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一种粉料进料装置

阅读：69发布：2021-06-09

专利汇可以提供一种粉料进料装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型所述一种粉料进料装置，包括机架，机架自上而下设置储料罐和称量罐，储料罐包括上部的圆柱状罐体和下部的圆锥状罐体，圆锥状罐体的下端连接进料管，进料管下端和螺旋输送管连通，螺旋输送管内设有螺杆，螺杆由设置于螺旋输送管外部的第一电机驱动，螺旋输送管倾斜设置，螺旋输送管的出料端高于进料端，出料端通过下料管连通称量罐，下料管设有阀门，称量罐的下端设有水平螺旋出料管，水平螺旋出料管的一端设有第二电机，另一端设有出料器，出料器设有阀门，倾斜的螺旋输送管使得粉料缓慢进入称量罐，使称量罐的称量更准确，水平螺旋出料管使称量罐出料更加可控。，下面是一种粉料进料装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种粉料进料装置，包括机架，其特征在于，所述机架自上而下设置储料罐和称量罐，所述储料罐包括上部的圆柱状罐体和下部的圆锥状罐体，所述圆锥状罐体的下端连接进料管，所述进料管下端和螺旋输送管连通，所述螺旋输送管内设有螺杆，所述螺杆由设置于所述螺旋输送管外部的第一电机驱动，所述螺旋输送管倾斜设置，所述螺旋输送管的出料端高于进料端，所述出料端通过下料管连通称量罐，所述下料管设有阀门，所述称量罐的下端设有水平螺旋出料管，所述水平螺旋出料管的一端设有第二电机，另一端设有出料器，所述出料器设有阀门。
2.根据权利要求1所述一种粉料进料装置，其特征在于，所述进料管下部设置有环形鼓包。
3.根据权利要求1所述一种粉料进料装置，其特征在于，所述称量罐的下端设有横向锥形出料部，所述横向锥形出料部的下方连通所述水平螺旋出料管，所述横向锥形出料部和水平螺旋出料管连通位置为线性连通。
4.根据权利要求1所述一种粉料进料装置，其特征在于，所述水平螺旋出料管的下部设有可拆卸维修口。
5.根据权利要求1所述一种粉料进料装置，其特征在于，所述储料罐设有盖体。
6.根据权利要求1所述一种粉料进料装置，其特征在于，所述称量罐的上部通过称量器设置于机架。

说明书全文

一种粉料进料装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种进料装置，具体地说，涉及一种粉料进料装置。

背景技术

[0002] 粉料，主要是指粉末状成小颗粒状的一些加工原料，在工业生产中，很多工业产品的加工皆需要粉料作为原料。粉料容易在空气中扩散，污染环境，影响操作人员的健康，并且长期积累，会造成大量的资源浪费。

[0003] 而且，现有的进料装置在称量时，在进料时，无法做到准确进料，总是多多进或少进。实用新型内容

[0004] 本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种粉料进料装置，其实现粉料的准确进料称量，而且称量快速，提高整个流水线的生产效率。

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

[0006] 一种粉料进料装置，包括机架，所述机架自上而下设置储料罐和称量罐，所述储料罐包括上部的圆柱状罐体和下部的圆锥状罐体，所述圆锥状罐体的下端连接进料管，所述进料管下端和螺旋输送管连通，所述螺旋输送管内设有螺杆，所述螺杆由设置于所述螺旋输送管外部的第一电机驱动，所述螺旋输送管倾斜设置，所述螺旋输送管的出料端高于进料端，所述出料端通过下料管连通称量罐，所述下料管设有阀门，所述称量罐的下端设有水平螺旋出料管，所述水平螺旋出料管的一端设有第二电机，另一端设有出料器，所述出料器设有阀门。

[0007] 进一步，所述进料管下部设置有环形鼓包。

[0008] 进一步，所述称量罐的下端设有横向锥形出料部，所述横向锥形出料部的下方连通所述水平螺旋出料管，所述横向锥形出料部和水平螺旋出料管连通位置为线性连通。

[0009] 进一步，所述水平螺旋出料管的下部设有可拆卸维修口。

[0010] 进一步，所述储料罐设有盖体。

[0011] 进一步，所述称量罐的上部通过称量器设置于机架。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0013] 本实用新型所述一种粉料进料装置，包括机架，机架自上而下设置储料罐和称量罐，储料罐包括上部的圆柱状罐体和下部的圆锥状罐体，圆锥状罐体的下端连接进料管，进料管下端和螺旋输送管连通，螺旋输送管内设有螺杆，螺杆由设置于螺旋输送管外部的第一电机驱动，螺旋输送管倾斜设置，螺旋输送管的出料端高于进料端，出料端通过下料管连通称量罐，下料管设有阀门，称量罐的下端设有水平螺旋出料管，水平螺旋出料管的一端设有第二电机，另一端设有出料管，出料管设有阀门，倾斜的螺旋输送管使得粉料缓慢进入称量罐，使称量罐的称量更准确，水平螺旋出料管使称量罐出料更加可控。附图说明

[0014] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

[0015] 图1是本实用新型所述一种粉料进料装置的主视图；

[0016] 图2是本实用新型所述一种粉料进料装置的侧视图。

[0017] 图中，1——机架； 2——储料罐；

[0018] 3——称量罐； 4——圆柱状罐体；

[0019] 5——圆锥状罐体； 6——盖体；

[0020] 7——进料管； 8——环形鼓包；

[0021] 9——螺旋输送管； 10——第一电机；

[0022] 11——下料管； 12——阀门；

[0023] 13——水平螺旋出料管； 14——第二电机；

[0024] 15——出料器； 16——横向锥形出料部；

[0025] 17——称量器； 18——可拆卸维修口。

具体实施方式

[0026] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0027] 如图1和2所示，本实用新型所述一种粉料进料装置包括机架1，机架1自上而下设置储料罐2和称量罐3，储料罐2包括上部的圆柱状罐体4和下部的圆锥状罐体5，储料罐2上方设有盖体6，圆锥状罐体5的下端连接进料管7，进料管7下部设置有环形鼓包8，环形鼓包8的设置防止粉体在此处架桥，造成粉体无法下落，进料管7下端和螺旋输送管9连通，螺旋输送管9内设有螺杆，螺杆由设置于螺旋输送管9外部的第一电机10驱动，螺旋输送管9倾斜设置，螺旋输送管9的出料端高于进料端，出料端通过下料管11连通称量罐3，如设置成水平或者向反方向倾斜，粉体容易大量进入称量罐3，造成无法准确称量。下料管11设有阀门12，称量罐3的下端设有水平螺旋出料管13，水平螺旋出料管13的一端设有第二电机14，另一端设有出料器15，出料器15设有阀门12。

[0028] 称量罐3的下端设有横向锥形出料部16，横向锥形出料部16的下方连通水平螺旋出料管13，横向锥形出料部16和水平螺旋出料管13连通位置为线性连通，线性连通使粉体出料速度快，提高生产效率，而且不易产生架桥现象。

[0029] 水平螺旋出料管13的下部设有可拆卸维修口18，方便维修人员拆开观察水平螺旋出料管13。

[0030] 图2设置了两组粉料进料装置，称量速度更快。

[0031] 称量罐3的上部通过称量器17设置于机架1，通过称量器17对称量罐3进行称量。

[0032] 最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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