技术领域
[0001] 本实用新型涉及
焊接领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动点焊机。
背景技术
[0002] 自动电焊机是利用正负两极在瞬间
短路时产生的高温
电弧来
熔化电
焊条上的
焊料和被焊材料，使被
接触物相结合，利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的
电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到
原子结合的目的。
[0003] 经检索，
专利申请公布号CN 108127232 A的实用新型专利公开了一种灵活性好的自动电焊机，包括底座、焊接
工作台和自动电焊机头，所述焊接工作台位于底座顶端，所述自动电焊机头位于焊接工作台上方，所述底座上设有
支撑柱，所述焊接工作台底端设有连接柱，所述连接柱与支撑柱之间设有
轴承，且连接柱与轴承固定连接，该实用新型通过将焊接工作台通过连接柱与轴承连接，利用减速
电机带动轴承转动，从而带动焊接工作台转动，可以增加焊接工作台的灵活性，更方便的进行焊接，使焊接更全面，通过在
固定板的对
角线上设有二号滑槽和三号滑槽，可以将待焊接的物体放置在固定板上，然后利用固定
块在二号滑槽和三号滑槽内滑动，找寻合适的
位置对物体进行固定，固定效果好，固定灵活性好。
[0004] 但是上述技术方案中提供的一种灵活性好的自动电焊机在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如操作较为繁琐，对待
焊接件固
定位置的精确性不佳，且焊接完成后，不便于焊接件的退出，自动化程度较低，耗费人
力，且无法
对焊接过程中产生的
烟尘颗粒进行吸收，使得焊接过程中产生的烟尘易对周围环境造成污染。实用新型内容
[0005] 为了克服
现有技术的上述
缺陷，本实用新型的
实施例提供一种自动点焊机，操作方便，便于提高对待焊接件固定位置的精确性，焊接完成后，方便焊接件的退出，自动化程度高，节省了人力，且方便对焊接过程中产生的烟尘颗粒进行吸收，进而便于将灰尘进行集中处理，减少了焊接过程中产生的烟尘对周围的环境造成污染。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动点焊机，包括工作台，所述工作台的底端连接有支撑柱,所述支撑柱的内侧设置有固定板，所述固定板的底端连接有放置架，所述放置架的顶部安装有内置集尘布袋的集尘箱，所述固定板有
风机，所述工作台的外
侧壁连接有控制
开关，且工作台的上表面纵向设置有两个平行安装的第一滑轨，所述第一滑轨的顶端连接有
滑板，所述滑板的顶部边缘处横向设置有两个平行安装的第二滑轨，所述第二滑轨的顶部连接有放置板，所述放置板的底部对应第二滑轨的外部位置处设置有卡板，所述卡板的内壁设置有
凸块，所述放置板的底部中心位置处横向设置有滚珠滑动块，所述滚珠滑动块的内部横向连接有
丝杠，所述丝杠的一端连接有第一电机，所述工作台的顶端位于第一电机的底部纵向设置有第三滑轨，所述第一电机的后壁连接有伸缩式液压杆，所述放置板的顶端连接有
挡板，所述工作台的后壁连接有固定架，所述固定架的内侧壁横向连接有支撑板，所述支撑板的顶端位于挡板的一侧连接有支撑块，所述支撑块的顶端连接有定位夹机构，所述固定架的中部内壁竖向连接有立柱，所述立柱的靠近定位夹机构的一侧安装有
焊枪头，且立柱的一侧连接有
负压引风罩，所述负压引风罩的后壁连接有气管。
[0007] 在一个优选地实施方式中，所述风机的底端与固定板的上表面之间通过
螺栓连接，所述风机的出风端口连接在固定板的上表面，所述固定板的内部设置有通孔。
[0008] 在一个优选地实施方式中，所述集尘箱的顶部纵向设置有两个限位块，所述固定板的底部对应限位块的外部位置处设置有滑槽，所述集尘箱与固定板之间通过滑槽滑动连接。
[0009] 在一个优选地实施方式中，所述滑板的底部对应第一滑轨的轨槽内部设置有第一滑块，且滑板与第一滑轨之间通过第一滑块在轨槽的内部滑动连接。
[0010] 在一个优选地实施方式中，所述第三滑轨的轨槽内部设置有滑块，所述第三滑轨的顶部位于第一电机的一侧设置有限位凸起。
[0011] 在一个优选地实施方式中，所述丝杠的另一端连接有固定座，固定座设置有轴承座。
[0012] 在一个优选地实施方式中，所述定位夹机构包括连接在支撑块顶端的固定壳，所述固定壳的顶部设置有固定槽，所述固定槽的内侧连接有转动压杆，且固定槽的外壁安装有第二电机，所述转动压杆与固定壳之间通过
转轴转动连接。
