技术领域
[0001] 本
发明涉及一种特别是在用于分配
啤酒和其他
发酵饮料的饮料分配装置中用于控制通过分配管的加压液体的流动的旋塞阀。本发明的旋塞阀能够在用后丢弃，因此必须简单、可靠且造价低廉。
背景技术
[0002] 当啤酒或基于麦芽发酵的饮料(本文中统称“啤酒”)和一般发酵饮料，比如苹果酒，广泛地分散储存在瓶子或金属罐中时，大众明显偏好从桶的龙头上供应的啤酒，其被称为生啤酒(或鲜啤酒)。由于在酒吧(pubs)和饭店中习惯以大批量供应生啤酒，习惯使用大容量金属桶，通常为50L的桶(＝11英制加仑)。然而近年来，已发现市场上供应的桶容量减少了。有两种主要因素来解释这种趋势。
[0003] 第一，啤酒商已开发了用于以专
门设计的家用器具供应生啤酒给个人的各种解决方案。显然，如果是50L的桶在酒吧能够相当快地清空，这并非是用于家庭器具的情况。因此便开发了5L到15L容量的较小的桶。这种家用装置通常被称为“桌上分配器”或“柜台上分配器”，因为它们小到可以放在桌子上或柜台上。
[0004] 第二，即使在酒吧中，顾客的口味已从传统的贮藏啤酒转向特色啤酒，其带有更特别的
风味。这种在酒吧中为消费而供应的啤酒种类的多样化推动了啤酒商将他们的特色啤酒储存在较小容量的桶里，即从8L至25L的范围的桶。虽然柜台上分配器通常使用不超过15L容量的桶，而不超过18L至25L容量的较大的桶太大而不能立在柜台上，并且可能又太小而不适于将其储存在远离龙头的仓库中，因此它们通常直接储存在龙头栏的下面，通常在冷藏室或橱柜中。出于这个原因并与“桌上分配器”的表述相对，酒吧中使用的这种分配系统通常被称为“柜台下分配器”。
[0005] 然而，随着桶容量的减小，
包装成本(即所售每升啤酒的桶成本)也相应地增加。于是便开发出了金属桶的替代方案，通常由以例如PET制成的
聚合物桶取代金属桶。此外，由于需要加压气体驱动生啤酒而将啤酒分配出桶，而酒吧中使用的加压CO2瓶对于家用器具来说并不易得到或者并不实际，解决方案就打算使用空气
压缩机作为加压气体源来替代。为了避免空气和啤酒之间的任何
接触，便使用了内装袋分配容器，其中啤酒盛放于外部硬质容器中容纳的软质内袋中，加压气体注入至内袋和外部容器之间的空间中以折叠内袋并驱动啤酒流出袋子。作为例证，WO2008129018、WO2008129016、WO2008129012、WO2008129015或WO2008129013中公开了整体吹塑的聚合物内装袋分配容器，其内容通过引用并入本文中。
[0006] 不论其尺寸大小，在使用前
啤酒桶必须连接至分配管线和加压气体源。已经设计了具有用于快速连接分配管线和气体源至桶内部的特定解决方案(例如见WO2012056018)的家用器具。在一些情况下，加压气体源储存在桶本身中，但这种解决方案相当昂贵并且至今为止仅可实施在非常小的桶中(例如见WO9947451、WO2007/108684)。然而在酒吧中，尽管如上所讨论桶的设计已有了显著的变化，但和用于50L大桶的相同的设备经常仍用于桶的下游，包括桶连接器、分配管、分配阀、气体
导管以及汲取柱和龙头。
[0007] 通过适用于各种啤酒类型的较小的桶，可能啤酒分配装置将更常装载于盛放不同类型啤酒的桶而不是通常比较大的传统的桶。接触啤酒并位于桶下游的分配装置的所有元件，包括分配管、分配阀和可选的桶连接器，应因此而更常更换，以避免两种啤酒之间的风味混合。分配管通常配备于各个新桶，以便其可在使用后与空桶一同处理。在一些情况下，桶与不可逆地耦接至桶的分配管一同出售，或者可选地，分配管能够通过桶连接器耦接至桶。传统的桶连接器由金属制成。新的桶连接器现在开发得更为廉价、简单并且通常由聚合物制成，比如WO2014057099中所公开的，一些桶连接器甚至是可用后丢弃的，比如在EP
