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适应不同海拔高度的低氮燃气锅炉

阅读:609发布:2020-05-08

专利汇可以提供适应不同海拔高度的低氮燃气锅炉专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了适应不同海拔高度的低氮燃气 锅炉 ,包括:含 氧 量分析仪,用于检测空气的含氧量信息;控制机构,其与所述含氧量分析仪连接,用于接收所述含氧量分析仪检测的含氧量信息;至少一个鼓 风 机,其与所述控制机构连接,所述控制机构通过含氧量信息调节至少一个鼓风机单位时间鼓风量;锅炉本体,其与至少一个鼓风机连接。本发明能够适用于不同海拔高度,提高了气体的预混效果,有助于燃气充分燃烧,降低NOx 排放量 。,下面是适应不同海拔高度的低氮燃气锅炉专利的具体信息内容。

1.适应不同海拔高度的低氮燃气锅炉,其特征在于,包括:
量分析仪,用于检测空气的含氧量信息;
控制机构,其与所述含氧量分析仪连接,用于接收所述含氧量分析仪检测的含氧量信息;
至少一个鼓机,其与所述控制机构连接,所述控制机构通过含氧量信息调节至少一个鼓风机单位时间鼓风量;
锅炉本体,其与至少一个鼓风机连接。
2.如权利要求1所述的适应不同海拔高度的低氮燃气锅炉,其特征在于,所述控制机构包括:
存储模,其内存储有参数对应表,其中,参数对应表为含氧量信息与至少一个鼓风机单位时间鼓风量信息的对应表;
制模块,其与所述存储模块及至少一个鼓风机连接,用于接收含氧量信息后依据参数对应表获取至少一个鼓风机单位时间鼓风量信息,并依据单位时间鼓风量信息调控对应鼓风机单位时间鼓风量。
3.如权利要求2所述的适应不同海拔高度的低氮燃气锅炉,其特征在于,至少一个鼓风机为2个;
所述锅炉本体包括一端与其连通的预混管道,所述预混管道包括同轴设置的三个柱状第一管道,每两个相邻的第一管道之间连接有一个内径大于所述第一管道的球状第二管道,每个第二管道包括:
两个挡风板,其设于每个第二管道内侧壁上,且关于所述第一管道轴线对称,每个挡风板一端部与所述第二管道内侧壁之间连接有弹性杆;
两个进气口,其设于每个第二管道远离所述锅炉本体的一端外侧壁上,两个进气口与其中一个鼓风机的出风口通过管道连通,每个进气口的延长线与距离最近的一个挡风板的侧面相交;
其中,所述参数对应表还包括鼓风机单位时间鼓风量信息与鼓风机工作时长信息对应表,鼓风机工作时长为鼓风机在对应单位时间鼓风量信息对应的单位时间鼓风量下挡风板的震荡时长;
所述控制模块根据单位时间鼓风量信息、鼓风机工作时长信息交替控制两个鼓风机中的一个鼓风机运转。
4.如权利要求3所述的适应不同海拔高度的低氮燃气锅炉,其特征在于,至少一个鼓风机为3个;
所述预混管道还包括风筒,其同轴套设在与所述锅炉本体连通的所述第一管道外侧,且远离所述锅炉本体的一端与所述第二管道外侧壁密封固接,所述风筒另一端与其套设在内的所述第一管道形成出气口,其中,所述风筒与剩下一个鼓风机的出风口通过管道连通。
5.如权利要求3所述的适应不同海拔高度的低氮燃气锅炉,其特征在于,每个第二管道内的两个挡风板之间的距离不小于所述第一管道的内径长度。
6.如权利要求3所述的适应不同海拔高度的低氮燃气锅炉,其特征在于,每个进气口的延长线与对应挡风板远离所述锅炉本体内侧壁的一端相交。

说明书全文

适应不同海拔高度的低氮燃气锅炉

技术领域

[0001] 本发明涉及环保燃烧设备技术领域。更具体地说,本发明涉及一种适应不同海拔高度的低氮燃气锅炉。

背景技术

[0002] 适应不同海拔高度的低氮燃气锅炉,是指燃料燃烧过程中氮化物(NOx)排放量低的燃烧锅炉,采用低氮燃烧锅炉能够降低燃烧过程中NOx的排放,其中,NOx主要是NO和NO2。
[0003] 现有的适应不同海拔高度的低氮燃气锅炉通常采用全预混的燃烧器。由于高原或高海拔地区氧气含量比较低,在空气流量一定的情况下,可助燃的氧含量偏少,而全预混燃烧器自身对气体燃料各组分含量精确度要求较高,当助燃气体中的氧气含量过高时,尾气中NO2的含量增加,当氧气含量过低时,气体燃料又不能够充分燃烧。因此,若适应不同海拔高度的低氮燃气锅炉不能检测海拔高度或采用和平原一样的工作模式,将导致燃烧状态不好。这样,即浪费的能源,又为锅炉操作工人乃至用户带来不便。

