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一种用于 活塞杆与活塞的铆压设备

阅读：2发布：2020-10-10

专利汇可以提供一种用于活塞杆与活塞的铆压设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种用于活塞杆与活塞的铆压设备，包括工作台，所述工作台的台面左侧自左右向依次设有竖直方向布置的第一固定板、移动板及第二固定板，所述的第一固定板、移动板及第二固定板之间设有垂直贯穿三者的导柱，所述导柱设置的方向与工作台的长度方向相吻合，所述的第一固定板、第二固定板与工作台的台面固定连接，所述的移动板由固定在工作台上的液压缸驱动其沿导柱限定的方向平动，所述的第一固定板、移动板及第二固定板的上板面均分别向下内凹形成用于放置待铆压工件的凹槽。由上述技术方案可知，本实用新型可以实现作业过程的自动化及智能化操作，提高了加工效率和产品质量，明显降低了工人的劳动强度。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种用于活塞杆与活塞的铆压设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于活塞杆与活塞的铆压设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的台面左侧自左右向依次设有竖直方向布置的第一固定板(2)、移动板(3)及第二固定板(4)，所述的第一固定板(2)、移动板(3)及第二固定板(4)之间设有垂直贯穿三者的导柱(5)，所述导柱(5)设置的方向与工作台(1)的长度方向相吻合，所述的第一固定板(2)、第二固定板(4)与工作台(1)的台面固定连接，所述的移动板(3)由固定在工作台(1)上的液压缸(6)驱动其沿导柱(5)限定的方向平动，所述的第一固定板(2)、移动板(3)及第二固定板(4)的上板面均分别向下内凹形成用于放置待铆压工件的凹槽(7)。
2.根据权利要求1所述的用于活塞杆与活塞的铆压设备，其特征在于：所述液压缸(6)的活塞杆垂直贯穿第一固定板(2)后与移动板(3)的板面相连，所述的液压缸(6)与设置在工作台(1)旁侧的液压泵站相连，所述的液压泵站包括电机(8)、油箱(9)，油箱(9)的出口通过油管与液压缸(6)的无杆腔相连，所述的油管上设有电磁阀(10)及压力显示器(11)，所述的油箱(9)上设有液位显示器(12)及散热器(13)，所述的液压泵站与液压控制系统相连。
3.根据权利要求2所述的用于活塞杆与活塞的铆压设备，其特征在于：所述液压泵站的上方悬设有操作面板(14)，所述的操作面板(14)通过连接杆(15)与工作台(1)的台面连接固定。
4.根据权利要求1所述的用于活塞杆与活塞的铆压设备，其特征在于：所述工作台(1)的台面上设有危险报警指示灯(16)及用于感应移动板(3)移动位置的位移传感器(17)，所述的位移传感器(17)布置在移动板(3)的侧面，所述的危险报警指示灯(16)及位移传感器(17)均与液压控制系统相连。
5.根据权利要求1所述的用于活塞杆与活塞的铆压设备，其特征在于：所述的待铆压工件包括活塞杆(18)以及套设在活塞杆(18)上的活塞(19)，所述活塞(19)的两侧分别设有套设在活塞杆(18)上的铆压模具(20)，所述活塞(19)的两端分别向外延伸有钝边(191)，所述的活塞杆(18)在钝边(191)相对应的位置设有将钝边(191)铆压至活塞杆(18)上的第一凹槽(181)，所述的铆压模具(20)为阶梯型的柱状套筒，所述的柱状套筒在靠近活塞(19)的一侧端面上向内设有与活塞(19)的钝边(191)相配合的第二凹槽(201)。
6.根据权利要求1所述的用于活塞杆与活塞的铆压设备，其特征在于：所述工作台(1)的台面右侧设有用以调整活塞杆位置的调整尾座(21)，所述调整尾座(21)的下方设有燕尾型的滑槽，所述工作台(1)的台面上固定有与滑槽相配合的滑轨(22)，所述的滑轨(22)沿工作台(1)的长度方向设置。

说明书全文

一种用于活塞杆与活塞的铆压设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及金属冷加工领域，具体涉及一种用于活塞杆与活塞的铆压设备。

