一种龙眼喷雾干燥工艺方法
阅读：1046发布：2020-05-19
专利汇可以提供一种龙眼喷雾干燥工艺方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种龙眼 喷雾干燥 工艺方法，包括以下步骤：S1.配置悬浊液；S2.配置辅干剂 混合液 ；S3.喷雾干燥设置；S4.收集干燥后的龙眼粉制品。本发明相比于 现有技术 不仅提供了进 风 温度 的设定参数，还进一步地提供了蠕动流量的参数。并且本发明综合考虑了进风温度、蠕动流量、以及进料浓度间的协同影响，为进一步提高干燥效果和干燥效率做出了较大的贡献。上述龙眼喷雾干燥工艺方法还采用果胶酶和 纤维 素酶同时在 水 浴加热或超声加热条件下对搅碎后的果肉进行酶解，可以较好的保持原果肉的营养成分，同时该处理方法具有效率高的优势。上述龙眼喷雾干燥工艺方法中所使用的辅干剂组份包括麦芽糊精、阿拉伯胶、海藻酸钠、羟甲基 纤维素 钠、以及 柠檬酸 。，下面是一种龙眼喷雾干燥工艺方法专利的具体信息内容。
1.一种龙眼喷雾干燥工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.配置悬浊液：将龙眼肉进行酶解处理得到可溶性固形提取物，将该提取物放入水中，配置成进料质量分数为15～25％的悬浊液；
S2.配置辅干剂混合液：将辅干剂加入至上述悬浊液中，搅拌30～60min得到均匀混合液；
S3.喷雾干燥设置：将上述混合液进行雾化分散，设定进风温度为165～175℃，蠕动流量为8～20m3/h，干燥4～6h；
S4.收集干燥后的龙眼粉制品。
2.根据权利要求1所述的龙眼喷雾干燥工艺方法，其特征在于：步骤S1中进料浓度为18～22％；步骤S3中进风温度为168～172℃，蠕动流量为10～15m3/h，干燥时间为4.5～5.5h。
3.根据权利要求1所述的龙眼喷雾干燥工艺方法，其特征在于：步骤S2中辅干剂为麦芽糊精、阿拉伯胶、海藻酸钠、羟甲基纤维素钠、与柠檬酸；上述各组份按占混合液的质量百分比计分别为：麦芽糊精9～12％、阿拉伯胶0.5～1.25％、海藻酸钠0.1～0.4％、羟甲基纤维素钠0.2～1.6％、以及柠檬酸0.02～0.08％。
4.根据权利要求3所述的龙眼喷雾干燥工艺方法，其特征在于：所述麦芽糊精添加量为
10～12％，所述柠檬酸添加量为0.05～0.07％。
5.根据权利要求1所述的龙眼喷雾干燥工艺方法，其特征在于：步骤S1中酶解处理为酶提取处理，所述酶提取处理采用质量比例为3：1的果胶酶和纤维素酶，酶解时间为30～
180min，酶解温度为30～60℃。
6.根据权利要求5所述的龙眼喷雾干燥工艺方法，其特征在于：所述酶提取在水浴加热或超声加热条件下进行。
7.根据权利要求5所述的龙眼喷雾干燥工艺方法，其特征在于：所述酶提取后还包括在
80～90℃条件下灭酶30min的步骤。
8.根据权利要求1所述的龙眼喷雾干燥工艺方法，其特征在于：步骤S4还包括冷却及保藏龙眼粉。
9.根据权利要求1所述的龙眼喷雾干燥工艺方法，其特征在于：步骤S2中搅拌方式为高速搅拌，搅拌速度为800r/min。
一种龙眼喷雾干燥工艺方法
技术领域
背景技术
[0003] 现有技术中已有技术人员采用喷雾干燥方法对龙眼进行干燥处理，例如苏东晓等人采用喷雾干燥法研究工艺条件对速溶龙眼粉理化特性的影响时，表明进风温度和热风流量对龙眼粉理化特性具有显著影响。并表示提高进风温度和增大热风流量可以使速溶龙眼粉水分含量从5.33％降低到3.12％，溶解时间也从17s增加到47s；堆积密度从0.258g·mL-1提高到0.328g·mL-1，升高进风温度或者热风流量，速溶龙眼粉玻璃化转变温度能从38.57℃提高到46.87℃，产品储藏稳定性也能相应提高。