发明内容

[0004] 本发明的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。
[0005] 本发明还有一个目的是提供适应不同海拔高度的低氮燃气锅炉,能够适用于不同海拔高度,并且提高了气体的预混效果,有助于燃气充分燃烧,降低NOx排放量。
[0006] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了适应不同海拔高度的低氮燃气锅炉,包括:含氧量分析仪,用于检测空气的含氧量信息;
[0007] 控制机构,其与所述含氧量分析仪连接,用于接收所述含氧量分析仪检测的含氧量信息;
[0008] 至少一个鼓机,其与所述控制机构连接,所述控制机构通过含氧量信息调节至少一个鼓风机单位时间鼓风量;
[0009] 锅炉本体,其与至少一个鼓风机连接。
[0010] 优选的是,所述控制机构包括:存储模,其内存储有参数对应表,其中,参数对应表为含氧量信息与至少一个鼓风机单位时间鼓风量信息的对应表;
[0011] 控制模块,其与所述存储模块及至少一个鼓风机连接,用于接收含氧量信息后依据参数对应表获取至少一个鼓风机单位时间鼓风量信息,并依据单位时间鼓风量信息调控对应鼓风机单位时间鼓风量。
[0012] 优选的是,至少一个鼓风机为2个;
[0013] 所述锅炉本体包括一端与其连通的预混管道,所述预混管道包括同轴设置的三个柱状第一管道,每两个相邻的第一管道之间连接有一个球状第二管道,每个第二管道包括:
[0014] 两个挡风板,其设于每个第二管道内侧壁上,且关于所述第一管道轴线对称,每个挡风板一端部与所述第二管道内侧壁之间连接有弹性杆;
[0015] 两个进气口,其设于每个第二管道远离所述锅炉本体的一端外侧壁上,两个进气口与其中一个鼓风机的出风口通过管道连通,每个进气口的延长线与距离最近的一个挡风板的侧面相交;
[0016] 其中,所述参数对应表还包括鼓风机单位时间鼓风量信息与鼓风机工作时长信息对应表,鼓风机工作时长为鼓风机在对应单位时间鼓风量信息对应的单位时间鼓风量下挡风板的震荡时长;
[0017] 所述控制模块根据单位时间鼓风量信息、鼓风机工作时长信息交替控制两个鼓风机中的一个鼓风机运转。
[0018] 优选的是,至少一个鼓风机为3个;
[0019] 所述预混管道还包括风筒,其同轴套设在与所述锅炉本体连通的所述第一管道外侧,且远离所述锅炉本体的一端与所述第二管道外侧壁密封固接,所述风筒另一端与其套设在内的所述第一管道形成出气口,其中,所述风筒与剩下一个鼓风机的出风口通过管道连通。
[0020] 优选的是,每个第二管道内的两个挡风板之间的距离不小于所述第一管道的内径长度。
[0021] 优选的是,每个进气口的延长线与对应挡风板远离所述锅炉本体内侧壁的一端相交。
[0022] 本发明至少包括以下有益效果:
[0023] 第一、由于本发明在低氮燃气锅炉上增加了含氧量分析仪,通过含氧量分析仪检测空气中的含氧量信息,控制机构接收含氧量信息后调节至少一个鼓风机单位时间鼓风量,使燃气与空气含量相适配,避免了资源浪费,同时也避免了由于空气过量导致产生的NOx增加的情况,能够适用于不同海拔高度。
[0024] 第二、本发明将预混管道设置成三个柱状第一管道,并且每相邻的两个第一管道之间连通有一个球状第二管道,在每个第二管道上设置有进气口,空气通过两个第二管道分批次进入预混管道内与燃气混合,并且第二管道内径大于第一管道,燃气在第二管道内的流速减缓,从而提高预混效果;其次在每个第二管道内均设置了能够震荡的挡风板,通过进气口进入的空气会吹在挡风板侧面,当进气口停止进气时,挡风板会随着弹性杆的震荡而震荡,从而起到预混燃气与空气的效果,为了使此预混功能不间断,故设有两个一样的第二管道,控制模块交替控制两个第二管道对应连接的鼓风机中的一个鼓风机运转。本发明提高了气体的预混效果,有助于燃气充分燃烧降,降低NOx排放量。
[0025] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明
[0026] 图1为本发明的其中一种技术方案所述适应不同海拔高度的低氮燃气锅炉各结构的连接示意图;
[0027] 图2为本发明的其中一种技术方案所述预混管道剖面图。
[0028] 附图标记:含氧量分析仪1、控制机构2、存储模块21、控制模块22、至少一个鼓风机3、锅炉本体4、预混管道41、第一管道42、第二管道43、进气口44、挡风板45、弹性杆46、风筒
47、出气口48。

