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一种燃 煤 锅炉三次 风处理系统及工艺

阅读：1036发布：2020-05-22

专利汇可以提供一种燃煤锅炉三次风处理系统及工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种燃煤锅炉三次风处理系统及工艺，系统包括分离器、风机、炉前风管道、锅炉，三次风管道与分离器相连，分离器的上部与风机管路相连，下部与螺旋输送机相连，风机出口经炉前风管道连接锅炉，螺旋输送机的出口经管路连有气化炉。将三次风经三次风管道输送到分离器中，将三次风中的煤粉分离出来，分离出的煤粉经螺旋输送机输送到气化炉内，由增压风机经炉前燃气管道输送到锅炉的主燃烧器区域。可大大降低三次风携带煤粉量，避免主燃烧器区域上部二次燃烧的现象，减少了NOx 排放量，同时分离出的煤粉经气化后形成可燃气体，可配合低氮燃烧器，实现更低的氮氧化物的排放。在锅炉低负荷时，燃气可以提供稳定的热量输出，更有利于锅炉的低负荷稳燃。，下面是一种燃煤锅炉三次风处理系统及工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种燃煤锅炉三次风处理系统，包括三次风管道(1)、炉前风管道(4)、锅炉(6)，其特征在于：在所述的三次风管道(1)上设有分离器(2)，分离器(2)的上部出口处连有风机(3)，风机(3)出口经炉前风管道(4)连接锅炉(6)，锅炉(6)的入口处设有锅炉喷口(5)；分离器(2)的下部连有螺旋输送机(7)，螺旋输送机(7)的出口经管路连有气化炉(8)，气化炉(8)的出口经燃气管道(9)连接有增压风机(10)，增压风机(10)的出口经炉前燃气管道(11)与锅炉(6)的主燃烧器区域(12)相连。
2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉三次风处理系统，其特征在于：所述的分离器(2)为分离效率达95％以上的旋风分离器、布袋分离器或陶瓷管分离器。
3.根据权利要求1所述的燃煤锅炉三次风处理系统，其特征在于：所述的气化炉(8)的结构形式根据气化燃气量来决定，当气化燃气量<5000Nm3/h时，选用固定床气化炉；当气化燃气量>5000Nm3/h时，选用循环流化床或鼓泡床气化炉。
4.根据权利要求1所述的燃煤锅炉三次风处理系统，其特征在于：所述的燃气管道(9)和炉前燃气管道(11)的管路上分别设有保温套。
5.一种使用权利要求1所述系统的燃煤锅炉三次风处理工艺，其特征在于：当三次风进入三次风管道(1)后，经分离器(2)对三次风中所含的煤粉和空气进行分离，将三次风中的煤粉分离出来，被洁净的三次风由风机(3)经炉前风管道(4)送到锅炉(6)的锅炉喷口(5)；
被分离出的煤粉经螺旋输送机(7)输送到气化炉(8)内，经气化炉(8)将煤粉气化成可燃气体，然后经燃气管道(9)输出，在增压风机(10)的作用下，经炉前燃气管道(11)输送到锅炉(6)的主燃烧器区域(12)。
6.根据权利要求5所述的燃煤锅炉三次风处理工艺，其特征在于：所的被洁净的三次风的风温在70℃—150℃之间，含有5％-25％的煤粉，送入锅炉喷口(5)的位置在上二次风喷口或者燃尽风下层喷口内。
7.根据权利要求5所述的燃煤锅炉三次风处理工艺，其特征在于：所述的气化炉(8)内的热值在800-3000kcal/Nm3；气化燃气温度在200℃以上，气化成可燃气体主要成分为CO、H2、或N2。

说明书全文

一种燃煤 锅炉三次 风处理系统及工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种燃煤锅炉三次风处理系统及工艺，尤其适用于燃煤锅炉低氮燃烧的燃烧系统及工艺。

背景技术

[0002] 三次风是指热风送粉的储仓式制粉系统中通过专用喷口送入炉膛的乏气，可以对未分离的少量煤粉加以利用，产生热量。

[0003] 近几年来，燃煤锅炉低氮燃烧器改造中，关于三次风的处理方式，常见几种形式如下：1.将三次风喷口下移，布置在两层一次风喷口的中间；2.三次风经垂直方向的浓淡分离后，将浓相风喷入主燃烧器区域，淡相风作为下层燃尽风使用。由于三次风温度低、水分高、煤粉浓度小，煤粉细度小等特点，第1种处理方式，会使得主燃烧器中心温度降低，部分煤粉未能参与反应，增加了飞灰和炉渣中的含碳量，影响锅炉效率。第2种处理方式，浓淡分离后，会形成主燃烧区上部二次燃烧，导致NOx排放量大，过热器超温等现象。

