征在于，所述预包覆空心聚酯纤维的制备方法为利用水热法在经过改性后的空心聚酯纤维表面形成一层纳米二氧化硅包覆层。
5.如权利要求4所述的高强度聚酯纤维吸音板，其特征在于，所述预包覆空心聚酯纤维的制备方法如下：
(1)将硅烷偶联剂加入到去离子水中，调节pH至2，升温至30-35℃，将长度为5-10mm的空心聚酯纤维加入，机械搅拌6-10h滤出，水洗至中性后烘干；
(2)将十二烷基磺酸钠加入到去离子水中搅拌溶清后，再将改性后的空心聚酯纤维加入，超声震荡10-15min，再将水玻璃加入，20-30r/min的搅拌速度下滴加硫酸溶液，滴毕静置得到凝胶；
(3)将凝胶转移至高压釜中，升温至130-150℃反应15-20h，冷却，取出水洗至不含硫酸根离子，90-100℃烘干，筛分，即可得到所述预包覆空心聚酯纤维。
6.如权利要求5所述的高强度聚酯纤维吸音板，其特征在于，所述硫酸溶液的质量浓度为5-8％。
7.如权利要求1所述的高强度聚酯纤维吸音板，其特征在于，所述聚乙烯醇/淀粉胶黏剂的制备方法如下：
将聚乙烯醇溶液升温至80-90℃搅拌溶解后，降温至40-50℃加入过硫酸钾，搅拌反应
30-50min，将预糊化淀粉加入，继续搅拌反应1-3h，加入硼酸，接着反应20-30min，冷却即可。
8.如权利要求7所述的高强度聚酯纤维吸音板，其特征在于，聚乙烯醇溶液的质量浓度为20-25％。
9.如权利要求7所述的高强度聚酯纤维吸音板，其特征在于，聚乙烯醇溶液、预糊化淀粉、硼酸的重量比为150-200：20-30：1-5。
10.如权利要求1-9中任一项所述的高强度聚酯纤维吸音板的制备方法，其特征在于，具体如下：
将小麦秸秆粉末、多孔碳化硅陶瓷纳米粉体、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、纳米二氧化钛加入到球磨机中球磨30-40min得到混合物料，球料比为5：1，再将混合物料与高密度聚乙烯、预包覆空心聚酯纤维、玄武岩纤维、纳米纤维素、硬脂酸、EBS扩散粉加入到高速混合机中混合均匀再加入到挤出机交联中挤出得到母粒，将母粒与田菁胶、聚乙烯醇/淀粉胶黏剂混合加入到模具中，100-110℃、10-15MPa热压成型冷却即可。
一种高强度聚酯纤维吸音板及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑板材领域，具体涉及一种高强度聚酯纤维吸音板及其制备方法。
背景技术
[0002] 噪声是指发声体做无规则振动时发出的声音。声音由物体的振动产生，以波的形式在一定的介质(如固体、液体、气体)中进行传播。通常所说的噪声污染是指人为造成的。从生理学观点来看，凡是干扰人们休息、学习和工作以及对你所要听的声音产生干扰的声音，即不需要的声音，统称为噪声。当噪声对人及周围环境造成不良影响时，就形成噪声污染。产业革命以来，各种机械设备的创造和使用，给人类带来了繁荣和进步，但同时也产生了越来越多而且越来越强的噪声。噪声不但会对听力造成损伤，还能诱发多种致癌致命的疾病，也对人们的生活工作有所干扰。
[0003] 交通噪声包括机动车辆、船舶、地铁、火车、飞机等的噪声。由于机动车辆数目的迅速增加，使得交通噪声成为城市的主要噪声源，工业噪声工厂的各种设备产生的噪声。工业噪声的声级一般较高，对工人及周围居民带来较大的影响，建筑噪声主要来源于建筑机械发出的噪声。建筑噪声的特点是强度较大，且多发生在人口密集地区，因此严重影响居民的休息与生活，社会噪声包括人们的社会活动和家用电器、音响设备发出的噪声。这些设备的噪声级虽然不高，但由于和人们的日常生活联系密切，使人们在休息时得不到安静，尤为让人烦恼，极易引起邻里纠纷。