[0004] 但是该技术方案缺少对龙眼喷雾干燥工艺方法更为深入的研究，更缺少对影响龙眼喷雾干燥因素间的协同效应的影响，以至于缺少一种对原材料营养保持度高、干燥效果好、生产效率高的干燥工艺方法。
发明内容
[0006] 本发明的再一个目的在于，提供一种应用于龙眼喷雾干燥工艺的辅干剂。
[0007] 本发明的另一个目的在于，提供一种应用于龙眼喷雾干燥工艺的可溶性固形物的提取方法。
[0008] 为了实现上述目的，本发明采用的具体的技术方案为：
[0009] 本发明所述的龙眼喷雾干燥工艺方法，包括以下步骤：
[0010] S1.配置悬浊液：将龙眼肉进行酶解处理得到可溶性固形提取物，将该提取物放入水中，配置成进料浓度为15～25％的悬浊液；其中进料浓度为质量浓度；
[0011] S2.配置辅干剂混合液：将辅干剂加入至上述悬浊液中，搅拌30～60min得到均匀混合液；
[0012] S3.喷雾干燥设置：将上述混合液进行雾化分散，设定进风温度为165～175℃，蠕3
动流量为8～20m/h，干燥4～6h；
动流量为8～20m/h，干燥4～6h；
[0013] S4.收集干燥后的龙眼粉制品。
[0014] 作为本发明进一步的技术方案，步骤S1中进料浓度为18～22％；步骤S3中进风温度为168～172℃，蠕动流量为10～15m3/h，干燥时间为4.5～5.5h。
[0015] 本发明所述的应用于龙眼喷雾干燥工艺的辅干剂，其为在步骤S2中的辅干剂，具体组份包括麦芽糊精、阿拉伯胶、海藻酸钠、羟甲基纤维素钠、与柠檬酸；上述各组份按占混合液的质量百分比计分别为：麦芽糊精9～12％、阿拉伯胶0.5～1.25％、海藻酸钠0.1～0.4％、羟甲基纤维素钠0.2～1.6％、以及柠檬酸0.02～0.08％。
[0016] 作为本发明进一步的技术方案，所述麦芽糊精添加量为10～12％，所述柠檬酸添加量为0.05～0.07％。
[0017] 本发明所述的应用于龙眼喷雾干燥工艺的可溶性固形物的提取方法，具体为步骤S1中还经过酶提取处理，所述酶提取采用质量比例为3：1的果胶酶和纤维素酶，酶解时间为30～180min，酶解温度为30～60℃。
[0018] 作为本发明进一步的技术方案，所述酶提取在水浴加热或超声加热条件下进行。
[0019] 作为本发明进一步的技术方案，所述酶提取后还包括在80～90℃条件下灭酶30min的步骤。
[0020] 作为本发明进一步的技术方案，步骤S4还包括冷却及保藏龙眼粉。
[0021] 作为本发明进一步的技术方案，步骤S2中搅拌方式为高速搅拌，搅拌速度为800r/min。
[0022] 本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0023] 本发明相比于现有技术不仅提供了进风温度的设定，还进一步的提供了蠕动流量的参数。并且本发明综合考虑了进风温度、蠕动流量、以及进料浓度间的协同影响，为进一步提高干燥效果和干燥效率做出了较大的贡献。
[0024] 龙眼肉属于高糖产品，粘度大，经过浸泡处理有利于龙眼汁的酶解，可以提高其可溶性固形物的含量。采用果胶酶和纤维素酶同时在水浴加热或超声加热条件下对搅碎后的果肉进行酶解可以较好的保持原果肉的营养成分，同时该处理方法具有效率高的优势。
[0025] 另外，本发明为了提高龙眼喷雾干燥的干燥效果，有利于成品的粉粒分散，添加了辅干剂，其组份包括麦芽糊精、阿拉伯胶、海藻酸钠、羟甲基纤维素钠、以及柠檬酸。此外还提供了该辅干剂具体的优化质量比例，不仅有助于提高干燥效果，还可以提高龙眼粉成品的口感。
附图说明
[0027] 图1为本发明的工艺流程示意图。
