技术领域
[0001] 本实用新型涉及钢管切断机技术领域，具体为一种全自动钢管切断机。
背景技术
[0002] 在钢管生产时，标准规格通常为6米系列和12米系列，但用户也经常需要非标准规格钢管，如3米、2.5米、2米、1.5米等。这类非标准规格钢管，如在线直接截取，一是严重影响在线
焊接速度，二是
精度标准很难达到要求。因此，生产此类非标准规格钢管，通常要在标准规格钢管的
基础上另行加工改制。同时，由于在线生产的钢管误差相对较大，即使是标准规格钢管，由于用户要求精度高，也需要另行精确切断以减少误差，提高精度。
[0003]
现有技术中，一般通过大型切割机进行切割，现有的一些钢管切断装置要么体积较大，成本较高，要么精确度不够，无法满足应用需要，都需要进行改进。实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的
缺陷，提供一种全自动钢管切断机，体积小，制作成本低，可以根据不同钢管的直径，对机器进行调节，自动化程度高，并且能够提高切割的精准度，可以有效解决背景技术中的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动钢管切断机，包括
机架和转动辊，所述转动辊设置有两个且平行分布，转动辊的两端设有转动柱，转动柱通过固定机构安装在机架上，机架上设有支板，支板上设有驱动机构，驱动机构与转动柱连接，机架上设有L型
支撑条，L型支撑条上设有移动机构，机架上安装有滑动机构，滑动机构上装配有滑
块，移动机构上安装有U型块，滑块通过销柱装配在U型块的中部，拔掉销柱，滑块可以在滑动机构上转动，便于放置钢管，滑块上设有立杆，立杆上套接有
套管，套管的螺孔中
螺纹连接有紧固
螺柱，扭紧紧固螺柱，紧固螺柱的端部
接触立杆，能够将套管固定牢固，可以根据钢管的直径不同，对套管的高低进行调节，套管上设有固定条，固定条上安装有U型条，U型条的中部通过调节机构装配有活动块，活动块通过限位机构与固定条滑动连接，活动块中卡接有切割枪，切割枪与外部等离子切割机连接，活动块在移动的时候，能够带动切割枪的移动，给使用带来便利。
[0006] 如此设置，连接外部
控制器，拔掉销柱，滑块可以在滑动机构上转动，便于放置钢管，将钢管放在两个转动辊之间；
电机在工作的时候，能够带动减速机的慢速转动，减速机能够通过第一皮带轮带动第三皮带轮的转动，第三皮带轮可以带动第二皮带轮的转动，第三皮带轮和第二皮带轮在转动的时候，可以带动转动柱的转动，并且能够保证转动辊进行同向转动，转动辊在转动的时候，能够使钢管进行转动，方便对钢管进行切割；直线电机能够根据切割长度在滑轨上移动，并且能够通过U型块带动滑块的移动，并且滑块能够在滑杆上移动，活动块能够带动立杆的移动，保证切割的精度；通过旋钮扭动螺杆，螺杆通过
轴承在U型条中转动，螺杆转动的同时，带动活动块的移动，能够调整切割枪的
位置，给切割带来便利；活动块在移动的同时，能够带动限位块在限位槽中移动，能够防止活动块发生转动，限定活动块只能够前后移动，保证设计的合理性；套管能在立杆上移动，可以根据钢管的直径不同，对套管的高低进行调节，使切割枪与钢管的距离达到切割条件，扭紧紧固螺柱，紧固螺柱的端部接触立杆，能够将套管固定牢固；通过外部等离子切割机的工作，对钢管进行旋转切割。
[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括
固定轴承和弧形固定片，固定轴承设置在转动柱上，固定轴承通过弧形固定片安装在机架上，转动柱通过固定轴承可以在机架上进行转动，能够保证转动辊的转动，并且能够对转动辊进行固定，保证设计的合理性。
[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括第二皮带轮、第三皮带轮、减速机和电机，电机的
输出轴与减速机的
输入轴连接，减速机和电机均安装在支板上，减速机的输出轴端部设有第一皮带轮，第二皮带轮和第三皮带轮分别设置在两个转动辊上的转动柱端部，第二皮带轮通过皮带与第三皮带轮连接，第三皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接，电机的输入端与外部控制器的输出端电连接，通过电机在工作的时候，能够带动减速机的慢速转动，减速机能够通过第一皮带轮带动第三皮带轮的转动，第三皮带轮可以带动第二皮带轮的转动，第三皮带轮和第二皮带轮在转动的时候，可以带动转动柱的转动，并且能够保证转动辊进行同向转动。