申请号14161266和14181401中所公开的。
[0008] 桶内盛放的啤酒通过将加压气体注入桶内来加压，注入在啤酒液面顶部的空间中，或在内装袋容器的外部容器和内袋之间的空间中。加压的液体流经分配管。为了控制分配管流出的液体，使用了分配阀。如本领域中已知的那样，其一般通过旋转放液柱端处的杠杆来启动。目前使用了不同类型的分配阀。
[0009] 非常适用的阀门类型是
夹管阀，其中分配管的弹
力部分插入能够彼此靠近或远离移动的两个夹爪之间以分别中断或允许液体流经分配管压缩的弹力部分。这种阀非常适用，因为阀的机械元件从不接触流经分配管的液体。WO2013164258和WO2012062609中公开了这种夹管阀的示例。夹管阀的不便之处在于其将待用于分配管的材料的选择限于具有充分弹性和弹力的材料以通过夹管阀正常运转，且流速并不很精确。
[0010] 可选地，旋塞阀(或塞阀)能够用于控制通过分配管的啤酒流量。旋塞阀包括设有可旋转地安装在耦合至分配管入口部分和出口部分的壳体中的通道的塞子。塞子的旋转使得通道与分配管的入口和出口部分处于或不处于
流体连通状态。由玻璃制成的旋塞阀广泛用于实验室，因为其提供了液体流量的精确控制。由于液体流经塞子中的通道，每当在分配器中装入一种新啤酒或者已经不用分配管而可能已在分配管中造成污染时，旋塞阀必须在使用后彻底清洁或者与分配管一起更换。为了可在饮料分配器中实施，旋塞阀的生产成本必须大幅降低。
[0011] WO2004018915公开了一种用于医用外科引流系统的旋塞阀。壳体是注射模塑的，其包括外壁，外壁通过随着直径增大而打开的截断锥形部分(如
线轴)在两侧的每一端限定中央圆柱部分。塞子注射模塑至圆柱室中，从而比壳体更为收缩，以使壳体外壁的截断锥形部分阻碍塞子的均匀收缩。在冷却后，塞子截面偏离圆形。非圆形塞子在壳体的圆柱形中央部分内旋转允许形成塞子的壁和壳体外壁之间的强接触，这使得旋塞阀密封。WO2004018915中公开的旋塞阀在饮料分配器中进行了测试，但在饮料分配装置中使用的该旋塞阀不能承受
大气压以上约0.5至1.5bar程度的压力，这远高于与医用外科引流系统相关的压力，并且不能承受塞子和壳体外壁之间的液体速度。
[0012] FR1290315公开了一种包括旋转安装在室中的塞子的旋塞阀，该室包括进入孔和排出孔。塞子包括从一个进入开口延伸至排出开口的通道——两个开口都位于所述塞子的外壁处——以便通过旋转塞子，使塞子的进入开口和排出开口分别与室的进入孔和排出孔处于或不处于联通。塞子外壁还包括两个闭环形状的突起，限定了塞子外壁的两个空白区域，以便当塞子的进入开口和排出开口与室的进入孔和排出孔不处于联通时，后者的两个孔面向塞子的外壁的空白区域，从而确保在关闭状态下塞子和室之间的流体密封接触。该解决方案很有趣，但问题在于通过限定空白区域的突起，流体
密封性会在突起不与室的进入孔和排出孔外切的任何状态下恶化，因为所述突起扭曲了塞子的
旋转对称。
[0013] 因此，本领域中仍存在对于在通常用在饮料分配装置中的压力下可靠的旋塞阀的需要，其可靠且造价适合用后丢弃的阀门。本发明提出了这种旋塞阀。本发明的这些及其他优点在下一部分中进行说明。
发明内容
[0014] 本发明在所附独立
权利要求中进行了定义。在
从属权利要求中对优选实施方式进行了定义。具体地，本发明涉及一种用于允许或停止受压液体通过分配管流动的旋塞阀，分配管包括都连接至旋塞阀而通过旋塞阀分开的上游部分和下游部分，所述旋塞阀包括：