[0004] 噪声对人体最直接的危害是听力损伤，人们在进入强噪声环境时，暴露一段时间，会感到双耳难受，甚至会出现头痛等感觉，因为噪声通过听觉器官作用于大脑中枢神经系统，以致影响到全身各个器官，故噪声除对人的听力造成损伤外，还会给人体其它系统带来危害，诱发多种疾病，噪声对人的睡眠影响极大，人即使在睡眠中，听觉也要承受噪声的刺激，噪声会导致多梦、易惊醒、睡眠质量下降等。
[0005] 目前在建筑施工过程中往往通过吸音板来降低噪音，吸音板是利用减少反射或完全吸收声能来达到减少噪音的目的，吸音板大多为多孔结构，声波进入多孔材料或引起可弯曲变形的板振动后，声能转化为热能消耗，从而导致起到吸音的目的。
[0006] 中国专利CN 108218316 A公开了一种吸音板，按质量份数计，包括以下组分：膨润土25份、水泥30份、珊瑚礁粉18份、阴离子表面活性剂4份、石英粉25份、粉煤灰15份、砂轮灰8份、乙二醇-水溶液35份、碘化盐11份、氧化锌7份、TPO 35份、木质纤维素20份、碳酰胺15份、润滑剂7份。其不仅具有良好的吸音性能，同时也具有较强的力学性能，对因为孔隙造成的材料力学性能降低起到了补偿作用，从而也就提高了吸音板的使用寿命，适合大规模进行推广。
发明内容
[0007] (一)解决的技术问题
[0008] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度聚酯纤维吸音板及其制备方法。
[0009] (二)技术方案
[0010] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
[0011] 一种高强度聚酯纤维吸音板，以重量份数计包括以下组成成分：
[0012] 小麦秸秆粉末120-150份、高密度聚乙烯20-30份、预包覆空心聚酯纤维30-40份、玄武岩纤维10-20份、多孔碳化硅陶瓷纳米粉体18-25份、纳米纤维素2-5份、硬脂酸1-3份、重质碳酸钙4-6份、轻质碳酸钙1-3份、田菁胶20-30份、聚乙烯醇/淀粉胶黏剂1-5份、纳米二氧化钛5-10份、EBS扩散粉2-5份。
[0013] 优选地，以重量份数计包括以下组成成分：
[0014] 小麦秸秆粉末145份、高密度聚乙烯22份、预包覆空心聚酯纤维30份、玄武岩纤维15份、多孔碳化硅陶瓷纳米粉体20份、纳米纤维素2.5份、硬脂酸2份、重质碳酸钙5份、轻质碳酸钙3份、田菁胶30份、聚乙烯醇/淀粉胶黏剂3份、纳米二氧化钛6份、EBS扩散粉5份。
[0015] 优选地，以重量份数计包括以下组成成分：
[0016] 小麦秸秆粉末140份、高密度聚乙烯30份、预包覆空心聚酯纤维40份、玄武岩纤维12份、多孔碳化硅陶瓷纳米粉体24份、纳米纤维素5份、硬脂酸2份、重质碳酸钙5份、轻质碳酸钙2份、田菁胶30份、聚乙烯醇/淀粉胶黏剂4份、纳米二氧化钛8份、EBS扩散粉4份。
[0017] 优选地，所述预包覆空心聚酯纤维的制备方法为利用水热法在经过改性后的空心聚酯纤维表面形成一层纳米二氧化硅包覆层。
[0018] 优选地，所述预包覆空心聚酯纤维的制备方法如下：
[0020] (2)将十二烷基磺酸钠加入到去离子水中搅拌溶清后，再将改性后的空心聚酯纤维加入，超声震荡10-15min，再将水玻璃加入，20-30r/min的搅拌速度下滴加硫酸溶液，滴毕静置得到凝胶；
[0021] (3)将凝胶转移至高压釜中，升温至130-150℃反应15-20h，冷却，取出水洗至不含硫酸根离子，90-100℃烘干，筛分，即可得到所述预包覆空心聚酯纤维。
[0022] 优选地，所述硫酸溶液的质量浓度为5-8％。
[0023] 优选地，所述聚乙烯醇/淀粉胶黏剂的制备方法如下：
[0024] 将聚乙烯醇溶液升温至80-90℃搅拌溶解后，降温至40-50℃加入过硫酸钾，搅拌反应30-50min，将预糊化淀粉加入，继续搅拌反应1-3h，加入硼酸，接着反应20-30min，冷却即可。