[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动机构包括直线电机和滑轨，直线电机装配在滑轨上，滑轨设置在L型支撑条上，U型块设置在直线电机上，直线电机的输入端与外部控制器的输出端电连接，直线电机在滑轨移动的时候，能够通过U型块带动滑块的移动，直线电机能够根据切割长度进行移动，保证切割的精度。
[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动机构包括两个
定位块和滑杆，两个定位块设置在滑杆的两端，滑杆设置在滑块的滑孔中，滑块能够在滑杆上移动，并且能够在滑杆上进行转动，给使用带来便利，保证设计的合理性。
[0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括螺杆和旋钮，螺杆的圆周面两端通过轴承装配在U型条中，旋钮设置在螺杆的端部，螺杆
螺纹连接在活动块的螺孔中，通过旋钮扭动螺杆，螺杆通过轴承在U型条中转动，螺杆转动的同时，带动活动块的移动，能够调整切割枪的位置，给切割带来便利。
[0012] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位块和限位槽，限位块设置在活动块上，限位槽设置在固定条上，且限位块设置在限位槽内部，活动块在移动的同时，能够带动限位块在限位槽中移动，能够防止活动块发生转动，限定活动块只能够前后移动，保证设计的合理性。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本全自动钢管切断机，体积小，制作成本低，套管能在立杆上移动，可以根据钢管的直径不同，对套管的高低进行调节，使切割枪与钢管的距离达到切割条件，直线电机能够根据切割长度在滑轨上移动，自动化程度高，并且能够提高切割的精准度。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型结构示意图；
[0015] 图2为本实用新型侧面示意图；
[0016] 图3为本实用新型俯视示意图。
[0017] 图中：1机架、2转动辊、3 U型条、4旋钮、5活动块、6限位块、7限位槽、8限位机构、9套管、10紧固螺柱、11固定轴承、12转动柱、13弧形固定片、14固定机构、15定位块、16滑杆、17滑动机构、18立杆、19滑块、20 U型块、21直线电机、22滑轨、23移动机构、24 L型支撑条、
25第一皮带轮、26减速机、27第二皮带轮、28第三皮带轮、29固定条、30切割枪、31电机、32驱动机构、33支板、34螺杆、35调节机构。
具体实施方式
[0018] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
[0020] 实施例1：一种全自动钢管切断机，包括机架1和转动辊2，转动辊2设置有两个且平行分布，转动辊2的两端设有转动柱12，转动柱12通过固定机构14安装在机架1上，机架1上设有支板33，支板33上设有驱动机构32，驱动机构32与转动柱12连接，机架1上设有L型支撑条24，L型支撑条24上设有移动机构23，机架1上安装有滑动机构17，滑动机构17上装配有滑块19，移动机构23上安装有U型块20，滑块19通过销柱装配在U型块20的中部，拔掉销柱，滑块19可以在滑动机构17上转动，便于放置钢管，滑块19上设有立杆18，立杆18上套接有套管9，套管9的螺孔中螺纹连接有紧固螺柱10，扭紧紧固螺柱10，紧固螺柱10的端部接触立杆
18，能够将套管9固定牢固，可以根据钢管的直径不同，对套管9的高低进行调节，套管9上设有固定条29，固定条29上安装有U型条3，U型条3的中部通过调节机构35装配有活动块5，活动块5通过限位机构8与固定条29滑动连接，活动块5中卡接有切割枪30，切割枪30与外部等离子切割机连接，活动块5在移动的时候，能够带动切割枪30的移动，给使用带来便利。