[0015] (a)壳体部分，包括通过围绕纵向z轴的壳体外壁限定的室，所述壳体外壁包括绕所述纵向z轴旋转的内表面，所述壳体外壁包括可连接至分配管的上游部分的壳体进入开口，
[0016] (b)排出连接器，可连接至或形成分配管的下游部分，并且包括排出开口；
[0017] (c)塞子，通过塞子外壁限定并紧密配合壳体外壁的旋转内表面，以便塞子能够在室内绕所述纵向z轴旋转，所述塞子包括：
[0018] (d)通道，至少部分横向于纵向z轴，从位于塞子外壁上的上游开口延伸至下游开口，以便塞子能够绕纵向z轴从塞子的流动
位置旋转至塞子的密封位置，在流动位置处上游开口与壳体进入开口流体连通且下游开口与排出连接器的排出开口流体连通，在密封位置处上游开口和下游开口都不与壳体进入开口流体连通，
[0019] 其中塞子外壁包括以脊状为顶并形成限定塞子外壁空白区域的闭环的密封突起，以便在密封位置中，壳体外壁的壳体进入开口面向空白区域并限制在密封突起内。
[0020] 为了使旋塞阀在流动位置中更紧固，塞子外壁还包括以脊状为顶限制上游开口的流动突起，以便在流动位置中，通过流动突起限制圆柱形室外壁的进入开口。优选地，流动突起与密封突起共用突起的共同部分，以便一直通过流动突起或密封突起的一者来限制壳体外壁的进入开口。例如，优选地，流动突起具有圆形或椭圆形几何结构，并且密封突起具有“C”的形状，“C”的自由端接触流动突起。
[0021] 在本发明的一个实施方式中，排出连接器包括能够在壳体外壁处打开的排出开口。优选地，则排出连接器在外部横向于(例如放射状地)纵向z轴延伸。借助于位于壳体外壁上的排出开口，优选地，塞子外壁还包括以脊状为顶限制下游开口的下游突起，以便在流动位置中，壳体外壁的排出开口限制在下游突起内。借助于位于壳体外壁的进入开口和排出开口两者，通道能够从上游开口延伸至下游开口作为笔直的通道，或可选地，作为包含曲线的通道。壳体外壁内表面的进入开口和排出开口的形心能够布置在
正交于纵向z轴的平面上，或者可选地，能够布置在z轴方向上的两个不同层面。
[0022] 在一个可选实施方式中，通道的下游开口在横向于壳体外壁的塞子的一壁处打开。在该实施方式中，通道可以是笔直的，但其通常包括弯曲以流体连接其上游开口和下游开口。优选地，排出连接器大体上平行于纵向z轴延伸，优选地与纵向z轴同轴。如果排出连接器大体上与纵向z轴同轴延伸，塞子绕所述z轴的旋转则并非移置外部连接器，而是简单地绕相同的z轴旋转。
[0023] 在分配装置的使用中，优选地，通过进入连接器，壳体进入开口能够连接至分配管的上游部分。优选地，排出连接器耦合至液体分配管的下游部分，或形成分配管的下游部分。旋塞阀和液体分配管则能够布置在饮料分配设备的放液柱中。其中液体分配管的上游部分耦合至饮料容器，优选地，加压容器盛放啤酒或另一基于麦芽的发酵饮料。
[0024] 根据用来制造根据本发明的旋塞阀的方法，壳体部分和塞子可以由不同的材料制成。加强或非加强的聚合物是首选，例如PE、PP、PA、POM、PC、ABS、PET等等。优选地，壳体外壁内表面的材料具有根据ASTM D2240测量低于密封突起的材料之一的邵氏硬度。为了易于制造，优选地，密封突起与塞子一起整
体模塑，并由与塞子外壁相同的材料制成。
[0025] 本发明还涉及用于分配容器中盛放的饮料的饮料分配单元，所述饮料分配单元包括：
[0026] (a)用于容纳饮料容器的隔室；
[0027] (b)可连接至饮料容器的加压气体源；
[0028] (c)分配管，包括：
[0029] (i)上游部分，包括可连接至饮料容器的第一端和与如上所定义的旋塞阀的进入开口流体连通连接的第二端；以及
[0030] (ii)下游部分，连接至或由旋塞阀的排出连接器形成。