[0025] 优选地，聚乙烯醇溶液的质量浓度为20-25％。
[0026] 优选地，聚乙烯醇溶液、预糊化淀粉、硼酸的重量比为150-200：20-30：1-5。
[0027] 上述高强度聚酯纤维吸音板的制备方法，具体如下：
[0028] 将小麦秸秆粉末、多孔碳化硅陶瓷纳米粉体、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、纳米二氧化钛加入到球磨机中球磨30-40min得到混合物料，球料比为5：1，再将混合物料与高密度聚乙烯、预包覆空心聚酯纤维、玄武岩纤维、纳米纤维素、硬脂酸、EBS扩散粉加入到高速混合机中混合均匀再加入到挤出机交联中挤出得到母粒，将母粒与田菁胶、聚乙烯醇/淀粉胶黏剂混合加入到模具中，100-110℃、10-15MPa热压成型冷却即可。
[0029] (三)有益效果
[0030] 本发明提供了一种高强度聚酯纤维吸音板及其制备方法，具有以下有益效果：
[0031] 小麦秸秆作为农业废弃物早已有作为建筑砌块或板材的先例，其空心结构赋予了一定的保温和吸音性能，但是由于强度较差一直无法大面积普及使用，空心聚酯纤维具有三维立体分布结构，且不缠绕，对小麦秸秆粉末有很好的支撑性，在小麦秸秆粉末中均匀分布，对其有一定的加筋作用，使其劲度模量增加，改善了力学性能提高了强度，而且本发明中对空心聚酯纤维进行预包覆处理一方面改善了其与小麦秸秆粉末及其与无机填料之间的相容性，另一方面也进一步提高了其自身的韧性，玄武岩纤维作为辅助增韧纤维，与预包覆空心聚酯纤维形成纵横交错的加筋和桥接作用，可以将小麦秸秆粉末牢牢束缚住防止其受力滑动，音波进入吸音板内部，进入小麦秸秆粉末相互连通的空隙中不断振动最终被吸收，其余无机填料的加入可以起到补充增强的作用，田菁胶和聚乙烯醇/淀粉胶黏剂复合使用，可以将无机、有机和高分子材料紧密连接在一起，形成应力分布连续的表面，而且绿色环保。
具体实施方式
[0032] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 实施例1：
[0034] 一种高强度聚酯纤维吸音板，以重量份数计包括以下组成成分：
[0035] 小麦秸秆粉末145份、高密度聚乙烯22份、预包覆空心聚酯纤维30份、玄武岩纤维15份、多孔碳化硅陶瓷纳米粉体20份、纳米纤维素2.5份、硬脂酸2份、重质碳酸钙5份、轻质碳酸钙3份、田菁胶30份、聚乙烯醇/淀粉胶黏剂3份、纳米二氧化钛6份、EBS扩散粉5份。
[0036] 预包覆空心聚酯纤维的制备方法如下：
[0037] 将硅烷偶联剂加入到去离子水中，调节pH至2，升温至30℃，将长度为5-10mm的空心聚酯纤维加入，机械搅拌8h滤出，水洗至中性后烘干，将十二烷基磺酸钠加入到去离子水中搅拌溶清后，再将改性后的空心聚酯纤维加入，超声震荡12min，再将水玻璃加入，30r/min的搅拌速度下滴加质量浓度为6％的硫酸溶液，滴毕静置得到凝胶，将凝胶转移至高压釜中，升温至135℃反应18h，冷却，取出水洗至不含硫酸根离子，100℃烘干，筛分，即可得到所述预包覆空心聚酯纤维。
[0038] 聚乙烯醇/淀粉胶黏剂的制备方法如下：
[0039] 将质量浓度为24％的聚乙烯醇溶液升温至85℃搅拌溶解后，降温至50℃加入过硫酸钾，搅拌反应35min，将预糊化淀粉加入，继续搅拌反应3h，加入硼酸，接着反应30min，冷却即可，聚乙烯醇溶液、预糊化淀粉、硼酸的重量比为180：25：3。
[0040] 上述高强度聚酯纤维吸音板的制备方法，具体如下：