[0028] 图2为本发明具体实施方式中的葡萄糖标准曲线图。
[0029] 图3为本发明具体实施方式中的维生素C标准曲线图。
[0030] 图4为本发明具体实施方式中的总多酚标准曲线图。
[0031] 图5为本发明具体实施方式中的总黄酮标准曲线图。
[0032] 图6为本发明具体实施方式中的蛋白质标准曲线图。
具体实施方式
[0034] 材料与方法
[0035] 本发明中用到的材料包括：高州龙眼(产于高州丰盛食品有限公司)、果胶酶(食品级)、纤维素酶(食品级)、麦芽糊精(食品级)、海藻酸钠(食品级)、阿拉伯胶(食品级)、羟甲基纤维素钠(食品级)、柠檬酸(食品级)。
[0038] 指标测定方法
[0039] 可溶性固形物含量使用自动恒温折光仪进行测定。
[0040] 总糖和还原糖含量根据3,5-二硝基水杨酸法进行测定。3,5-二硝基水杨酸可以在碱性条件下加热时，被还原糖还原成棕红色的3-氨基-5-硝基水杨酸。在一定含量范围内，还原糖的量与3-氨基-5-硝基水杨酸颜色的深浅呈正比关系，糖在540nm波长具有最大吸收值，利用紫外分光光度计在该波长下测定样品的吸光度值，根据葡萄糖标准曲线，通过计算可分别求出样品中总糖和还原糖的含量。在计算多糖含量时，应在求出来的总糖数值上乘以系数0.9。因为多糖水解为单糖时，断裂一个糖苷键需要加入一分子水。
[0041] 维生素C含量根据《紫外分光光度法测定五种果蔬中维生素C的含量》进行测定。因为维生素C在碱性条件下不稳定，能对紫外产生吸收，且在243.0nm处有最大吸收，测定样品液及碱处理后样品液两者的吸光度并计算两值之差，根据维生素C标准曲线方程计算，即可求出样品液中所含维生素C的量。
[0042] 总多酚含量采用FoLin-Ciocalteu酚法测定总酚含量。多酚能与FoLin-Ciocalteu试剂发生特异性反应，在碱性条件下，因为多酚具有还原性，可以将磷钨钼酸还原成蓝色，而且蓝色的深浅与多酚的含量呈正相关。反应产物在765nm处有最大吸收值。在一定浓度范围内，吸光值与多酚的量成呈线性关系。测定待测样品吸光值，并通过标准曲线方程进行计算，即可求出待测样品中多酚的含量。
[0043] 总黄酮含量采用分光光度法来测定总黄酮的含量。黄酮类化合物一般具有4位羰基，都呈现黄色。它所含羟基能在碱性条件下，与铝盐进行络合反应；生成红色的络合物。生成的络合物在510nm波长下有最大吸收，在该波长下测定其吸光值，并与芦丁标准品比较，根据标准曲线，对待测物中总黄酮量进行测定。
[0044] 蛋白质含量采用考马斯亮蓝(G-250)比色法测定蛋白质含量。考马斯亮蓝G-250染液，在游离状态下为棕红色。其所含疏水基团在酸性条件下，通过疏水作用与蛋白质相结合，形成蓝色的蛋白质-色素结合物，该物质在595nm处有最大吸光度。在一定的蛋白质浓度范围内，蛋白质-色素结合物在595nm处的吸光度与蛋白质的含量呈正比关系。并根据蛋白质标准曲线方程进行计算，便可得出待测样品中蛋白质的含量。
[0045] 总酸含量采用酸碱滴定法对总酸含量进行测定。根据酸碱中和原理，用碱液滴定试液中的酸，以酚酞为指示剂对样品进行滴定并确定滴定终点，按碱液的消耗量来计算食品中的总酸含量。
[0046] 收集龙眼粉的集粉率通过收集并称重喷雾干燥旋风分离器和收集瓶中的龙眼粉，还有测定进行喷雾干燥前进料的可溶性固形物含量，计算出喷雾干燥的集粉率，计算公式如下：集粉质量/进料可溶性固形物含量×100％
[0047] 感官值的评定
[0049] 表1感官值评分表
[0050]
[0051]
[0052] 溶解时间的测定：称取0.5g的龙眼粉，加入50mL 25℃的蒸馏水，搅拌加速溶解，并记录龙眼粉从开始到完全溶解所需要的时间。