[0031] (d)分配龙头，包括用于将塞子从旋塞阀的密封位置旋转至流动位置并旋回的启动装置。
[0032] 根据本发明的旋塞阀能够通过两种可选方法经济高效地生产。在第一实施方式中，方法包括以下步骤：
[0034] (b)在这样注塑成型的塞子上注塑如上一位置处所述的壳体部分，以使密封突起远离壳体外壁的进入开口；以及
[0035] (c)绕纵向z轴旋转塞子，以使通道的空白区域或上游开口与壳体外壁的壳体进入开口相对。
[0036] 在第二实施方式中，方法包括以下步骤：
[0037] (a)注塑成型如权利要求1(a)中所述的壳体部分(11)；
[0038] (b)在这样注塑成型的壳体部分的室(11c)中一位置处注塑如权利要求1的(c)和(d)所述的塞子(21)，以使密封突起(22s)远离壳体外壁的进入开口；以及
[0039] (c)绕纵向z轴旋转塞子，以使通道(23)的空白区域(23s)或上游开口(23u)与壳体外壁的壳体进入开口相对。
附图说明
[0040] 为了更充分地理解本发明的本质，参考连同附图的以下详细描述，在附图中：
[0041] 图1：示出了包括根据本发明的旋塞阀的饮料分配装置，(a)柜台上分配器，(b)柜台下分配器。
[0042] 图2：示出了根据本发明的旋塞阀的外观图。
[0043] 图3：示出了根据
现有技术(例如FR1290315)的旋塞阀的(a)壳体和(b)塞子的顶部切面图。
[0044] 图4：示出了在图3的现有技术的旋塞阀中塞子的通道的上游开口关于由密封突起限定的空白区域的相对位置。
[0045] 图5：示出了根据本发明的旋塞阀的第二实施方式的(a)壳体和(b)塞子的顶部切面图。
[0046] 图6：示出了在图5的实施方式中塞子的通道的上游开口关于密封突起和流突起的相对位置。
[0047] 图7：示出了根据本发明的旋塞阀通过包括直通的通道的塞子旋转而处于(a)其流通状态和(b)其密封状态的顶部切面图。
[0048] 图8：示出了根据本发明的旋塞阀通过包括弯曲的通道的塞子旋转而处于(a)其流通状态和(b)其密封状态的顶部切面图。
[0049] 图9：示出了根据本发明的旋塞阀通过包括弯曲的通道的塞子旋转而处于(a)其流通状态和(b)其密封状态的顶部切面图，其中弯曲的通道具有与纵向z轴线同轴指向的下游开口。
[0050] 图10：示出了用于生产(a)壳体部分、(b)注射模塑在壳体部分的室中的塞子以及(c)塞子的旋转的过程步骤。
[0051] 图11：示出了用于生产(a)塞子、(b)注射模塑在塞子上的壳体部分以及(c)塞子的旋转的过程步骤。
具体实施方式
[0052] 如图1所示，根据本发明的旋塞阀可用于其中的饮料分配单元包括用于容纳饮料容器(5)的隔室。隔室的尺寸取决于被设计用于装入的容器(5)的尺寸。在柜台上分配器中，隔室直接放置在图1(a)中所示的柜台或桌子上面。对于更大容量的容器或对于多个容器的储存，柜台下分配器更加适合，其中如图1(b)中所示，隔室位于柜台或桌子下面。隔室可包括制冷装置(8)以使容器(5)中盛放的饮料达到最佳饮用
温度，对于大部分饮料来说，最佳饮用温度在室温以下(RT＝20-23℃)。
[0053] 根据本发明的分配单元包括加压气体源(40)。加压气体源能够是如图1(b)中所示的诸如二
氧化
碳或氮气的加压气体瓶，或者如图1(a)中所示的空气压缩机(或空气
泵)。空气泵仅能够与接触空气不敏感的饮料或内装袋容器型的容器一起使用。加压气体源(40)能够储存在隔室内或外界。其通过借助于本领域已知的任何桶连接器耦合至容器的气体管(40t)而连接至容器。