[0013] 在一个优选地实施方式中，所述负压引风罩与立柱的外壁之间通过螺栓连接，且负压引风罩内壁边缘处安装有金属网。
[0014] 上述所述的一种自动点焊机，其具体使用方法为：
[0015] 步骤1：将待焊接件放置在放置板的上方，通过启动第一电机使丝杠转动，使得放置板的底部滚珠滑动块与丝杠之间发生相对转动，由于在放置板的底部两侧横向设置有第二滑轨，进而使得放置板能够稳定的在第二滑轨的上方滑动。
[0016] 步骤2：当放置板移动至顶部的挡板接触到支撑块后，第一电机停止运行，此时放置板上的待焊接件处于焊枪头的正前方，通过控制伸缩式液压杆的
活塞杆收缩，带动第一电机在第三滑轨的顶部滑动，使得待焊接件逐渐移向焊枪头。
[0017] 步骤3：当伸缩式液压杆的
活塞杆完全收缩后，放置板上放置的带焊接件完全移至焊枪头的下方，此时，控制定位夹机构内部的第二电机运行，使转动压杆逆
时针翻转，进而对待焊接件进行下压，完成对待焊接件的固定。
[0018] 步骤4：控制焊枪头对待焊接件进行焊接处理的同时，启动风机的运行，使负压引风罩的内部形成负压，对焊接过程中产生的烟尘颗粒进行吸收，并排至集尘箱内部的集尘布袋内部。
[0019] 步骤5：焊接完成后，焊枪头复位，并控制第二电机运行使转动压杆顺时针翻转复位，然后控制伸缩式液压杆的活塞杆再次推出，进而使滑板向前侧移动，焊接件完成自动退出。
[0020] 本实用新型的技术效果和优点：
[0021] 1、本实用新型通过设置第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨，在使用时，通过将待焊接件放置在放置板的上方，通过启动第一电机使丝杠转动，使得放置板能够稳定的在第二滑轨的上方滑动，当放置板移动至顶部的挡板接触到支撑块后，第一电机停止运行，通过控制伸缩式液压杆的活塞杆收缩，带动第一电机在第三滑轨的顶部滑动，进而带动滑板在第一滑轨的顶部向后侧滑动，当放置板上放置的带焊接件完全移至焊枪头的下方，控制定位夹机构对对待焊接件进行固定，操作方便，提高了对待焊接件固定位置的精确性，焊接完成后，方便焊接件的退出，自动化程度高，节省了人力。
[0022] 2、本实用新型使用过程中，在对待焊接件进行焊接处理的同时，通过启动风机的运行，使负压引风罩的内部形成负压，方便对焊接过程中产生的烟尘颗粒进行吸收，并排至集尘箱内部的集尘布袋内部，集尘箱方便取出和放置，进而方便使用者将灰尘进行集中处理，减少了焊接过程中产生的烟尘对周围的环境造成污染。
附图说明
[0023] 图1为本实用新型的点焊机整体结构示意图。
[0024] 图2为本实用新型图1中A部分的放大图。
[0025] 图3为本实用新型图1中B部分的放大图。
[0026] 图4为本实用新型中固定板的结构示意图。
[0027] 图5为本实用新型中集尘箱的结构示意图。
[0028] 图6为本实用新型中放置板的结构示意图。
[0029] 图7为本实用新型中定位夹机构的结构示意图。
[0030] 附图标记为：1工作台、2支撑柱、3固定板、4放置架、5风机、6集尘箱、7控制开关、8第一滑轨、9滑板、10放置板、11第二滑轨、12第一电机、13丝杠、14第三滑轨、15伸缩式液压杆、16固定架、17支撑块、18定位夹机构、19立柱、20焊枪头、21负压引风罩、22气管、31滑槽、32通孔、61限位块、101卡板、102凸块、103滚珠滑动块、104挡板、121滑块、141限位凸起、161支撑板、181固定壳、182固定槽、183转动压杆、184第二电机。
具体实施方式
[0031] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032] 本实用新型提供了一种自动点焊机，包括工作台1，所述工作台1的底端连接有支撑柱2,所述支撑柱2的内侧设置有固定板3，所述固定板3的底端连接有放置架4，所述放置架4的顶部安装有内置集尘布袋的集尘箱6，所述固定板3安装有风机5，所述工作台1的外侧壁连接有控制开关7，且工作台1的上表面纵向设置有两个平行安装的第一滑轨8，所述第一滑轨8的顶端连接有滑板9，所述滑板9的顶部边缘处横向设置有两个平行安装的第二滑轨11，所述第二滑轨11的顶部连接有放置板10，所述放置板10的底部对应第二滑轨11的外部位置处设置有卡板101，所述卡板101的内壁设置有凸块102，所述放置板10的底部中心位置处横向设置有滚珠滑动块103，所述滚珠滑动块103的内部横向连接有丝杠13，所述丝杠13的一端连接有第一电机12，所述工作台1的顶端位于第一电机12的底部纵向设置有第三滑轨14，所述第一电机12的后壁连接有伸缩式液压杆15，所述放置板10的顶端连接有挡板