[0041] 将小麦秸秆粉末、多孔碳化硅陶瓷纳米粉体、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、纳米二氧化钛加入到球磨机中球磨40min得到混合物料，球料比为5：1，再将混合物料与高密度聚乙烯、预包覆空心聚酯纤维、玄武岩纤维、纳米纤维素、硬脂酸、EBS扩散粉加入到高速混合机中混合均匀再加入到挤出机交联中挤出得到母粒，将母粒与田菁胶、聚乙烯醇/淀粉胶黏剂混合加入到模具中，110℃、12MPa热压成型冷却即可。
[0042] 实施例2：
[0043] 一种高强度聚酯纤维吸音板，以重量份数计包括以下组成成分：
[0044] 小麦秸秆粉末140份、高密度聚乙烯30份、预包覆空心聚酯纤维40份、玄武岩纤维12份、多孔碳化硅陶瓷纳米粉体24份、纳米纤维素5份、硬脂酸2份、重质碳酸钙5份、轻质碳酸钙2份、田菁胶30份、聚乙烯醇/淀粉胶黏剂4份、纳米二氧化钛8份、EBS扩散粉4份。
[0045] 预包覆空心聚酯纤维的制备方法如下：
[0046] 将硅烷偶联剂加入到去离子水中，调节pH至2，升温至35℃，将长度为5-10mm的空心聚酯纤维加入，机械搅拌10h滤出，水洗至中性后烘干，将十二烷基磺酸钠加入到去离子水中搅拌溶清后，再将改性后的空心聚酯纤维加入，超声震荡12min，再将水玻璃加入，30r/min的搅拌速度下滴加质量浓度为8％的硫酸溶液，滴毕静置得到凝胶，将凝胶转移至高压釜中，升温至140℃反应20h，冷却，取出水洗至不含硫酸根离子，100℃烘干，筛分，即可得到所述预包覆空心聚酯纤维。
[0047] 聚乙烯醇/淀粉胶黏剂的制备方法如下：
[0048] 将质量浓度为20％的聚乙烯醇溶液升温至85℃搅拌溶解后，降温至50℃加入过硫酸钾，搅拌反应50min，将预糊化淀粉加入，继续搅拌反应2h，加入硼酸，接着反应25min，冷却即可，聚乙烯醇溶液、预糊化淀粉、硼酸的重量比为160：25：2。
[0049] 上述高强度聚酯纤维吸音板的制备方法，具体如下：
[0050] 将小麦秸秆粉末、多孔碳化硅陶瓷纳米粉体、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、纳米二氧化钛加入到球磨机中球磨40min得到混合物料，球料比为5：1，再将混合物料与高密度聚乙烯、预包覆空心聚酯纤维、玄武岩纤维、纳米纤维素、硬脂酸、EBS扩散粉加入到高速混合机中混合均匀再加入到挤出机交联中挤出得到母粒，将母粒与田菁胶、聚乙烯醇/淀粉胶黏剂混合加入到模具中，100℃、12MPa热压成型冷却即可。
[0051] 实施例3：
[0052] 一种高强度聚酯纤维吸音板，以重量份数计包括以下组成成分：
[0053] 小麦秸秆粉末130份、高密度聚乙烯22份、预包覆空心聚酯纤维35份、玄武岩纤维20份、多孔碳化硅陶瓷纳米粉体20份、纳米纤维素4份、硬脂酸2.5份、重质碳酸钙5份、轻质碳酸钙2份、田菁胶30份、聚乙烯醇/淀粉胶黏剂2份、纳米二氧化钛6份、EBS扩散粉4份。
[0054] 预包覆空心聚酯纤维的制备方法如下：
[0055] 将硅烷偶联剂加入到去离子水中，调节pH至2，升温至35℃，将长度为5-10mm的空心聚酯纤维加入，机械搅拌8h滤出，水洗至中性后烘干，将十二烷基磺酸钠加入到去离子水中搅拌溶清后，再将改性后的空心聚酯纤维加入，超声震荡12min，再将水玻璃加入，30r/min的搅拌速度下滴加质量浓度为7％的硫酸溶液，滴毕静置得到凝胶，将凝胶转移至高压釜中，升温至135℃反应16h，冷却，取出水洗至不含硫酸根离子，100℃烘干，筛分，即可得到所述预包覆空心聚酯纤维。
[0056] 聚乙烯醇/淀粉胶黏剂的制备方法如下：
[0057] 将质量浓度为25％的聚乙烯醇溶液升温至85℃搅拌溶解后，降温至40℃加入过硫酸钾，搅拌反应40min，将预糊化淀粉加入，继续搅拌反应1h，加入硼酸，接着反应20min，冷却即可，聚乙烯醇溶液、预糊化淀粉、硼酸的重量比为180：30：1。
[0058] 上述高强度聚酯纤维吸音板的制备方法，具体如下：