[0053] 菌检测：菌落总数参照国标GB47892-2016进行检测；大肠杆菌参照国标GB4789.3-2016进行检测；霉菌参照国标GB4789.15—2016第一法霉菌和酵母平板计数法进行检测。
[0054] 本发明应用Uniform Design 3.0、Design Expert8.0.6、Premium 5.0、SPSS 20.0、origin2017试验数据处理软件对数据进行设计及统计分析。
[0055] 本发明中实施例的数据分为3个水平，其中A水平：进风温度为165℃、蠕动流量为8m3/h、进料浓度为15％；B水平：进风温度为170℃、蠕动流量为13m3/h、进料浓度为20％；C水平：进风温度为175℃、蠕动流量为20m3/h、进料浓度为25％。在实施例中使用A、B或C代表具体的数值，例如进风速度A则表示进风速度为165℃，蠕动流量B则表示蠕动流量13m3/h。
[0056] 实施例1
[0057] 本实施例1中首先取20g龙眼果肉，加入100m L水浸泡12h，再加180m L水，用破碎机捣碎，采用果胶酶和纤维素酶两种酶比例为3︰1同时酶解。酶解时间为30min，酶解温度为60℃。酶解处理结束后，90℃灭酶30min，用200目过滤收集滤液，用自动恒温折光仪(20℃)测总可溶性固形物(TSS)含量。
[0058] 然后配置悬浊液：将提取的可溶性固形物放入水中，配置成进料浓度处于B水平的悬浊液。再配置辅干剂混合液：将辅干剂加入至上述悬浊液中，使用搅拌机进行搅拌30min，搅拌转速为800r/min得到均匀混合液。其中辅干剂包括占混合液的质量百分比为11％麦芽糊精、1％阿拉伯胶、0.2％海藻酸钠、0.8％羟甲基纤维素钠、与0.06％柠檬酸。
[0059] 之后进行喷雾干燥设置：将上述混合液进行雾化分散，设定进风温度为A水平，蠕动流量为A水平，干燥5h。
[0060] 最后收集干燥后的龙眼粉制品，并进行冷却后保存。
[0061] 实施例2
[0062] 本实施例2中首先取20g龙眼果肉，加入100m L水浸泡12h，再加180m L水，用破碎机捣碎，采用果胶酶和纤维素酶两种酶比例为3︰1同时酶解。酶解时间为30min，酶解温度为60℃。酶解处理结束后，90℃灭酶30min，用200目过滤收集滤液，用自动恒温折光仪(20℃)测TSS含量。
[0063] 然后配置悬浊液：将酶解提取的TSS，放入水中，配置成进料浓度为B水平的悬浊液。再配置辅干剂混合液：将辅干剂加入至上述悬浊液中，使用搅拌机进行搅拌40min，搅拌转速为800r/min得到均匀混合液。其中辅干剂包括质量百分比为11％麦芽糊精、1.25％阿拉伯胶、0.4％海藻酸钠、0.2％羟甲基纤维素钠、与0.02％柠檬酸。
[0064] 之后进行喷雾干燥设置：将上述混合液进行雾化分散，设定进风温度为A水平，蠕动流量为B水平，干燥6h。
[0065] 最后收集干燥后的龙眼粉制品，并进行冷却后保存。
[0066] 实施例3
[0067] 本实施例3中首先取20g龙眼果肉，加入100m L水浸泡12h，再加180m L水，用破碎机捣碎，采用果胶酶和纤维素酶两种酶比例为3︰1同时酶解。酶解时间为30min，酶解温度为60℃。酶解处理结束后，90℃灭酶30min，用200目过滤收集滤液，用自动恒温折光仪(20℃)测TSS含量。
[0068] 然后配置悬浊液：将酶解提取的TSS放入水中，配置成进料浓度为B水平的悬浊液。再配置辅干剂混合液：将辅干剂加入至上述悬浊液中，使用搅拌机进行搅拌50min，搅拌转速为800r/min得到均匀混合液。其中辅干剂包括占上述混合液质量百分比为9％麦芽糊精、
