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一种 铝系微纳米氢 氧化铝生产装置

阅读：1030发布：2020-05-31

专利汇可以提供一种铝系微纳米氢氧化铝生产装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及氢氧化铝生产设备技术领域，尤其是一种铝系微纳米氢氧化铝生产装置，经过种分槽与固液分离塔、降温塔以及母液回收槽和母液回收槽之间的连接设置，实现了固液分离，而且能够实现精制液与母液换热，并将母液回收循环利用，降低了废液排放量，而且实现了能量回收；再结合细胞磨的设置，使得将细胞磨磨制种子之后，送入种分槽中，实现结晶，提高了结晶效率和改善了结晶产品的性能。，下面是一种铝系微纳米氢氧化铝生产装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铝系微纳米氢氧化铝生产装置，其特征在于，包括碱液槽(1)，经过管道与碱液槽(1)连通的母液槽(2)；原料槽(3)，原料槽(3)与母液槽(2)经过管道连接在反应釜(4)中，反应釜(4)经过管道与精制塔(5)连通，精制塔(5)经过管道与降温塔(6)连通，降温塔(6)与固液分离塔(14)经过管道连接；固液分离塔(14)的液体出口经过管道与母液回收槽(9)连通，固液分离塔(14)的出渣口经过管道与初品槽(10)连通，初品槽(10)分成经过管路分成两部分，一部分经过管路送入干燥塔(11)，干燥塔(11)与真空包装机(12)连接；另外一部分经过管路送入细胞磨(13)中，经过细胞磨(13)研磨后储存入种子槽(17)中；在降温塔(6)与固液分离塔(14)之间的管道上设置有种分槽(7)，种子槽(17)的出口经过管道与种分槽(7)和降温塔(6)之间的管道连通；母液回收槽(9)经过管道与降温塔(6)连通，并穿过降温塔(6)与母液槽(2)连通。
2.如权利要求1所述的铝系微纳米氢氧化铝生产装置，其特征在于，所述的母液槽(2)，在连通降温塔(6)与母液槽(2)的管路上设置有泵c(18)。
3.如权利要求1所述的铝系微纳米氢氧化铝生产装置，其特征在于，所述的种分槽(7)，在种分槽(7)与固液分离塔(14)连通的管道上设置有阀门(16)。
4.如权利要求3所述的铝系微纳米氢氧化铝生产装置，其特征在于，所述的阀门(16)，在阀门(16)与种分槽(7)连通的管道之间设置有分支管，该分支管上设置有泵b(15)，泵b(15)的出口与种分槽(7)入口连通。
5.如权利要求3所述的铝系微纳米氢氧化铝生产装置，其特征在于，所述的种分槽(7)包括顶管(7.1)，设置在顶管(7.1)下端的混合体(7.2)，设置在混合体(7.2)上的布料管(7.3)；种分槽体(7.4)，布料管(7.3)与种分槽体(7.4)的顶盖连通；种分槽体(7.4)底部设置有出口(7.5)；混合体(7.2)底部设置有三通阀(7.6)。
6.如权利要求5所述的铝系微纳米氢氧化铝生产装置，其特征在于，所述的混合体(7.2)，在混合体(7.2)与种分槽体(7.4)顶盖之间设置有支撑架(7.7)。
7.如权利要求5所述的铝系微纳米氢氧化铝生产装置，其特征在于，所述的三通阀(7.6)经过管道与顶管(7.1)连通，并在该连通管上设置有泵a(8)。
8.如权利要求1所述的铝系微纳米氢氧化铝生产装置，其特征在于，所述的细胞磨(13)，包括电机(13.1)，设置在电机(13.1)上的前轴(13.3)；架子(13.4)，电机(13.1)设置在架子(13.4)上；外筒体(13.6)，设置在外筒体(13.6)上的出料仓(13.10)；内筒体(13.5)，设置在内筒体(13.5)内部的后轴(13.8)以及设置在后轴(13.8)上的螺旋叶(13.7)；后轴(13.8)与前轴(13.3)在内筒体(13.5)中连接；在出料仓(13.10)底部设置有环形入口，在内筒体(13.5)与出料仓(13.10)之间设置有摆动盘(13.9)，摆动盘(13.9)能够随着前轴(13.3)转动而旋转起来；外筒体(13.6)与内筒体(13.5)形成腔体，并在位于腔体底部的内筒体(13.5)上设置有通孔。
9.如权利要求8所述的铝系微纳米氢氧化铝生产装置，其特征在于，所述的腔体，在底部设置有倾斜板(13.11)，倾斜角度与外筒体(13.6)内壁呈钝角。
10.如权利要求9所述的铝系微纳米氢氧化铝生产装置，其特征在于，所述的钝角为
135°。

说明书全文

一种铝系微纳米氢 氧化铝生产装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及氢氧化铝生产设备技术领域，尤其是一种铝系微纳米氢氧化铝生产装置。