具体实施方式

[0029] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0030] 应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0031] 如图1-2所示,本发明提供适应不同海拔高度的低氮燃气锅炉,包括:
[0032] 含氧量分析仪1,用于检测空气的含氧量信息;
[0033] 控制机构2,其与所述含氧量分析仪1连接,用于接收所述含氧量分析仪1检测的含氧量信息;
[0034] 至少一个鼓风机3,其与所述控制机构2连接,所述控制机构2通过含氧量信息调节至少一个鼓风机3单位时间鼓风量;
[0035] 锅炉本体4,其与至少一个鼓风机3连接。
[0036] 在上述技术方案中,含氧量分析仪1与控制机构2连接,控制机构2与至少一个鼓风机3连接,至少一个鼓风机3与锅炉本体4连接,其中,含氧量分析仪1用于检测锅炉本体4所处位置空气中含氧量信息,然后将此信息传送给控制机构2,控制机构2通过此信息调节鼓风机3单位时间的鼓风量,使燃气与空气含量相适配;采用这种技术方案,避免了资源浪费,同时也避免了由于空气过量导致产生的NOx增加的情况,能够适用于不同海拔高度。
[0037] 在另一种技术方案中,所述控制机构2包括:
[0038] 存储模块21,其内存储有参数对应表,其中,参数对应表为含氧量信息与至少一个鼓风机3单位时间鼓风量信息的对应表;
[0039] 控制模块22,其与所述存储模块21及至少一个鼓风机3连接,用于接收含氧量信息后依据参数对应表获取至少一个鼓风机3单位时间鼓风量信息,并依据单位时间鼓风量信息调控对应鼓风机3单位时间鼓风量。采用这种方案,使控制机构2能够控制鼓风机3单位时间鼓风量。
[0040] 在另一种技术方案中,至少一个鼓风机3为2个;
[0041] 所述锅炉本体4包括一端与其连通的预混管道41,所述预混管道41包括同轴设置的三个柱状第一管道42,每两个相邻的第一管道42之间连接有一个内径大于所述第一管道42的球状第二管道43,每个第二管道43包括:
[0042] 两个挡风板45,其设于每个第二管道43内侧壁上,且关于所述第一管道42轴线对称,每个挡风板45一端部与所述第二管道43内侧壁之间连接有弹性杆46;
[0043] 两个进气口44,其设于每个第二管道43远离所述锅炉本体4的一端外侧壁上,两个进气口44与其中一个鼓风机3的出风口通过管道连通,每个进气口44的延长线与距离最近的一个挡风板45的侧面相交;
[0044] 其中,所述参数对应表还包括鼓风机3单位时间鼓风量信息与鼓风机3工作时长信息对应表,鼓风机3工作时长为鼓风机3在对应单位时间鼓风量信息对应的单位时间鼓风量下挡风板45的震荡时长;
[0045] 所述控制模块22根据单位时间鼓风量信息、鼓风机3工作时长信息交替控制两个鼓风机3中的一个鼓风机3运转。
[0046] 在上述技术方案中,预混管道41设置成三个柱状第一管道42,并且每相邻的两个第一管道42之间连通有一个内径大于第一管道42的球状第二管道43,在每个第二管道43外侧壁贯穿设置有进气口44并且内侧壁上设置有能够震荡的挡风板45,进气口44与其中一个鼓风机3通过管道连通,通过鼓风机3作用进入的空气能够吹在挡风板45上,进气口44停止通入空气时,挡风板45由于弹性作用而震荡。为使燃气与空气预混过程中,挡风板45能够一直不间断的震荡,参数对应表内还包括鼓风机3单位时间鼓风量信息与鼓风机3工作时长信息对应表,鼓风机3工作时长为鼓风机3在对应单位时间鼓风量信息对应的单位时间鼓风量下挡风板45的震荡时长,其中,挡风板45震荡时长是指能够起到预混燃气与空气效果的震荡,当震荡幅度较小且不能够起到预混作用后可视为静止,然后控制模块22根据单位时间鼓风量信息、鼓风机3工作时长信息交替控制两个鼓风机3中的一个鼓风机3运转,由于鼓风机3交替运转,则挡风板45也会交替震荡。采用这种技术方案,提高了气体的预混效果,有助于燃气充分燃烧降,降低NOx排放量。
[0047] 在另一种技术方案中,至少一个鼓风机3为3个;
[0048] 所述预混管道41还包括风筒47,其同轴套设在与所述锅炉本体4连通的所述第一管道42外侧,且远离所述锅炉本体4的一端与所述第二管道43外侧壁密封固接,所述风筒47另一端与其套设在内的所述第一管道42形成出气口48,其中,所述风筒47与剩下一个鼓风机3的出风口通过管道连通。
[0049] 采用这种方案,锅炉运行时,优选通过预混管道41的空气量占总空气量的70%,通过风筒47的空气量占总空气的30%。通过预混管道41进入锅炉本体4的预混燃气在燃烧时,通过风筒47的空气与其混合,形成内浓外淡的燃烧火焰,火焰温度受到抑制,锅炉生成的NOx量减少。
[0050] 在另一种技术方案中,每个第二管道43内的两个挡风板45之间的距离不小于所述第一管道42的内径长度,采用这种方案以免挡风板45挡住燃气以及空气的流通。
[0051] 在另一种技术方案中,每个进气口44的延长线与对应挡风板45远离所述锅炉本体4内侧壁的一端相交,采用这种技术方案,同样单位时间鼓风量情况下,挡风板45震荡效果最好,预混效果最好。
[0052] 这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明适应不同海拔高度的低氮燃气锅炉的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0053] 尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
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