0.5％阿拉伯胶、0.1％海藻酸钠、1.4％羟甲基纤维素钠、与0.07％柠檬酸。
0.5％阿拉伯胶、0.1％海藻酸钠、1.4％羟甲基纤维素钠、与0.07％柠檬酸。
[0069] 之后进行喷雾干燥设置：将上述混合液进行雾化分散，设定进风温度为C水平，蠕动流量为A水平，干燥4h。
[0070] 最后收集干燥后的龙眼粉制品，并进行冷却后保存。
[0071] 实施例4
[0072] 本实施例4中首先取20g龙眼果肉，加入100m L水浸泡12h，再加180m L水，用破碎机捣碎，采用果胶酶和纤维素酶两种酶比例为3︰1同时酶解。酶解时间为30min，酶解温度为60℃。酶解处理结束后，90℃灭酶30min，用200目过滤收集滤液，用自动恒温折光仪(20℃)测TSS含量。
[0073] 然后配置悬浊液：将酶解提取的TSS放入水中，配置成进料浓度为B水平的悬浊液。再配置辅干剂混合液：将辅干剂加入至上述悬浊液中，使用搅拌机进行搅拌45min，搅拌转速为800r/min得到均匀混合液。其中辅干剂包括占上述混合液质量百分比为10％麦芽糊精、0.8％阿拉伯胶、0.3％海藻酸钠、0.5％羟甲基纤维素钠、与0.04％柠檬酸。
[0074] 之后进行喷雾干燥设置：将上述混合液进行雾化分散，设定进风温度为C水平，蠕动流量为C水平，干燥4.5h。
[0075] 最后收集干燥后的龙眼粉制品，并进行冷却后保存。
[0076] 实施例5
[0077] 本实施例5中首先取20g龙眼果肉，加入100m L水浸泡12h，再加180m L水，用破碎机捣碎，采用果胶酶和纤维素酶两种酶比例为3︰1同时酶解。酶解时间为30min，酶解温度为60℃。酶解处理结束后，90℃灭酶30min，用200目过滤收集滤液，用自动恒温折光仪(20℃)测TSS含量。
[0078] 然后配置悬浊液：将酶解提取的TSS放入水中，配置成进料浓度为A水平的悬浊液。再配置辅干剂混合液：将辅干剂加入至上述悬浊液中，使用搅拌机进行搅拌45min，搅拌转速为800r/min得到均匀混合液。其中辅干剂包括占上述混合液质量百分比为10％麦芽糊精、0.8％阿拉伯胶、0.3％海藻酸钠、0.5％羟甲基纤维素钠、与0.04％柠檬酸。
[0079] 之后进行喷雾干燥设置：将上述混合液进行雾化分散，设定进风温度为B水平，蠕动流量为A水平，干燥5.5h。
[0080] 最后收集干燥后的龙眼粉制品，并进行冷却后保存。
[0081] 实施例6
[0082] 本实施例6中首先取20g龙眼果肉，加入100m L水浸泡12h，再加180m L水，用破碎机捣碎，采用果胶酶和纤维素酶两种酶比例为3︰1同时酶解。酶解时间为30min，酶解温度为60℃。酶解处理结束后，90℃灭酶30min，用200目过滤收集滤液，用自动恒温折光仪(20℃)测TSS含量。
[0083] 然后配置悬浊液：将酶解提取的TSS放入水中，配置成进料浓度为A水平的悬浊液。再配置辅干剂混合液：将辅干剂加入至上述悬浊液中，使用搅拌机进行搅拌45min，搅拌转速为800r/min得到均匀混合液。其中辅干剂包括占上述混合液质量百分比为10％麦芽糊精、0.8％阿拉伯胶、0.3％海藻酸钠、0.5％羟甲基纤维素钠、与0.04％柠檬酸。
[0084] 之后进行喷雾干燥设置：将上述混合液进行雾化分散，设定进风温度为B水平，蠕动流量为C水平，干燥5h。
[0085] 最后收集干燥后的龙眼粉制品，并进行冷却后保存。
[0086] 实施例7
[0087] 本实施例7中首先取20g龙眼果肉，加入100m L水浸泡12h，再加180m L水，用破碎机捣碎，采用果胶酶和纤维素酶两种酶比例为3︰1同时酶解。酶解时间为30min，酶解温度为60℃。酶解处理结束后，90℃灭酶30min，用200目过滤收集滤液，用自动恒温折光仪(20℃)测TSS含量。
