技术领域
[0001] 本实用新型涉及梁桥工程施工机械设备技术领域，尤其涉及一种
钢筋笼滚焊机。
背景技术
[0002] 目前国内梁桥工程施工中，
基础多为钻孔
灌注桩基础，而钻孔灌注桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋
焊接或绑扎而成，钻孔灌注桩钢筋笼加工多采用传统作业法、人工焊接或绑扎而成；这种施工工艺在加工过程中主要是以人工为主，人工加工的钢筋笼
质量难以满足要求，且成本较高，所以我们提出一种钢筋笼滚焊机，用于解决上述所提出的问题。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决
现有技术中存在人工加工的钢筋笼质量难以满足要求，且成本较高的缺点，而提出的一种钢筋笼滚焊机。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005] 一种钢筋笼滚焊机，包括底座，所述底座的顶部对称固定安装有两个立柱，且两个立柱的顶部固定安装有同一个
支撑板，所述底座的顶部分别固定安装有
固定板和滑动连接有移动板，且移动板位于固定板的一侧，所述移动板和固定板相互靠近的一侧均转动连接有卡环，且两个卡环上等间距卡装有多个钢筋，所述固定板上滑动连接有固定轴，所述固定轴上等间距套设有多个固定架，多个固定架等间距与钢筋相卡装，所述支撑板的顶部一侧固定安装有驱动
电机，且支撑板的顶部另一侧转动连接有支撑同步轮，所述
驱动电机的
输出轴和支撑同步轮传动连接有同一个
同步带，所述支撑板的顶部滑动连接有滑动板，且滑动板的底部固定安装有安装轴，安装轴的底端贯穿支撑板并延伸至支撑板的下方，且安装轴的底端固定安装有焊机，所述焊机位于钢筋的上方。
[0006] 优选的，位于一侧的立柱的一侧顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定安装有
齿轮，且位于一侧的卡环上固定安装有齿环，所述齿轮与齿环相
啮合，利用步进电机，可以使得钢筋和固定架按照一定的
角度进行转动。
[0007] 优选的，位于另一侧的立柱的一侧转动连接有限位齿轮，且移动板的一侧固定安装有拉杆，所述拉杆的一端贯穿立柱并与立柱滑动连接，所述拉杆的顶部嵌装有限位
齿条，所述限位齿条与限位齿轮相啮合，位于另一侧的立柱上开设有移动孔，且移动孔内滑动连接有滑杆，滑杆的底部一侧延伸至立柱的外侧并固定安装有弧形齿条，所述弧形齿条与限位齿轮活动啮合，移动孔的顶部内壁固定安装有夹紧
弹簧，所述夹紧弹簧的底端与滑杆的顶部固定连接，利用限位齿轮、弧形齿条以及限位齿条，可以对移动板进行随时限位。
[0008] 优选的，所述滑动板的顶部对称固定安装有两个
挡板，且两个挡板分别位于同步带的两侧，滑动板的顶部固定安装有放置板，所述放置板的顶部对称固定安装有两个滑轨，滑轨上滑动连接有安装板，安装板的一侧固定安装有同步轮，且两个同步轮分别与同步带相适配，滑轨的顶部一侧固定安装有连接板，且连接板和安装板相互靠近的一侧固定连接有同一个
拉伸弹簧，利用两个同步轮分别与同步带进行连接，以此可以实现焊机横向往复运动。
[0009] 优选的，所述放置板上转动连接有转动罩，所述转动罩的一侧顶部固定安装有压杆，所述压杆分别与两个安装板相互靠近的一侧活动
接触，利用压杆可以方便推动两个安装板进行移动。
[0010] 优选的，所述转动罩的内壁上固定安装有滚珠
丝杠螺母，且滑动板的顶部固定安装有
推杆电机，所述推杆电机的输出轴延伸至转动罩内并固定安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠贯穿滚珠丝杠螺母并与滚珠丝杠螺母
螺纹连接，利用推杆电机带动滚珠丝杠进行纵向移动，以此可以方便带动转动罩进行转动。
[0011] 本实用新型的有益效果是：
[0012] 1、本实用新型中，首先将多个固定架等间距套设在固定轴上，接着可以将多个钢筋等间距卡装在固定架上，并且将多个钢筋的一端与安装有齿环的卡环进行卡装，接着推动拉杆，带动移动板进行移动，这时可带动另一个卡环进行移动，直至将多个钢筋的一端均与另一个卡环相卡装，即可完成对固定架和钢筋的