[0054] 分配管(23)包括上游部分(23u)，上游部分(23u)具有可通过本领域已知的任何桶连接器连接至饮料容器(5)的第一端以及与根据本发明的旋塞阀(1)的进入开口处于流体连通连接的第二端。分配管包括下游部分(23d)，并且通过排出连接器形成或耦合至排出连接器，并具有用于分配容器中盛放的液体的自由端。连接分配管(13)的上游部分和下游部分的旋塞阀(1)接合在分配龙头中，分配龙头包括用于将塞子(21)从旋塞阀的密封位置旋转至流动位置并旋回的致动装置(30L)。优选地，如在酒吧中通常使用的生啤酒龙头中众所周知的那样，致动装置在形式上为能够旋转的杠杆(30L)。能够替代使用其他致动装置，比如旋转按钮。
[0055] 根据本发明的旋塞阀(1)包括壳体部分(11)，该壳体部分包括由环绕纵向z轴的壳体外壁限定的室(11c)。壳体外壁具有分隔绕所述纵向z轴旋转的外表面和内表面的厚度。忽略较小的结构特征，比如小的突起、凹陷或开口，至少外壁旋转内表面的中央部分能够限定出圆柱、圆锥或截锥。所述中央部分能够通过较大直径的端部在一侧或两侧相接，然后中央部分的相邻部分形成例如类似线轴的几何结构的负片。壳体外壁还包括穿过壳体外壁的厚度从其外表面延伸至内表面的壳体进入开口。所述进入开口能够或已连接至分配管(13)的上游部分(13u)。旋塞阀还包括可连接至下游部分或形成分配管的下游部分(13d)并包括排出开口的排出连接器(11d)。与进入开口相似，排出开口能够位于壳体外壁上，从外壁的内表面延伸至外表面，如图3至图8中所示，但这并非必须是如图9中所示的情况。
[0056] 旋塞阀(1)包括通过紧密配合壳体外壁旋转内表面的至少一部分的塞子外壁限定的塞子(21)，以便塞子能够绕纵向z轴在室(11c)内旋转。塞子包括至少部分横切纵向z轴的通道(23)，该通道从位于塞子外壁上的上游开口(23u)延伸至下游开口(23d)，以便塞子能够在以下位置绕纵向z轴旋转：
[0057] 从塞子(21)的流动位置，此处上游开口(23u)与壳体进入开口流体连通，并且下游开口(23d)与排出连接器的排出开口流体连通，
[0058] 至塞子的密封位置，此处上游开口(23u)和下游开口(23d)
[0059] 两者都不与壳体进入开口流体连通。
[0060] 为了确保在饮料分配单元中使用的大气压以上大约0.5至1.5bar的压力下旋塞阀在其密封位置中的流体密封性，如图3至图6所示，塞子外壁包括顶部成脊状并形成限定外壁空白区域(23s)的闭环的密封突起(22s)，以便在密封位置中，壳体外壁的壳体进入开口面向空白区域(23s)并局限在密封突起内。密封突起(22s)可具有任何闭环几何结构，只要其允许完全限制壳体外壁的进入开口。其能够是圆形、椭圆形、多边形，或前述几何结构的组合。
[0061] 密封突起的脊状顶部是有利的，因为其在壳体外壁的内表面上施加了更高的
应力，从而增强了密封效果。为了生产的原因，如下所说明，可能有利的是塞子和壳体由不同的材料制成，或者至少材料具有不同的
熔化温度。塞子和壳体外壁能够由适合于注射模塑的任何聚合物制成。为了回收的原因，对于用后丢弃的旋塞阀重要的是，其首选由聚合物制成，特别是热塑性聚合物，比如PE、PP、PA、POM、PC、PS、PET等等。所使用的材料能够是不同的聚合物种类，或者相同材料的不同等级，具有不同的熔化温度。在图10中所示的一个实施方式中，有利的是，如果壳体外壁的材料具有低于密封突起(22s)的硬度，就使密封突起的脊部可使壳体外壁的内表面稍微
变形，从而进一步提高旋塞阀的流体密封性。在另一优选实施方式中，密封突起(22s)整体成型，并由与塞子(21)相同的材料制成。在此情况下，优选地，塞子比壳体外壁硬。壳体外壁和塞子的硬度能够例如通过执行根据ASTM D2240的邵氏测试来表征，但任何公认的硬度测试能够用于确定塞子和壳体外壁中哪一个具有更高的硬度。