[0088] 然后配置悬浊液：将酶解提取的TSS放入水中，配置成进料浓度为C水平的悬浊液。再配置辅干剂混合液：将辅干剂加入至上述悬浊液中，使用搅拌机进行搅拌45min，搅拌转速为800r/min得到均匀混合液。其中辅干剂包括占上述混合液质量百分比为10％麦芽糊精、0.8％阿拉伯胶、0.3％海藻酸钠、0.5％羟甲基纤维素钠、与0.04％柠檬酸。
[0089] 之后进行喷雾干燥设置：将上述混合液进行雾化分散，设定进风温度为B水平，蠕动流量为A水平，干燥5h。
[0090] 最后收集干燥后的龙眼粉制品，并进行冷却后保存。
[0091] 实施例8
[0092] 本实施例8中首先取20g龙眼果肉，加入100m L水浸泡12h，再加180m L水，用破碎机捣碎，采用果胶酶和纤维素酶两种酶比例为3︰1同时酶解。酶解时间为30min，酶解温度为60℃。酶解处理结束后，90℃灭酶30min，用200目过滤收集滤液，用自动恒温折光仪(20℃)测TSS含量。
[0093] 然后配置悬浊液：将酶解提取的TSS放入水中，配置成进料浓度为C水平的悬浊液。再配置辅干剂混合液：将辅干剂加入至上述悬浊液中，使用搅拌机进行搅拌45min，搅拌转速为800r/min得到均匀混合液。其中辅干剂包括占上述混合液质量百分比为10％麦芽糊精、0.8％阿拉伯胶、0.3％海藻酸钠、0.5％羟甲基纤维素钠、与0.04％柠檬酸。
[0094] 之后进行喷雾干燥设置：将上述混合液进行雾化分散，设定进风温度为B水平，蠕动流量为C水平，干燥5h。
[0095] 最后收集干燥后的龙眼粉制品，并进行冷却后保存。
[0096] 实施例9
[0097] 本实施例9中首先取20g龙眼果肉，加入100m L水浸泡12h，再加180m L水，用破碎机捣碎，采用果胶酶和纤维素酶两种酶比例为3︰1同时酶解。酶解时间为30min，酶解温度为60℃。酶解处理结束后，90℃灭酶30min，用200目过滤收集滤液，用自动恒温折光仪(20℃)测TSS含量。
[0098] 然后配置悬浊液：将酶解提取的TSS放入水中，配置成进料浓度为A水平的悬浊液。再配置辅干剂混合液：将辅干剂加入至上述悬浊液中，使用搅拌机进行搅拌45min，搅拌转速为800r/min得到均匀混合液。其中辅干剂包括占上述混合液质量百分比为10％麦芽糊精、0.8％阿拉伯胶、0.3％海藻酸钠、0.5％羟甲基纤维素钠、与0.04％柠檬酸。
[0099] 之后进行喷雾干燥设置：将上述混合液进行雾化分散，设定进风温度为A水平，蠕动流量为B水平，干燥6h。
[0100] 最后收集干燥后的龙眼粉制品，并进行冷却后保存。
[0101] 实施例10
[0102] 本实施例10中首先取20g龙眼果肉，加入100m L水浸泡12h，再加180m L水，用破碎机捣碎，采用果胶酶和纤维素酶两种酶比例为3︰1同时酶解。酶解时间为30min，酶解温度为60℃。酶解处理结束后，90℃灭酶30min，用200目过滤收集滤液，用自动恒温折光仪(20℃)测TSS含量。
[0103] 然后配置悬浊液：将酶解提取的TSS放入水中，配置成进料浓度为B水平的悬浊液。再配置辅干剂混合液：将辅干剂加入至上述悬浊液中，使用搅拌机进行搅拌45min，搅拌转速为800r/min得到均匀混合液。其中辅干剂包括占上述混合液质量百分比为10％麦芽糊精、0.8％阿拉伯胶、0.3％海藻酸钠、0.5％羟甲基纤维素钠、与0.04％柠檬酸。
[0104] 之后进行喷雾干燥设置：将上述混合液进行雾化分散，设定进风温度为C水平，蠕动流量为B水平，干燥5h。