背景技术

[0002] 氢氧化铝生产过程中，将铝酸钠溶液加晶种结晶，将其在种分槽中进行处理，是生产氢氧化铝的关键装置，其原理是将氢氧化铝从过饱和的铝酸钠溶液中析出，得到质量良好的氢氧化铝和苛性比值较高的种分母液。因此，对于在氢氧化铝生产过程中，通常是将原料在反应釜中反应，将获得的反应产物在精制塔中精制获得精制溶液后，再将精制溶液降温塔降温后，送入种分槽中结晶，实现结晶产品与母液的分离，但是，由于现有技术中，对于氢氧化铝生产装置的结构设置不合理，导致溶液结晶过程中，结晶晶体的分散均匀性较差，甚至说，对于精制液与晶种混合不均匀，导致结晶产品的品质较差，产品的性能不稳定。实用新型内容

[0003] 为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明创造提供一种铝系微纳米氢氧化铝生产装置。

[0004] 具体是通过以下技术方案得以实现的：

[0005] 铝系微纳米氢氧化铝生产装置，包括碱液槽，经过管道与碱液槽连通的母液槽；原料槽，原料槽与母液槽经过管道连接在反应釜中，反应釜经过管道与精制塔连通，精制塔经过管道与降温塔连通，降温塔与固液分离塔经过管道连接；固液分离塔的液体出口经过管道与母液回收槽连通，固液分离塔的出渣口经过管道与初品槽连通，初品槽分成经过管路分成两部分，一部分经过管路送入干燥塔，干燥塔与真空包装机连接；另外一部分经过管路送入细胞磨中，经过细胞磨研磨后储存入种子槽中；在降温塔与固液分离塔之间的管道上设置有种分槽，种子槽的出口经过管道与种分槽和降温塔之间的管道连通；母液回收槽经过管道与降温塔连通，并穿过降温塔与母液槽连通。

[0006] 为了具有更好的技术效果，优选，所述的母液槽，在连通降温塔与母液槽的管路上设置有泵c。

[0007] 为了具有更好的技术效果，优选，所述的种分槽，在种分槽与固液分离塔连通的管道上设置有阀门。

[0008] 为了具有更好的技术效果，优选，所述的阀门，在阀门与种分槽连通的管道之间设置有分支管，该分支管上设置有泵b，泵b的出口与种分槽入口连通。

[0009] 为了具有更好的技术效果，优选，所述的种分槽包括顶管，设置在顶管下端的混合体，设置在混合体上的布料管；种分槽体，布料管与种分槽体的顶盖连通；种分槽体底部设置有出口；混合体底部设置有三通阀。

[0010] 为了具有更好的技术效果，优选，所述的混合体，在混合体与种分槽体顶盖之间设置有支撑架。

[0011] 为了具有更好的技术效果，优选，所述的三通阀经过管道与顶管连通，并在该连通管上设置有泵a。

[0012] 为了具有更好的技术效果，优选，所述的细胞磨，包括电机，设置在电机上的前轴；架子，电机设置在架子上；外筒体，设置在外筒体上的出料仓；内筒体，设置在内筒体内部的后轴以及设置在后轴上的螺旋叶；后轴与前轴在内筒体中连接；在出料仓底部设置有环形入口，在内筒体与出料仓之间设置有摆动盘，摆动盘能够随着前轴转动而旋转起来；外筒体与内筒体形成腔体，并在位于腔体底部的内筒体上设置有通孔。

[0013] 为了具有更好的技术效果，优选，所述的腔体，在底部设置有倾斜板，倾斜角度与外筒体内壁呈钝角。

[0014] 为了具有更好的技术效果，优选，所述的钝角为135°。

[0015] 与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：

[0016] 经过种分槽与固液分离塔、降温塔以及母液回收槽和母液回收槽之间的连接设置，实现了固液分离，而且能够实现精制液与母液换热，并将母液回收循环利用，降低了废液排放量，而且实现了能量回收；再结合细胞磨的设置，使得将细胞磨磨制种子之后，送入种分槽中，实现结晶，提高了结晶效率和改善了结晶产品的性能。装置结构简单，操作方便，工作效率高，产品性能稳定，能耗低，成本低。附图说明

[0017] 图1为本实用新型整体结构示意图。

[0018] 图2为混合器整体结构示意图。

[0019] 图3为细胞磨结构示意图。

[0020] 1-碱液槽 2-母液槽 3-原料槽 4-反应釜 5-精制塔 6-降温塔7-种分槽 8-泵a 9-母液回收槽 10-初品槽 11-干燥塔 12-真空包装机 13-细胞磨 14-固液分离塔 15-泵b
16-阀门 17-种子槽 18-泵c。

[0021] 7.1-顶管 7.2-混合体 7.3-布料管 7.4-种分槽体 7.5-出口7.6-三通阀 7.7-支撑架。

[0022] 13.1-电机 13.2-中通管 13.3-前轴 13.4-架子 13.5-内筒体13.6-外筒体 13.7-螺旋叶 13.8-后轴 13.9-摆动盘 13.10-出料仓13.11-倾斜板。