[0062] 根据本发明的旋塞阀(1)非常简单、可靠并且造价低廉使得其能够被用后丢弃。旋塞阀用于使分配管的上游部分和下游部分或流体连通或不流通。旋塞阀能够设计为使得分配管的上游部分和/或下游部分能够通过终端用户可逆地连接至旋塞阀。然而对于一次性使用，优选地，分配管的上游部分和下游部分不可逆地连接至成套装置中的旋塞阀，并且在容器使用后，旋塞阀与分配管一同丢弃。如果分配管的下游部分很短，其能够模塑为旋塞阀壳体或塞子的组成部分作为管状连接器(11d)。此外，分配管(23)的下游部分和上游部分能够分别粘合或
焊接至下游连接器和上游连接器(11d、11u)。
[0063] 根据本发明的旋塞阀的塞子外壁还包括限定上游开口(23u)的脊状顶部的流动突起(22f)，以便在流动位置中，圆柱形室外壁的进入开口通过流动突起(22f)来限定。流动突起(22f)并非必需。其能够由壳体部分和塞子端面之间的横切塞子外壁的O型环替换，或在低压情况下，其可能完全不需要，因为液体发觉其流经通道(23)比通过塞子外壁和壳体外壁的内表面之间形成的非常细的缝隙更容易。图5和图6示出了根据本发明的旋塞阀，同时图3和图4示出了根据现有技术的旋塞阀，例如FR1290315，其缺少如图5和图6中所示的流动突起(22f)，这确保相对于现有技术的旋塞阀，本发明的旋塞阀即使在旋塞阀的开放的、流动的位置的提高的流体密封性。
[0064] 流动突起(22f)和密封突起(22s)可互相分离。然而优选地，如图5和图6中所示，流动突起(22f)与密封突起(22s)共用突起的共同部分(22fs)。这很有利，因为进入开口一直由密封突起(22s)或流动突起(22f)所包围而不管塞子是否处于密封位置、流动位置或这两者之间的任何位置。例如，如图6所示，流动突起(22f)能够具有圆形或椭圆形几何结构，密封突起(22s)可具有包裹住流动突起的“C”的形状，用“C”的自由端接触流动突起。共同部分(22fs)是C形密封突起的自由端之间包含的圆形或椭圆形流动突起(22f)的一部分。在所有情况下，不论互相接触还是分开，密封突起(22s)和流动突起(22f)都布置在塞子外壁上，以便通过塞子绕纵向z轴旋转，壳体外壁的进入开口可选地：
[0065] 面向空白区域(23s)并局限在密封突起(22s)内，或者
[0066] 面向通道(23)的上游开口(23u)并局限在流动突起(23f)
[0067] 内(＝流动位置)。
[0068] 在一个实施方式中，排出连接器的排出开口在壳体外壁处打开。这可见于图3、图5、图7和图8中。如果在该实施方式中的塞子包括流动突起(22f)，有利的是也提供一个以限制下游开口(23d)的脊状为顶部的下游突起(22d)，以便在流动位置中，壳体外壁的排出开口通过下游突起(22d)来限制。通道(23)可从上游开口(23u)笔直延伸至下游开口(23d)。在此情况下，优选地，其如图3、图5和图7中所示延伸正交于或截断纵向z轴。可选地，通道(23)可如图8中所示随上游开口(23u)和下游开口(23d)之间的曲线延伸。不管通道(23)的几何结构如何，通过比较图7和图8中的(a)和(b)能够看到，旋转塞子(21)允许将通道(23)的上游开口和下游开口(23u、23d)分别带入或带出与壳体外壁的进入开口和排出开口的连通，从而从流动位置经过至密封位置。