[0105] 最后收集干燥后的龙眼粉制品，并进行冷却后保存。
[0106] 实施例11
[0107] 本实施例11中首先取20g龙眼果肉，加入100m L水浸泡12h，再加180m L水，用破碎机捣碎，采用果胶酶和纤维素酶两种酶比例为3︰1同时酶解。酶解时间为30min，酶解温度为60℃。酶解处理结束后，90℃灭酶30min，用200目过滤收集滤液，用自动恒温折光仪(20℃)测TSS含量。
[0108] 然后配置悬浊液：将酶解提取的TSS放入水中，配置成进料浓度为C水平的悬浊液。再配置辅干剂混合液：将辅干剂加入至上述悬浊液中，使用搅拌机进行搅拌45min，搅拌转速为800r/min得到均匀混合液。其中辅干剂包括占上述混合液质量百分比为10％麦芽糊精、0.8％阿拉伯胶、0.3％海藻酸钠、0.5％羟甲基纤维素钠、与0.04％柠檬酸。
[0109] 之后进行喷雾干燥设置：将上述混合液进行雾化分散，设定进风温度为A水平，蠕动流量为B水平，干燥5h。
[0110] 最后收集干燥后的龙眼粉制品，并进行冷却后保存。
[0111] 实施例12
[0112] 本实施例12中首先取20g龙眼果肉，加入100m L水浸泡12h，再加180m L水，用破碎机捣碎，采用果胶酶和纤维素酶两种酶比例为3︰1同时酶解。酶解时间为30min，酶解温度为60℃。酶解处理结束后，90℃灭酶30min，用200目过滤收集滤液，用自动恒温折光仪(20℃)测TSS含量。
[0113] 然后配置悬浊液：将酶解提取的TSS放入水中，配置成进料浓度为C水平的悬浊液。再配置辅干剂混合液：将辅干剂加入至上述悬浊液中，使用搅拌机进行搅拌45min，搅拌转速为800r/min得到均匀混合液。其中辅干剂包括占上述混合液质量百分比为10％麦芽糊精、0.8％阿拉伯胶、0.3％海藻酸钠、0.5％羟甲基纤维素钠、与0.04％柠檬酸。
[0114] 之后进行喷雾干燥设置：将上述混合液进行雾化分散，设定进风温度为C水平，蠕动流量为B水平，干燥5h。
[0115] 最后收集干燥后的龙眼粉制品，并进行冷却后保存。
[0116] 实施例13
[0117] 本实施例13中首先取20g龙眼果肉，加入100m L水浸泡12h，再加180m L水，用破碎机捣碎，采用果胶酶和纤维素酶两种酶比例为3︰1同时酶解。酶解时间为30min，酶解温度为60℃。酶解处理结束后，90℃灭酶30min，用200目过滤收集滤液，用自动恒温折光仪(20℃)测TSS含量。
[0118] 然后配置悬浊液：将酶解提取的TSS放入水中，配置成进料浓度为B水平的悬浊液。再配置辅干剂混合液：将辅干剂加入至上述悬浊液中，使用搅拌机进行搅拌45min，搅拌转速为800r/min得到均匀混合液。其中辅干剂包括占上述混合液质量百分比为10％麦芽糊精、0.8％阿拉伯胶、0.3％海藻酸钠、0.5％羟甲基纤维素钠、与0.04％柠檬酸。
[0119] 之后进行喷雾干燥设置：将上述混合液进行雾化分散，设定进风温度为B水平，蠕动流量为B水平，干燥5h。
[0120] 最后收集干燥后的龙眼粉制品，并进行冷却后保存。
[0121] 龙眼粉制品的集粉率与感官值如下表2
[0122] 表2实施例1～13的集粉率与感官值
[0123]
[0124] 通过表2中感官评价值和集粉率可以发现，进料浓度、进风温度和蠕动流量均处于B水平时具有较好的效果，其集粉率为59.34％，感官值达到了86.25。
[0125] 对原材料龙眼干与喷雾干燥成品龙眼粉进行营养成分测定，并进行菌检测。结果如下：总糖与还原糖含量
[0126] 如图2所示，线性方程为：y＝0.7625x-0.0258，R2＝0.9951