发明内容

[0004] 技术问题：本发明的目的是要克服现有技术中的不足之处，提供一种系统简单、操作方便、燃烧效果好的燃煤锅炉三次风处理系统及工艺。

[0005] 技术方案：为了实现上述目的，本发明的燃煤锅炉三次风处理系统，包括三次风管道、分离器、风机、炉前风管道、锅炉，所述的三次风管道与分离器相连，分离器的上部与风机管路相连，下部与螺旋输送机相连，风机出口经炉前风管道连接锅炉，锅炉的入口处设有锅炉喷口，螺旋输送机的出口经管路连有气化炉，气化炉的出口经燃气管道接有增压风机，增压风机的出口经炉前燃气管道与锅炉的主燃烧器区域相连。

[0006] 所述的分离器为分离效率达95％以上的旋风分离器、布袋分离器或陶瓷管分离器。

[0007] 所述的气化炉的结构形式根据气化燃气量来决定，当气化燃气量<5000Nm3/h时，选用固定床气化炉；当气化燃气量>5000Nm3/h时，选用循环流化床或鼓泡床气化炉。

[0008] 所述的燃气管道和炉前燃气管道的管路上分别设有保温套。

[0009] 使用上述系统的燃煤锅炉三次风处理工艺，将三次风经三次风管道输送到分离器中，将三次风中的煤粉分离出来，被洁净的三次风由风机经炉前风管道送到锅炉的锅炉喷口；被分离出的煤粉经螺旋输送机输送到气化炉内，经气化炉将煤粉气化成可燃气体，然后经燃气管道输出，在增压风机的作用下，经炉前燃气管道输送到锅炉的主燃烧器区域。

[0010] 所的被洁净的三次风的风温在70℃—150℃之间，含有5％-25％的煤粉，送入锅炉喷口的位置在上二次风喷口或者燃尽风下层喷口内。

[0011] 所述的气化炉内的热值在800-3000kcal/Nm3；气化燃气温度在200℃以上，气化成可燃气体主要成分为CO、H2、或N2。

[0012] 有益效果：由于采用了上述技术本发明能大大降低三次风携带煤粉量，避免主燃烧器区域上部二次燃烧的现象，减少NOx排放量，降低过热器超温的风险。同时，分离出的煤粉经气化后形成可燃气体，可燃气体的主要成分为CO、H2等，具有一定的还原性，喷入锅炉主燃烧器区域后，可还原一部分NOx，配合低氮燃烧器，从而实现更低的氮氧化物的排放。由于燃气更易燃烧，在锅炉低负荷时，燃气可以提供稳定的热量输出，更有利于锅炉的低负荷稳燃。其系统简单，操作使用方便，燃烧效果好，在本技术领域内具有广泛的实用性。
附图说明

[0013] 图1是本发明的系统结构及方法流程示意图；

[0014] 图中：1-三次风管道，2-分离器，3-风机，4-炉前风管道，5-锅炉喷口，6-锅炉，7-螺旋输送机，8-气化炉，9-燃气管道，10-增压风机，11-炉前燃气管道，12-主燃烧器区域。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图对本发明的实施例作进一步的描述：

[0016] 本发明的一种燃煤锅炉三次风处理系统，主要由三次风管道1、分离器2、风机3、炉前风管道4、锅炉6、螺旋输送机7、气化炉8、燃气管道9和增压风机10构成，所述的三次风管道1与分离器2相连，所述的分离器2为分离效率达95％以上的旋风分离器、布袋分离器或陶瓷管分离器，优先选用布袋分离器。分离器2的出口管路上连有风机3，风机3出口经炉前风管道4连接锅炉6，锅炉6的入口处设有锅炉喷口5；分离器2的下部连有螺旋输送机7，螺旋输送机7的出口经管路连有气化炉8，所述的气化炉8的结构形式根据气化燃气量来决定，当气化燃气量<5000Nm3/h时，优选固定床气化炉；当气化燃气量>5000Nm3/h时，优选循环流化床或鼓泡床气化炉。气化炉8的出口经燃气管道9连接有增压风机10，增压风机10的出口经炉前燃气管道11与锅炉6的主燃烧器区域12相连。所述的燃气管道9和炉前燃气管道11的管路上分别设有保温套。

[0017] 使用上述系统的燃煤锅炉三次风处理工艺：将三次风经三次风管道1输送到分离器2中，将三次风中的煤粉分离出来，所述的燃煤锅炉三次风一般指200MW以下，中间仓储式，热风送粉系统的锅炉，磨煤机内含有5％-25％的煤粉的废气。当三次风进入三次风管道1后，经分离器2对三次风中所含5％-25％的煤粉和空气进行分离，被洁净的三次风由风机3经炉前风管道4送到锅炉6的上锅炉喷口5；所的被洁净的三次风的风温在70℃—150℃之间，含有少量的煤粉，送入锅炉喷口5的位置在上二次风喷口或者燃尽风下层喷口内，优选送入上二次风喷口内。被分离出的煤粉经螺旋输送机7输送到气化炉8内，经气化炉8将煤粉气化成可燃气体，然后经燃气管道9输出，在增压风机10的作用下，经炉前燃气管道11输送到锅炉6的主燃烧器区域12。所述的气化炉8内的热值在800-3000kcal/Nm3；气化燃气温度在200℃以上，可保证气化燃气中焦油等杂质，具有较好的流动性，气化成可燃气体主要成分为CO、H2、或N2。

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