[0069] 在图9中所示的优选实施方式中，通道的下游开口(23u)在横向于壳体外壁的塞子的端壁处打开。如果下游开口(23u)与纵向z轴同轴，排出连接器(11d)可大体上与纵向z轴同轴延伸并永久固定至塞子的所述横截端壁。在优选实施方式中，排出连接器(11d)与塞子(23)一起整体模塑。该实施方式的非常有利之处在于在通道(23)和排出连接器(11d)之间、进而与分配管(23)的下游开口(23d)之间无密封性问题。不需要下游突起(22d)。
[0070] 壳体进入开口能够通过进入连接器(11u)连接至分配管(13)的上游部分(13u)。取决于分配管(13)的上游部分(13u)是否要由终端用户耦合至旋塞阀或者在成套装置中与其耦合，进入连接器(11u)可具有不同的几何结构。其一般会具有从外壁的壳体外表面向
外延伸的横向于纵向z轴的管状几何结构。排出连接器(11d)能够耦合至液体分配管(13)的下游部分(13d)，或形成分配管(13)的下游部分(13d)。
[0071] 如图1所示，根据本发明的旋塞阀特别适合于布置在饮料分配设备即柜台上分配器或柜台分配器的其中之一的放液柱(30c)中。液体分配管(13)的上游部分(13u)耦合至饮料容器(5)，优选地，盛放啤酒或基于麦芽的发酵饮料的加压容器。如上所讨论，容器能够有利地采用内装袋容器。这允许使用简单的空气泵来加压容器，从而驱动其中盛放的液体。
[0072] 根据本发明的旋塞阀能够通过以下工艺的其中之一来生产。在图10中所示的第一实施方式中，工艺包括以下步骤：
[0073] (a)注塑成型如上所述的塞子(21)(参见图10(a))；
[0074] (b)在这样注塑成型的塞子上的一位置处注塑如上所述的壳体部分(11)，以使密封突起(22s)远离壳体外壁的进入开口(参见图10(b))；以及
[0075] (c)绕纵向z轴旋转塞子，以使通道(23)的空白区域(23s)或上游开口(23u)与壳体外壁的壳体进入开口相对(参见图10(c))。
[0076] 这样注塑成型的旋塞阀能够在步骤(b)和(c)之间或者步骤(c)之后从工具取出。在该实施方式中，优选地，塞子(21)由具有高于壳体外壁的聚合物的熔化温度或
软化温度的聚合物制成。如果进入开口和排出开口两者都位于壳体外壁的内表面中，或者换言之，如果通道(23)的上游开口(23u)和下游开口(23d)都位于塞子外壁上，如图7和图8中所示，则优选地在前述工艺的步骤(b)中，壳体部分(11)在塞子上注塑成型，以便通道(23)的上游开口(23u)与管状排出连接器(11d)流体连通，其中在步骤(b)中旋转塞子以使通道(23)的上游开口(23u)与管状进入连接器(11u)流体连通(参见图10(c))。在如图7中那样通道笔直的情况下，将塞子旋转180°的
角度。在通道包括如图8中那样的弯曲的情况下，则旋转角度将取决于旋塞阀的几何结构。
[0077] 在图11中所示的可选工艺中，根据本发明的旋塞阀能够通过首先注塑成
型壳体，然后在壳体的室内注塑成型塞子来生产，步骤如下：
[0078] (a)注塑成型壳体部分(11)(参见图11(a))；
[0079] (b)在这样注塑成型的壳体部分的室(11c)中一位置处注塑如上所述的塞子(21)，以使密封突起(22s)远离壳体外壁的进入开口(参见图11(b))；以及
[0080] (c)绕纵向z轴旋转塞子，以使通道(23)的空白区域(23s)或上游开口(23u)与壳体外壁的壳体进入开口相对(参见图11(c))。
[0081] 如同在前述实施方式中，这样注塑成型的旋塞阀能够在步骤(b)和(c)之间或者步骤(c)之后从工具取出。在该实施方式中，优选地，塞子(21)由具有低于壳体外壁的聚合物的熔化温度或软化温度的聚合物制成。
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