[0059] 将小麦秸秆粉末、多孔碳化硅陶瓷纳米粉体、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、纳米二氧化钛加入到球磨机中球磨30min得到混合物料，球料比为5：1，再将混合物料与高密度聚乙烯、预包覆空心聚酯纤维、玄武岩纤维、纳米纤维素、硬脂酸、EBS扩散粉加入到高速混合机中混合均匀再加入到挤出机交联中挤出得到母粒，将母粒与田菁胶、聚乙烯醇/淀粉胶黏剂混合加入到模具中，102℃、11MPa热压成型冷却即可。
[0060] 实施例4：
[0061] 一种高强度聚酯纤维吸音板，以重量份数计包括以下组成成分：
[0062] 小麦秸秆粉末150份、高密度聚乙烯30份、预包覆空心聚酯纤维35份、玄武岩纤维12份、多孔碳化硅陶瓷纳米粉体20份、纳米纤维素3份、硬脂酸1份、重质碳酸钙5份、轻质碳酸钙2份、田菁胶22份、聚乙烯醇/淀粉胶黏剂4份、纳米二氧化钛8份、EBS扩散粉2份。
[0063] 预包覆空心聚酯纤维的制备方法如下：
[0064] 将硅烷偶联剂加入到去离子水中，调节pH至2，升温至32℃，将长度为5-10mm的空心聚酯纤维加入，机械搅拌6h滤出，水洗至中性后烘干，将十二烷基磺酸钠加入到去离子水中搅拌溶清后，再将改性后的空心聚酯纤维加入，超声震荡12min，再将水玻璃加入，30r/min的搅拌速度下滴加质量浓度为6％的硫酸溶液，滴毕静置得到凝胶，将凝胶转移至高压釜中，升温至140℃反应18h，冷却，取出水洗至不含硫酸根离子，100℃烘干，筛分，即可得到所述预包覆空心聚酯纤维。
[0065] 聚乙烯醇/淀粉胶黏剂的制备方法如下：
[0066] 将质量浓度为20％的聚乙烯醇溶液升温至80℃搅拌溶解后，降温至45℃加入过硫酸钾，搅拌反应40min，将预糊化淀粉加入，继续搅拌反应1h，加入硼酸，接着反应30min，冷却即可，聚乙烯醇溶液、预糊化淀粉、硼酸的重量比为180：22：5。
[0067] 上述高强度聚酯纤维吸音板的制备方法，具体如下：
[0068] 将小麦秸秆粉末、多孔碳化硅陶瓷纳米粉体、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、纳米二氧化钛加入到球磨机中球磨40min得到混合物料，球料比为5：1，再将混合物料与高密度聚乙烯、预包覆空心聚酯纤维、玄武岩纤维、纳米纤维素、硬脂酸、EBS扩散粉加入到高速混合机中混合均匀再加入到挤出机交联中挤出得到母粒，将母粒与田菁胶、聚乙烯醇/淀粉胶黏剂混合加入到模具中，108℃、14MPa热压成型冷却即可。
[0069] 实施例5：
[0070] 一种高强度聚酯纤维吸音板，以重量份数计包括以下组成成分：
[0071] 小麦秸秆粉末120份、高密度聚乙烯20份、预包覆空心聚酯纤维30份、玄武岩纤维10份、多孔碳化硅陶瓷纳米粉体18份、纳米纤维素2份、硬脂酸1份、重质碳酸钙4份、轻质碳酸钙1份、田菁胶20份、聚乙烯醇/淀粉胶黏剂1份、纳米二氧化钛5份、EBS扩散粉2份。
[0072] 预包覆空心聚酯纤维的制备方法如下：
[0073] 将硅烷偶联剂加入到去离子水中，调节pH至2，升温至30℃，将长度为5-10mm的空心聚酯纤维加入，机械搅拌6h滤出，水洗至中性后烘干，将十二烷基磺酸钠加入到去离子水中搅拌溶清后，再将改性后的空心聚酯纤维加入，超声震荡10min，再将水玻璃加入，20r/min的搅拌速度下滴加质量浓度为5％的硫酸溶液，滴毕静置得到凝胶，将凝胶转移至高压釜中，升温至130℃反应15h，冷却，取出水洗至不含硫酸根离子，90℃烘干，筛分，即可得到所述预包覆空心聚酯纤维。
[0074] 聚乙烯醇/淀粉胶黏剂的制备方法如下：