104，所述工作台1的后壁连接有固定架16，所述固定架16的内侧壁横向连接有支撑板161，所述支撑板161的顶端位于挡板104的一侧连接有支撑块17，所述支撑块17的顶端连接有定位夹机构18，所述固定架16的中部内壁竖向连接有立柱19，所述立柱19的靠近定位夹机构
18的一侧安装有焊枪头20，且立柱19的一侧连接有负压引风罩21，所述负压引风罩21的后壁连接有气管22。
[0033] 根据图1和图4所示的一种自动点焊机，所述风机5的底端与固定板3的上表面之间通过螺栓连接，便于风机5的安装固定，所述风机5的出风端口连接在固定板3的上表面，所述固定板3的内部设置有通孔32，便于使风机5的出风口与集尘箱6之间连通，进而使得风机5吹出的烟尘颗粒能够吹至集尘箱6的内部的集尘布袋内。
[0034] 根据图1和图4-5所示的一种自动点焊机，所述集尘箱6的顶部纵向设置有两个限位块61，所述固定板3的底部对应限位块61的外部位置处设置有滑槽31，所述集尘箱6与固定板3之间通过滑槽31滑动连接，便于集尘箱6稳定的安装在固定板3的下方，避免风机5吹出的风造成集尘箱6的偏移，影响内部集尘布袋对烟尘颗粒的收集。
[0035] 根据图1-2所示的一种自动点焊机，所述滑板9的底部对应第一滑轨8的轨槽内部设置有第一滑块，且滑板9与第一滑轨8之间通过第一滑块在轨槽的内部滑动连接，便于提高滑板9在第一滑轨8顶部滑动时的
稳定性。
[0036] 根据图1-2所示的一种自动点焊机，所述第三滑轨14的轨槽内部设置有滑块121，所述第三滑轨14的顶部位于第一电机12的一侧设置有限位凸起141，便于对第一电机12的移动进行限位处理，进而便于通过控制伸缩式液压杆15内部的活塞杆的伸缩使第二电机12能够稳定的在第三滑轨14的顶部进行前后滑动。
[0037] 根据图1所示的一种自动点焊机，所述丝杠13的另一端连接有固定座，固定座设置有轴承座，便于使丝杠13稳定的进行转动，进而在
丝杆13转动过程中带动放置板10发生移动。
[0038] 根据图1和图7所示的一种自动点焊机，所述定位夹机构18包括连接在支撑块17顶端的固定壳181，所述固定壳181的顶部设置有固定槽182，所述固定槽182的内侧连接有转动压杆183，且固定槽182的外壁安装有第二电机184，所述转动压杆183与固定壳181之间通过转轴转动连接，便于定位夹机构18的安装，进而便于在使用时，通过控制第二电机184使转动压杆183发生转动，对待焊接件进行压紧固定处理。
[0039] 根据图1所示的一种自动点焊机，所述负压引风罩21与立柱19的外壁之间通过螺栓连接，便于负压引风罩21与立柱19的安装固定，并在负压引风罩21内壁边缘处安装有金属网，便于过滤一些大颗粒物体进入气管22的内部，进而减少了大于风机5内部扇叶的损坏。
[0040] 其具体使用方法为：
[0041] 步骤1：将待焊接件放置在放置板10的上方，通过启动第一电机12使丝杠13转动，使得放置板10的底部滚珠滑动块103与丝杠13之间发生相对转动，由于在放置板10的底部两侧横向设置有第二滑轨11，进而使得放置板10能够稳定的在第二滑轨11的上方滑动。
[0042] 步骤2：当放置板10移动至顶部的挡板104接触到支撑块17后，第一电机12停止运行，此时放置板10上的待焊接件处于焊枪头20的正前方，通过控制伸缩式液压杆15的活塞杆收缩，带动第一电机12在第三滑轨14的顶部滑动，使得待焊接件逐渐移向焊枪头20。
[0043] 步骤3：当伸缩式液压杆15的活塞杆完全收缩后，放置板10上放置的带焊接件完全移至焊枪头20的下方，此时，控制定位夹机构18内部的第二电机184运行，使转动压杆183逆时针翻转，进而对待焊接件进行下压，完成对待焊接件的固定。
[0044] 步骤4：控制焊枪头20对待焊接件进行焊接处理的同时，启动风机5的运行，使负压引风罩21的内部形成负压，对焊接过程中产生的烟尘颗粒进行吸收，并排至集尘箱6内部的集尘布袋内部。
[0045] 步骤5：焊接完成后，焊枪头复位，并控制第二电机184运行使转动压杆183顺时针翻转复位，然后控制伸缩式液压杆15的活塞杆再次推出，进而使滑板9向前侧移动，焊接件完成自动退出。
[0046] 最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0047] 其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0048] 最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
