技术领域
[0001] 本
发明涉及食品技术领域，更具体的说是涉及一种基于二氢杨梅素/直链淀粉复合物的乳液凝胶的制备方法。
背景技术
[0002] 脂溶性活性成分如
植物甾醇、叶黄素、辅酶Q10等存在着
水溶性低、
稳定性差、
生物利用度不高的缺点，极大的限制了它们在食品领域的应用。而乳液凝胶体系有望克服这些
瓶颈问题。乳液凝胶是指油滴分散在凝胶基质中的一种典型的半固状食品体系。乳液凝胶的
力学性能，决定于凝胶基质的类型、油含量和性状、油滴与基质的作用、油滴与基质硬度的比等因素。由于乳液凝胶的力学性质可调节，所以乳液凝胶体系常作为典型食品体系满足人们在质构方面的需求；同时因乳液凝胶对乳滴的稳定作用，故常用来实现功能性物质的荷载、
控释等功能。
[0003] 淀粉来源广泛，资源丰富，价格低廉，是一种可再生资源。基于淀粉基的乳液凝胶具有极大的实用意义。但天然的淀粉颗粒亲水性强，不适合作乳化剂。为了提高其乳化能力，通常需对其进行细微化处理并结合化学修饰，因而存在着加工繁琐，环境污染，产品安全性不高的问题。
[0004] 直链淀粉是一种线性多
聚合物，以脱水
葡萄糖单元经α-1，4-糖苷键连接而成的直链状分子，呈右手螺旋结构。在有配体存在的情况下(脂类、醇等)，直链淀粉能发生构象的改变，由双螺旋结构变成单螺旋结构，该结构存在疏水螺旋腔，从而使配体物质的疏水端进入到螺旋腔中。二氢杨梅素是显齿蛇葡萄叶(藤茶)的主要活性成分，属类黄
酮类物质，其具有清除自由基、抗
氧化、抗血栓、抗
肿瘤、消炎等多种活性，还具有解除醇中毒、
预防酒精肝、脂肪肝、抑制
肝细胞恶化、降低肝癌的发病率等作用。因此，提供一种基于二氢杨梅素/直链淀粉复合物的乳液凝胶的制备方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
[0005] 有鉴于此，本发明提供了一种基于二氢杨梅素/直链淀粉复合物的乳液凝胶的制备方法，通过物理方法制备二氢杨梅素/直链淀粉复合物，并以该复合物制备乳液凝胶。本发明制得的乳液凝胶安全性高、稳定性好、富含天然抗氧剂二氢杨梅素，可作为脂溶性活性成分或
风味物质的载体用于食品领域。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0007] 一种基于二氢杨梅素/直链淀粉复合物的乳液凝胶的制备方法，具体步骤如下：
[0008] (1)将直链淀粉加入水中，搅拌，并加热，获得直链淀粉溶液；直链淀粉与水的比例(w/v)为1：30-60；
[0009] (2)向步骤(1)获得的直链淀粉溶液中加入二氢杨梅素，继续加热，获得含直链淀粉和二氢杨梅素的溶液；二氢杨梅素的加入量为直链淀粉
质量的2.5-25％；
[0010] (3)将步骤(2)获得的含直链淀粉和二氢杨梅素的溶液冷却至室温，将其置于
冰箱中冷冻；然后
真空冷冻干燥，得二氢杨梅素/直链淀粉复合物；
[0011] (4)将步骤(3)得到的二氢杨梅素/直链淀粉复合物分散于水中作为水相，复合物与水的比例为1：10-25(w/v)；在高速剪切条件下与油相混合，油相和水相比例为1:1，室温静置，制备得到乳液凝胶。
[0012] 进一，步骤(1)所述搅拌速度为200-1000rpm/min，加热
温度为75-95℃，加热时间为10-30min。
[0013] 进一步，步骤(2)所述加热温度为75-95℃，加热时间为1.5-3.5h。
[0014] 进一步，步骤(3)所述在冰箱中冷冻时间为12-48h；所述真空冷冻干燥温度为-60～-30℃，真空度为0.01-0.20Pa。
[0015] 进一步，步骤(4)所述油相为食用
植物油、鱼油或中链
脂肪酸甘油三酯等。
[0016] 进一步，所述食用植物油为
大豆油、
菜籽油、
花生油或
葵花籽油等。
[0017] 进一步，步骤(4)所述
剪切速率为10000-20000rpm/min，剪切时间为2-5min，室温静置0.5-1.5h。
[0018] 经由上述的技术方案可知，与
现有技术相比，本发明公开提供了一种基于二氢杨梅素/直链淀粉复合物的乳液凝胶的制备方法，具有如下有益效果：
[0019] (1)淀粉来源广泛，资源丰富，价格低廉，是一种可再生资源；已报道的研究都是通过淀粉的细微化处理结合化学修饰，来制备可以实现乳液凝胶的淀粉基乳化剂，但作为化学合成产物，这类淀粉基乳化剂存在安全隐患，而本发明所用二氢杨梅素和直链淀粉均为食源性成分，以其为原料通过物理方式制备的二氢杨梅素/直链淀粉复合物无安全问题，且可促进乳液凝胶形成；
[0020] (2)由于天然淀粉以及化学
变性淀粉不具有抗氧化、吸收紫外线等功能，因而以其为乳化剂开发的乳液凝胶对其所含脂溶性活性保护效果差，而本