[0075] 将质量浓度为20％的聚乙烯醇溶液升温至80℃搅拌溶解后，降温至40℃加入过硫酸钾，搅拌反应30min，将预糊化淀粉加入，继续搅拌反应1h，加入硼酸，接着反应20min，冷却即可，聚乙烯醇溶液、预糊化淀粉、硼酸的重量比为150：20：1。
[0076] 上述高强度聚酯纤维吸音板的制备方法，具体如下：
[0077] 将小麦秸秆粉末、多孔碳化硅陶瓷纳米粉体、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、纳米二氧化钛加入到球磨机中球磨30min得到混合物料，球料比为5：1，再将混合物料与高密度聚乙烯、预包覆空心聚酯纤维、玄武岩纤维、纳米纤维素、硬脂酸、EBS扩散粉加入到高速混合机中混合均匀再加入到挤出机交联中挤出得到母粒，将母粒与田菁胶、聚乙烯醇/淀粉胶黏剂混合加入到模具中，100℃、10MPa热压成型冷却即可。
[0078] 实施例6：
[0079] 一种高强度聚酯纤维吸音板，以重量份数计包括以下组成成分：
[0080] 小麦秸秆粉末150份、高密度聚乙烯30份、预包覆空心聚酯纤维40份、玄武岩纤维20份、多孔碳化硅陶瓷纳米粉体25份、纳米纤维素5份、硬脂酸3份、重质碳酸钙6份、轻质碳酸钙3份、田菁胶30份、聚乙烯醇/淀粉胶黏剂5份、纳米二氧化钛10份、EBS扩散粉5份。
[0081] 预包覆空心聚酯纤维的制备方法如下：
[0082] 将硅烷偶联剂加入到去离子水中，调节pH至2，升温至35℃，将长度为5-10mm的空心聚酯纤维加入，机械搅拌10h滤出，水洗至中性后烘干，将十二烷基磺酸钠加入到去离子水中搅拌溶清后，再将改性后的空心聚酯纤维加入，超声震荡15min，再将水玻璃加入，30r/min的搅拌速度下滴加质量浓度为8％的硫酸溶液，滴毕静置得到凝胶，将凝胶转移至高压釜中，升温至150℃反应20h，冷却，取出水洗至不含硫酸根离子，100℃烘干，筛分，即可得到所述预包覆空心聚酯纤维。
[0083] 聚乙烯醇/淀粉胶黏剂的制备方法如下：
[0084] 将质量浓度为25％的聚乙烯醇溶液升温至90℃搅拌溶解后，降温至50℃加入过硫酸钾，搅拌反应50min，将预糊化淀粉加入，继续搅拌反应3h，加入硼酸，接着反应30min，冷却即可，聚乙烯醇溶液、预糊化淀粉、硼酸的重量比为200：30：5。
[0085] 上述高强度聚酯纤维吸音板的制备方法，具体如下：
[0086] 将小麦秸秆粉末、多孔碳化硅陶瓷纳米粉体、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、纳米二氧化钛加入到球磨机中球磨40min得到混合物料，球料比为5：1，再将混合物料与高密度聚乙烯、预包覆空心聚酯纤维、玄武岩纤维、纳米纤维素、硬脂酸、EBS扩散粉加入到高速混合机中混合均匀再加入到挤出机交联中挤出得到母粒，将母粒与田菁胶、聚乙烯醇/淀粉胶黏剂混合加入到模具中，110℃、15MPa热压成型冷却即可。
[0087] 实施例7：
[0088] 一种高强度聚酯纤维吸音板，以重量份数计包括以下组成成分：
[0089] 小麦秸秆粉末120份、高密度聚乙烯30份、预包覆空心聚酯纤维30份、玄武岩纤维20份、多孔碳化硅陶瓷纳米粉体18份、纳米纤维素5份、硬脂酸1份、重质碳酸钙6份、轻质碳酸钙1份、田菁胶30份、聚乙烯醇/淀粉胶黏剂1份、纳米二氧化钛10份、EBS扩散粉2份。
[0090] 预包覆空心聚酯纤维的制备方法如下：
[0091] 将硅烷偶联剂加入到去离子水中，调节pH至2，升温至35℃，将长度为5-10mm的空心聚酯纤维加入，机械搅拌6h滤出，水洗至中性后烘干，将十二烷基磺酸钠加入到去离子水中搅拌溶清后，再将改性后的空心聚酯纤维加入，超声震荡15min，再将水玻璃加入，20r/min的搅拌速度下滴加质量浓度为8％的硫酸溶液，滴毕静置得到凝胶，将凝胶转移至高压釜中，升温至130℃反应20h，冷却，取出水洗至不含硫酸根离子，90℃烘干，筛分，即可得到所述预包覆空心聚酯纤维。