定位；
[0013] 2、本实用新型中，启动驱动电机和推杆电机，在推杆电机将滚珠丝杠移动至转动罩内的最上方时，过程可以带动压杆进行弧形移动，以此可以推动一侧的安装板进行移动，以此可以使得同步轮与同步带进行连接，即可以完成滑动板与同步带卡装连接；
[0014] 3、本实用新型中，在驱动电机转动时就会带动滑动板进行移动，进一步可以带动焊机进行横向移动，以此可以使得焊机每运动到一个固定架和钢筋的连接点时，暂停驱动电机进行转动，并且启动步进电机，使得步进电机带动卡环进行转动，以此可以实现钢筋与固定架进行转动，便于焊机对每个固定架与钢筋的连接点进行焊接。
[0015] 本实用新型通过启动驱动电机、推杆电机和步进电机可以方便焊机对每一个固定架和钢筋的连接点进行焊接，以此可也代替人工进行焊接，大大减少了人工成本，同时有效的提高效率和焊接质量，使得制作完成后的钢筋笼能够达到技术要求。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型提出的一种钢筋笼滚焊机的结构主视图；
[0017] 图2为本实用新型提出的一种钢筋笼滚焊机的推杆电机、转动罩和转动杆结构侧视图；
[0018] 图3为本实用新型提出的一种钢筋笼滚焊机的转动罩和转动杆结构三维图；
[0019] 图4为本实用新型提出的一种钢筋笼滚焊机的A结构放大图。
[0020] 图中：1底座、2立柱、3支撑板、4固定板、5移动板、6固定轴、7钢筋、8固定架、9驱动电机、10同步带、11挡板、12焊机、13步进电机、14齿轮、15齿环、16拉杆、17放置板、18推杆电机、19转动罩、20压杆、21滚珠丝杠螺母、22滚珠
丝杆、23同步轮、24拉伸弹簧、25弧形齿轮、26限位齿轮、27夹紧弹簧、28限位齿轮、29卡环、30滑杆、31移动孔、32安装板、33滑轨、34连接板、35支撑同步轮、36滑动板、37安装轴。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022] 参照图1-4，一种钢筋笼滚焊机，包括底座1，底座1的顶部对称固定安装有两个立柱2，且两个立柱2的顶部固定安装有同一个支撑板3，底座1的顶部分别固定安装有固定板4和滑动连接有移动板5，且移动板5位于固定板4的一侧，移动板5和固定板4相互靠近的一侧均转动连接有卡环29，且两个卡环29上等间距卡装有多个钢筋7，固定板4上滑动连接有固定轴6，固定轴6上等间距套设有多个固定架8，多个固定架8等间距与钢筋7相卡装，支撑板3的顶部一侧固定安装有驱动电机9，且支撑板3的顶部另一侧转动连接有支撑同步轮35，驱动电机9的输出轴和支撑同步轮35传动连接有同一个同步带10，支撑板3的顶部滑动连接有滑动板36，且滑动板36的底部固定安装有安装轴37，安装轴37的底端贯穿支撑板3并延伸至支撑板3的下方，且安装轴37的底端固定安装有焊机12，焊机12位于钢筋7的上方，首先将多个固定架8等间距套设在固定轴6上，接着可以将多个钢筋7等间距卡装在固定架8上，并且将多个钢筋7的一端与安装有齿环15的卡环29进行卡装，接着推动拉杆16，带动移动板5进行移动，这时可带动另一个卡环29进行移动，直至将多个钢筋7的一端均与另一个卡环29相卡装，即可完成对固定架8和钢筋7的定位，启动驱动电机9和推杆电机18，在推杆电机18将滚珠丝杠22移动至转动罩19内的最上方时，过程可以带动压杆20进行弧形移动，以此可以推动一侧的安装板32进行移动，以此可以使得同步轮23与同步带10进行连接，即可以完成滑动板36与同步带10卡装连接，在驱动电机9转动时就会带动滑动板36进行移动，进一步可以带动焊机12进行横向移动，以此可以使得焊机12每运动到一个固定架8和钢筋7的连接点时，暂停驱动电机9进行转动，并且启动步进电机13，使得步进电机13带动卡环29进行转动，以此可以实现钢筋7与固定架8进行转动，便于焊机12对每个固定架8与钢筋7的连接点进行焊接，本实用新型通过启动驱动电机9、推杆电机18和步进电机13可以方便焊机12对每一个固定架8和钢筋7的连接点进行焊接，以此可也代替人工进行焊接，大大减少了人工成本，同时有效的提高效率和焊接质量，使得制作完成后的钢筋笼能够达到技术要求。