[0127] 根据3,5-二硝基水杨酸法进行测定，根据标准曲线，算出相应的糖含量(mg/ml),按下式算出样品中总糖的质量分数：
[0128] 总糖％＝(A1×V1×N/m)×0.9×100％
[0129] 式中：A1:从标准曲线算出的葡萄糖浓度(mg/mL)；V1为样品中总糖提取液的总体积；N为样品的稀释倍数；m为样品的质量(mg)。
[0130] 根据标准曲线，算出相应的还原糖含量(mg/ml),按下式计算出样品中还原糖的质量分数：
[0131] 还原糖％＝(A2×V2×2/m)×100％
[0132] 式中：A2:从标准曲线算出的葡萄糖浓度(mg/ml)；V2为样品中还原糖提取液的总体积；m为样品的质量(mg)。
[0133] 维生素C含量
[0134] 如图3所示，维生素C线性方程为：Y＝0.42483x-0.00189，R2＝0.99505[0135] 根据《紫外分光光度法测定五种果蔬中维生素C的含量》进行测定；算出两吸光度差后，根据标准曲线方程计算，即可算出维生素C的含量(mg/100g)：
[0136] 维生素C含量＝(c×V总×V待测总×100)/(V1×W总×1000)。
[0137] 式中：c为从标准曲线方程计算得到的维生素C浓度，ug/ml；V1为测吸光度时吸取样品溶液的体积，ml；V总为吸取样品定容总体积，ml；V待测为待测样品总体积，ml；W总为样品质量，g。
[0138] 总多酚含量
[0139] 如图4所示，线性方程为：y＝0.00333x+0.00125，R2＝0.99926
[0140] 采用FoLin-Ciocalteu酚法测定总酚含量。
[0141] 总黄酮含量
[0142] 如图5所示，黄酮标准曲线，线性方程为：y＝0.03751x-0.01162，R2＝0.99562[0143] 采用分光光度法来测定总黄酮的含量。
[0144] 蛋白质含量
[0145] 如图6所示，蛋白质标准曲线，线性方程为：y＝0.00547x+0.00995，R2＝0.99624。
[0146] 根据所测样品提取液的吸光度，在标准曲线上算出相应的蛋白质含量(ug/ml)，按下式计算：蛋白质含量(ug/g)＝(m0×V)/(m×V0)。
[0147] 式中：m0为根据待测样品吸光度从标准曲线上查得的蛋白质的质量(ug)；V为提取液总体(ml)；m为称取样品质量(g)；V0为测定所用提取液的体积(ml)。
[0148] 总酸含量
[0149] 采用酸碱滴定法对总酸含量进行测定。
[0150] 根据酸碱中和原理，用碱液滴定试液中的酸，以酚酞为指示剂对样品进行滴定并确定滴定终点，按碱液的消耗量来计算食品中的总酸含量。
[0151] 菌检测
[0152] 对龙眼粉分别进行菌落总数、大肠杆菌和霉菌检测，检测结果为：菌落总数(cfu/g)<1500；大肠杆菌(cfu/ml)<30；霉菌(cfu/g)<100；均符合国家食品标准。
[0153] 原材料龙眼干和产品龙眼粉的营养成分结果如下表3：
[0154] 表3原材料龙眼干和产品龙眼粉的营养成分含量
[0155]
[0156]
[0157] 从营养成分表可以看到，龙眼干和龙眼粉对比，龙眼粉的还原糖成分高了。龙眼粉其它成分比龙眼干的要少，但是龙眼粉里面占有的龙眼成分较少，总体来说，经过本发明处理的龙眼粉营养成分损耗不大，而且龙眼粉能作为辅料参与到工业中产生新的产品，有利于工业化。
[0158] 本发明是通过实施例来描述的，但并不对本发明构成限制，参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本发明权利要求限定的范围之内。
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