[0092] 聚乙烯醇/淀粉胶黏剂的制备方法如下：
[0093] 将质量浓度为25％的聚乙烯醇溶液升温至80℃搅拌溶解后，降温至50℃加入过硫酸钾，搅拌反应30min，将预糊化淀粉加入，继续搅拌反应3h，加入硼酸，接着反应20min，冷却即可，聚乙烯醇溶液、预糊化淀粉、硼酸的重量比为200：20：5。
[0094] 上述高强度聚酯纤维吸音板的制备方法，具体如下：
[0095] 将小麦秸秆粉末、多孔碳化硅陶瓷纳米粉体、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、纳米二氧化钛加入到球磨机中球磨30min得到混合物料，球料比为5：1，再将混合物料与高密度聚乙烯、预包覆空心聚酯纤维、玄武岩纤维、纳米纤维素、硬脂酸、EBS扩散粉加入到高速混合机中混合均匀再加入到挤出机交联中挤出得到母粒，将母粒与田菁胶、聚乙烯醇/淀粉胶黏剂混合加入到模具中，110℃、10MPa热压成型冷却即可。
[0096] 实施例8：
[0097] 一种高强度聚酯纤维吸音板，以重量份数计包括以下组成成分：
[0098] 小麦秸秆粉末150份、高密度聚乙烯20份、预包覆空心聚酯纤维40份、玄武岩纤维10份、多孔碳化硅陶瓷纳米粉体25份、纳米纤维素2份、硬脂酸3份、重质碳酸钙4份、轻质碳酸钙3份、田菁胶20份、聚乙烯醇/淀粉胶黏剂5份、纳米二氧化钛5份、EBS扩散粉5份。
[0099] 预包覆空心聚酯纤维的制备方法如下：
[0100] 将硅烷偶联剂加入到去离子水中，调节pH至2，升温至30℃，将长度为5-10mm的空心聚酯纤维加入，机械搅拌10h滤出，水洗至中性后烘干，将十二烷基磺酸钠加入到去离子水中搅拌溶清后，再将改性后的空心聚酯纤维加入，超声震荡10min，再将水玻璃加入，30r/min的搅拌速度下滴加质量浓度为5％的硫酸溶液，滴毕静置得到凝胶，将凝胶转移至高压釜中，升温至150℃反应15h，冷却，取出水洗至不含硫酸根离子，100℃烘干，筛分，即可得到所述预包覆空心聚酯纤维。
[0101] 聚乙烯醇/淀粉胶黏剂的制备方法如下：
[0102] 将质量浓度为20％的聚乙烯醇溶液升温至90℃搅拌溶解后，降温至40℃加入过硫酸钾，搅拌反应50min，将预糊化淀粉加入，继续搅拌反应1h，加入硼酸，接着反应30min，冷却即可，聚乙烯醇溶液、预糊化淀粉、硼酸的重量比为150：30：1。
[0103] 上述高强度聚酯纤维吸音板的制备方法，具体如下：
[0104] 将小麦秸秆粉末、多孔碳化硅陶瓷纳米粉体、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、纳米二氧化钛加入到球磨机中球磨40min得到混合物料，球料比为5：1，再将混合物料与高密度聚乙烯、预包覆空心聚酯纤维、玄武岩纤维、纳米纤维素、硬脂酸、EBS扩散粉加入到高速混合机中混合均匀再加入到挤出机交联中挤出得到母粒，将母粒与田菁胶、聚乙烯醇/淀粉胶黏剂混合加入到模具中，100℃、15MPa热压成型冷却即可。
[0105] 下表1为本发明实施例1-3吸音板的性能测试结果：
[0106] 表1：
[0107]
[0108] 由上表1可知，本发明聚酯纤维吸音板不仅有极高的力学强度，而且保温性能优异，可以极大的降低噪音污染。
[0109] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0110] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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