[0023] 本实用新型中，位于一侧的立柱2的一侧顶部固定安装有步进电机13，步进电机13的输出轴固定安装有齿轮14，且位于一侧的卡环29上固定安装有齿环15，齿轮14与齿环15相啮合，利用步进电机13，可以使得钢筋7和固定架8按照一定的角度进行转动。
[0024] 本实用新型中，位于另一侧的立柱2的一侧转动连接有限位齿轮26，且移动板5的一侧固定安装有拉杆16，拉杆16的一端贯穿立柱2并与立柱2滑动连接，拉杆16的顶部嵌装有限位齿条28，限位齿条28与限位齿轮26相啮合，位于另一侧的立柱2上开设有移动孔31，且移动孔31内滑动连接有滑杆30，滑杆30的底部一侧延伸至立柱2的外侧并固定安装有弧形齿条25，弧形齿条25与限位齿轮26活动啮合，移动孔31的顶部内壁固定安装有夹紧弹簧27，夹紧弹簧27的底端与滑杆30的顶部固定连接，利用限位齿轮26、弧形齿条25以及限位齿条28，可以对移动板5进行随时限位。
[0025] 本实用新型中，滑动板36的顶部对称固定安装有两个挡板11，且两个挡板11分别位于同步带10的两侧，滑动板36的顶部固定安装有放置板17，放置板17的顶部对称固定安装有两个滑轨33，滑轨33上滑动连接有安装板32，安装板32的一侧固定安装有同步轮23，且两个同步轮23分别与同步带10相适配，滑轨33的顶部一侧固定安装有连接板34，且连接板34和安装板32相互靠近的一侧固定连接有同一个拉伸弹簧24，利用两个同步轮23分别与同步带10进行连接，以此可以实现焊机12横向往复运动。
[0026] 本实用新型中，放置板17上转动连接有转动罩19，转动罩19的一侧顶部固定安装有压杆20，压杆20分别与两个安装板32相互靠近的一侧活动接触，利用压杆20可以方便推动两个安装板32进行移动。
[0027] 本实用新型中，转动罩19的内壁上固定安装有滚珠丝杠螺母21，且滑动板36的顶部固定安装有推杆电机18，推杆电机18的输出轴延伸至转动罩19内并固定安装有滚珠丝杠22，滚珠丝杠22贯穿滚珠丝杠螺母21并与滚珠丝杠螺母21
螺纹连接，利用推杆电机18带动滚珠丝杠22进行纵向移动，以此可以方便带动转动罩19进行转动。
[0028] 工作原理：本技术方案中的驱动电机9、推杆电机18和步进电机13均采用外接380V
电压进行供电，且焊机12采用二
氧化
碳气体保护焊，其具体的操作步骤为：首先将多个固定架8等间距套设在固定轴6上，接着可以将多个钢筋7等间距卡装在固定架8上，并且将多个钢筋7的一端与安装有齿环15的卡环29进行卡装，接着推动拉杆16，带动移动板5进行移动，这时可带动另一个卡环29进行移动，直至将多个钢筋7的一端均与另一个卡环29相卡装，即可完成对固定架8和钢筋7的定位，接着释放滑杆30，此时夹紧弹簧27就会复位带动弧形齿条25向下进行移动，使得弧形齿条25与限位齿轮26相啮合，使得限位齿轮26不能发生转动，便可以对拉杆16进行限位，接着启动驱动电机9和推杆电机18，在推杆电机18将滚珠丝杠22移动至转动罩19内的最上方时，过程中通过滚珠丝杠螺母21可以带动转动罩19进行转动，在转动罩19进行转动时，可以带动压杆20进行弧形移动，以此可以推动一侧的安装板32进行移动，以此可以使得同步轮23与同步带10进行连接，且同步轮23是固定安装在安装板32上的，即可以完成滑动板36与同步带10卡装连接，在驱动电机9转动时就会带动滑动板36进行移动，进一步可以带动焊机12进行横向移动，以此可以使得焊机12每运动到一个固定架8和钢筋7的连接点时，暂停驱动电机9进行转动，并且启动步进电机13，使得步进电机13带动卡环29进行转动，以此可以实现钢筋7与固定架8进行转动，便于焊机12对每个固定架8与钢筋7的连接点进行焊接，以此可也代替人工进行焊接，大大减少了人工成本，同时有效的提高效率和焊接质量，使得制作完成后的钢筋笼能够达到技术要求。
[0029] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