具体实施方式

[0023] 下面结合具体的实施方式来对本发明创造的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

[0024] 如图1所示，在某些实施例中，铝系微纳米氢氧化铝生产装置，包括碱液槽1，经过管道与碱液槽1连通的母液槽2；原料槽3，原料槽3与母液槽2经过管道连接在反应釜4中，反应釜4经过管道与精制塔5连通，精制塔5经过管道与降温塔6连通，降温塔6与固液分离塔14经过管道连接；固液分离塔14的液体出口经过管道与母液回收槽9连通，固液分离塔14的出渣口经过管道与初品槽10连通，初品槽10分成经过管路分成两部分，一部分经过管路送入干燥塔11，干燥塔11与真空包装机12连接；另外一部分经过管路送入细胞磨13中，经过细胞磨13研磨后储存入种子槽17中；在降温塔6与固液分离塔14之间的管道上设置有种分槽7，种子槽17的出口经过管道与种分槽7和降温塔6之间的管道连通；母液回收槽9经过管道与降温塔6连通，并穿过降温塔6与母液槽2连通。经过对各个部件经过连接，使得在生产过程中，能够实现连续化生产氢氧化铝产品，并经过种分槽与固液分离塔、降温塔以及母液回收槽和母液回收槽之间的连接设置，实现了固液分离，而且能够实现精制液与母液换热，并将母液回收循环利用，降低了废液排放量，而且实现了能量回收；再结合细胞磨的设置，使得将细胞磨磨制种子之后，送入种分槽中，实现结晶，提高了结晶效率和改善了结晶产品的性能。

[0025] 在某些实施例中，所述的母液槽2，在连通降温塔6与母液槽2的管路上设置有泵c18。经过泵c18将母液送入母液槽中，使得母液槽中的母液与原料槽中的原料混合过程，实现压力冲入混合，提高混合均匀性。

[0026] 在某些实施例中，所述的种分槽7，在种分槽7与固液分离塔14连通的管道上设置有阀门16。使得能够控制种分槽中物料进出与循环，提高结晶效果。

[0027] 在某些实施例中，所述的阀门16，在阀门16与种分槽7连通的管道之间设置有分支管，该分支管上设置有泵b15，泵b15的出口与种分槽7入口连通。实现种分槽体中的物料和溶液的混合均匀，实现循环再混合。

[0028] 如图1、图2所示，在某些实施例中，所述的种分槽7包括顶管7.1，设置在顶管7.1下端的混合体7.2，设置在混合体7.2上的布料管7.3；种分槽体7.4，布料管7.3与种分槽体7.4的顶盖连通；种分槽体7.4底部设置有出口7.5；混合体7.2底部设置有三通阀7.6。经过将种分槽设置成混合体和种分槽体，并经过布料管将种分槽体与混合体之间连通，实现对物料的二次分散于布料，提高对物料的混合均匀性，提高结晶产品的结晶性能，改善种子槽中种子与精制液的混合均匀性，提高结晶效率和产率。

[0029] 在某些实施例中，所述的混合体7.2，在混合体7.2与种分槽体7.4顶盖之间设置有支撑架7.7。提高混合体在种分槽体上的稳定性。

[0030] 在某些实施例中，所述的三通阀7.6经过管道与顶管7.1连通，并在该连通管上设置有泵a8。实现混合体中液体的循环与出料检测，确保对物料混合均匀性的监控，提高结晶产品的稳定性。

[0031] 如图3所示，在某些实施例中，所述的细胞磨13，包括电机13.1，设置在电机13.1上的前轴13.3；架子13.4，电机13.1设置在架子13.4上；外筒体13.6，设置在外筒体13.6上的出料仓13.10；内筒体13.5，设置在内筒体13.5内部的后轴13.8以及设置在后轴13.8上的螺旋叶13.7；后轴13.8与前轴13.3在内筒体13.5中连接；在出料仓13.10底部设置有环形入口，在内筒体13.5与出料仓13.10之间设置有摆动盘13.9，摆动盘13.9能够随着前轴13.3转动而旋转起来；外筒体13.6与内筒体13.5形成腔体，并在位于腔体底部的内筒体13.5上设置有通孔。经过该结构的设置，使得对氢氧化铝结晶晶种研磨效果提高，而且经过摆动盘摆动速度控制研磨成品的输出，使得待磨物料进入到内筒体中在螺旋叶作用下由内筒体的底部向电机方向推动研磨过程中，进入到摆动盘上，在电机带动转动下，实现物料在摆动盘上旋转甩出，并经过对合格物料经过摆动盘甩动，经环形入口进入到出料仓中，实现物料的输出，对于不合格物料在甩动盘上甩入外筒体中，经过腔体进入到腔体底部，并由底部通孔进入到内筒体中，实现再次研磨。

[0032] 在某些实施例中，为了避免物料堆积在腔体底部，所述的腔体，在底部设置有倾斜板13.11，倾斜角度与外筒体13.6内壁呈钝角。

[0033] 在某些实施例中，为了使得物料进入内筒体中的速度不过快，导致物料研磨过程受到阻碍，也不会导致进入内筒体中的速度也不会过慢，避免物料进入内筒体中的量不够，导致研磨效果不理想，所述的钝角为135°。

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