专利以二氢杨梅素/直链淀粉复合物为乳化剂，由于二氢杨梅素具有强大的抗氧化、抗
炎症、抗肿瘤、吸收紫外线等功能，可有效保护所制乳液凝胶中的脂溶性活性成分，同时还可赋予乳液凝胶新的生物活性功能；
[0021] (3)本发明的制备方法具有简单、高效、绿色环保的优点；所得乳液凝胶为物理凝胶，无
反式脂肪酸产生，安全性好，稳定性高，适于工业化。
附图说明
[0022] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0023] 图1附图为本发明二氢杨梅素在复合物中的比例对乳液凝胶的影响；
[0024] 其中，图中样品从左至右，二氢杨梅素在复合物中的比例分别为0、2.5％、5％、10％、20％。
具体实施方式
[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 实施例1
[0027] 一种基于二氢杨梅素/直链淀粉复合物的乳液凝胶的制备方法，具体步骤如下：
[0028] (1)将5g直链淀粉加入200mL水中，在800rpm/min的速度下搅拌，在80℃的温度下加热10min，获得直链淀粉溶液；
[0029] (2)向步骤(1)获得的直链淀粉溶液中加入0.25g二氢杨梅素，在80℃的温度下继续加热2h，获得含直链淀粉和二氢杨梅素的溶液；
[0030] (3)将步骤(2)获得的含直链淀粉和二氢杨梅素的溶液冷却至室温，将其置于冰箱中冷冻24h；然后真空冷冻干燥，温度为-50℃，真空度为0.08Pa，得二氢杨梅素/直链淀粉复合物；
[0031] (4)将步骤(3)得到的二氢杨梅素/直链淀粉复合物1.6g分散于20mL水中作为水相，取20mL中链脂肪酸甘油三酯作为油相，在15000rpm/min的剪切速率下将油相加入水相中，剪切3min，室温静置0.5h，制备得到乳液凝胶。经质构仪测定乳液凝胶强度为2.32±0.12g。
[0032] 实施例2
[0033] 一种基于二氢杨梅素/直链淀粉复合物的乳液凝胶的制备方法，具体步骤如下：
[0034] (1)将4.5g直链淀粉加入200mL水中，在1000rpm/min的速度下搅拌，在85℃的温度下加热15min，获得直链淀粉溶液；
[0035] (2)向步骤(1)获得的直链淀粉溶液中加入0.5g二氢杨梅素，在85℃的温度下继续加热1.5h，获得含直链淀粉和二氢杨梅素的溶液；
[0036] (3)将步骤(2)获得的含直链淀粉和二氢杨梅素的溶液冷却至室温，将其置于冰箱中冷冻36h；然后真空冷冻干燥，温度为-55℃，真空度为0.10Pa，得二氢杨梅素/直链淀粉复合物；
[0037] (4)将步骤(3)得到的二氢杨梅素/直链淀粉复合物2g分散于20mL水中作为水相，取20mL葵花籽油作为油相，在10000rpm/min的剪切速率下将油相加入水相中，剪切5min，室温静置1.0h，制备得到乳液凝胶。经质构仪测定乳液凝胶强度为3.64±0.16g。
[0038] 实施例3
[0039] 一种基于二氢杨梅素/直链淀粉复合物的乳液凝胶的制备方法，具体步骤如下：
[0040] (1)将4g直链淀粉加入200mL水中，在700rpm/min的速度下搅拌，在85℃的温度下加热20min，获得直链淀粉溶液；
[0041] (2)向步骤(1)获得的直链淀粉溶液中加入0.5g二氢杨梅素，在85℃的温度下继续加热1.5h，获得含直链淀粉和二氢杨梅素的溶液；
[0042] (3)将步骤(2)获得的含直链淀粉和二氢杨梅素的溶液冷却至室温，将其置于冰箱中冷冻48h；然后真空冷冻干燥，温度为-50℃，真空度为0.12Pa，得二氢杨梅素/直链淀粉复合物；
[0043] (4)将步骤(3)得到的二氢杨梅素/直链淀粉复合物1.8g分散于20mL水中作为水相，取20mL鱼油作为油相，在12000rpm/min的剪切速率下将油相加入水相中，剪切5min，室温静置1.0h，制备得到乳液凝胶。经质构仪测定乳液凝胶强度为3.85±0.13g。
[0044] 实施例4
[0045] 以中链脂肪酸甘油三酯为油相，油水比为1:1，复合物的加入量为体系质量4％，二氢杨梅素在复合物中的比例分别为0、2.5％、5％、10％、20％；其余制备过程和参数与实施例1相同。制备得到5种乳液凝胶，见图1。
[0046] 图1结果表明，二氢杨梅素在复合物中的存在十分必要，仅靠直链淀粉作为乳化剂无法形成乳液凝胶；且本发明限定的二氢杨梅素用量体系，能够形成乳液凝胶。
[0047] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