[0021] 固定机构14包括固定轴承11和弧形固定片13，固定轴承11设置在转动柱12上，固定轴承11通过弧形固定片13安装在机架1上，转动柱12通过固定轴承11可以在机架1上进行转动，能够保证转动辊2的转动，并且能够对转动辊2进行固定，保证设计的合理性。
[0022] 驱动机构32包括第二皮带轮27、第三皮带轮28、减速机26和电机31，电机31的输出轴与减速机26的输入轴连接，减速机26和电机31均安装在支板33上，减速机26的输出轴端部设有第一皮带轮25，第二皮带轮27和第三皮带轮28分别设置在两个转动辊2上的转动柱12端部，第二皮带轮27通过皮带与第三皮带轮28连接，第三皮带轮28通过皮带与第一皮带轮25连接，电机31的输入端与外部控制器的输出端电连接，电机31在工作的时候，能够带动减速机26的慢速转动，减速机26能够通过第一皮带轮25带动第三皮带轮28的转动，第三皮带轮28可以带动第二皮带轮27的转动，第三皮带轮28和第二皮带轮27在转动的时候，可以带动转动柱12的转动，并且能够保证转动辊2进行同向转动。
[0023] 实施例2：
[0024] 本实施例与实施例1的区别在于：
[0025] 本实施例中，移动机构23包括直线电机21和滑轨22，直线电机21装配在滑轨22上，滑轨22设置在L型支撑条24上，U型块20设置在直线电机21上，直线电机21的输入端与外部控制器的输出端电连接；滑动机构17包括两个定位块15和滑杆16，两个定位块15设置在滑杆16的两端，滑杆16设置在滑块19的滑孔中。
[0026] 具体的，直线电机21在滑轨22移动的时候，能够通过U型块20带动滑块19的移动，直线电机21能够根据切割长度进行移动，保证切割的精度；并且滑块19能够在滑杆16上移动，滑块19在滑杆16上进行转动，给使用带来便利，保证设计的合理性。
[0027] 实施例3：
[0028] 本实施例与实施例1的区别在于：
[0029] 本实施例中，调节机构35包括螺杆34和旋钮4，螺杆34的圆周面两端通过轴承装配在U型条3中，旋钮4设置在螺杆34的端部，螺杆34螺纹连接在活动块5的螺孔中；限位机构8包括限位块6和限位槽7，限位块6设置在活动块5上，限位槽7设置在固定条29上，且限位块6设置在限位槽7内部。
[0030] 具体的，通过旋钮4扭动螺杆34，螺杆34通过轴承在U型条3中转动，螺杆34转动的同时，带动活动块5的移动，能够调整切割枪30的位置，给切割带来便利；活动块5在移动的同时，能够带动限位块6在限位槽7中移动，能够防止活动块5发生转动，限定活动块5只能够前后移动，保证设计的合理性。
[0031] 在使用时：连接外部控制器，拔掉销柱，滑块19可以在滑动机构17上转动，便于放置钢管，将钢管放在两个转动辊2之间；
[0032] 电机31在工作的时候，能够带动减速机26的慢速转动，减速机26能够通过第一皮带轮25带动第三皮带轮28的转动，第三皮带轮28可以带动第二皮带轮27的转动，第三皮带轮28和第二皮带轮27在转动的时候，可以带动转动柱12的转动，并且能够保证转动辊2进行同向转动，转动辊2在转动的时候，能够使钢管进行转动，方便对钢管进行切割；直线电机21能够根据切割长度在滑轨22上移动，并且能够通过U型块20带动滑块19的移动，并且滑块19能够在滑杆16上移动，活动块5能够带动立杆18的移动，保证切割的精度；通过旋钮4扭动螺杆34，螺杆34通过轴承在U型条3中转动，螺杆34转动的同时，带动活动块5的移动，能够调整切割枪30的位置，给切割带来便利；活动块5在移动的同时，能够带动限位块6在限位槽7中移动，能够防止活动块5发生转动，限定活动块5只能够前后移动，保证设计的合理性；套管9能在立杆18上移动，可以根据钢管的直径不同，对套管9的高低进行调节，使切割枪30与钢管的距离达到切割条件，扭紧紧固螺柱10，紧固螺柱10的端部接触立杆18，能够将套管9固定牢固；通过外部等离子切割机的工作，对钢管进行旋转切割。
[0033] 本实用新型体积小，制作成本低，套管9能在立杆18上移动，可以根据钢管的直径不同，对套管9的高低进行调节，使切割枪30与钢管的距离达到切割条件，直线电机21能够根据切割长度在滑轨22上移动，自动化程度高，并且能够提高切割的精准度。
[0034] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