背景技术

[0002] 在各种零部件连接配合方法中，铆压是利用材料本身冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的结构，即可将两种零部件连接配合起来。目前，现有转向缸活塞体的连接方式主要有两种：钢球式连接结构和焊接式连接结构结构。其中钢球式连接结构使用钢球填充于活塞与活塞杆之间的沟槽中，将活塞与活塞杆连接，其存在以下缺点：零部件较多，装配过程复杂，油缸工作过程中钢球易产生异响，此结构已逐渐淘汰；而焊接式结构，活塞与活塞杆之间焊接后形成焊缝，将活塞与活塞杆连接成一体，其存在以下缺点：焊接部位易产生缺陷造成内漏，零部件变形大，容易造成尺寸超差，并且加工能耗高，工序繁长，焊接粉尘污染大，劳动伤害严重，环保成本高。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于克服以上缺陷提供一种用于活塞杆与活塞的铆压设备。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括工作台，所述工作台的台面左侧自左右向依次设有竖直方向布置的第一固定板、移动板及第二固定板，所述的第一固定板、移动板及第二固定板之间设有垂直贯穿三者的导柱，所述导柱设置的方向与工作台的长度方向相吻合，所述的第一固定板、第二固定板与工作台的台面固定连接，所述的移动板由固定在工作台上的液压缸驱动其沿导柱限定的方向平动，所述的第一固定板、移动板及第二固定板的上板面均分别向下内凹形成用于放置待铆压工件的凹槽。

[0005] 所述液压缸的活塞杆垂直贯穿第一固定板后与移动板的板面相连，所述的液压缸与设置在工作台旁侧的液压泵站相连，所述的液压泵站包括电机、油箱，油箱的出口通过油管与液压缸的无杆腔相连，所述的油管上设有电磁阀及压力显示器，所述的油箱上设有液位显示器及散热器，所述的液压泵站与液压控制系统相连。

[0006] 所述液压泵站的上方悬设有操作面板，所述的操作面板通过连接杆与工作台的台面连接固定。

[0007] 所述工作台的台面上设有危险报警指示灯及用于感应移动板移动位置的位移传感器，所述的位移传感器布置在移动板的侧面，所述的危险报警指示灯及位移传感器均与液压控制系统相连。

[0008] 所述的待铆压工件包括活塞杆以及套设在活塞杆上的活塞，所述活塞的两侧分别设有套设在活塞杆上的铆压模具，所述活塞的两端分别向外延伸有钝边，所述的活塞杆在钝边相对应的位置设有将钝边铆压至活塞杆上的凹槽，所述的铆压模具为阶梯型的柱状套筒，所述的柱状套筒在靠近活塞的一侧端面上向内设有与活塞的钝边相配合的第一凹槽。

[0009] 所述工作台的台面右侧设有用以调整活塞杆位置的调整尾座，所述调整尾座的下方设有燕尾型的滑槽，所述工作台的台面上固定有与滑槽相配合的滑轨，所述的滑轨沿工作台的长度方向设置。

[0010] 由上述技术方案可知，本实用新型可以实现作业过程的自动化及智能化操作，提高了加工效率和产品质量，明显降低了工人的劳动强度。附图说明

[0011] 图1是本实用新型的结构示意图；

[0012] 图2是本实用新型铆压前的准备示意图；

[0013] 图3是本实用新型待铆压工件的结构示意图；

[0014] 图4是本实用新型活塞杆的结构示意图；

[0015] 图5是本实用新型活塞的结构示意图。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

[0017] 如图1所示的一种用于活塞杆与活塞的铆压设备，包括工作台1，工作台1的台面左侧自左右向依次设有竖直方向布置的第一固定板2、移动板3及第二固定板4，第一固定板2、移动板3及第二固定板4之间设有垂直贯穿三者的导柱5，导柱5设置的方向与工作台1的长度方向相吻合，优选的，导柱5设置四根，可以保证铆压过程中移动板3无轴向偏移，达到铆压的精度要求。第一固定板2、第二固定板4与工作台1的台面固定连接，移动板3由固定在工作台1上的液压缸6驱动其沿导柱5限定的方向平动，第一固定板2、移动板3及第二固定板4的上板面均分别向下内凹形成用于放置待铆压工件的凹槽7。

[0018] 进一步的，液压缸6的活塞杆垂直贯穿第一固定板2后与移动板3的板面相连，具体的，即液压缸6的缸盖通过法兰与第一固定板2连接，液压缸6的活塞杆61通过第一固定板2上设置的通孔与移动板3通过法兰连接；液压缸6与设置在工作台1旁侧的液压泵站相连，液压泵站包括电机8、油箱9，油箱9的出口通过油管与液压缸6的无杆腔相连，油管上设有电磁阀10及压力显示器11，油箱9上设有液位显示器12及散热器13，液压泵站与液压控制系统相连。

[0019] 工作时，电机8启动，散热器13启动，液压泵站通过液压控制系统将液压油经过电磁阀10及油管连接到液压缸6的无杆腔，压力显示器11可以显示输出压力，液位显示器12可以显示油箱内的液压油容易，电磁阀10控制油路的开闭，散热器13可以对输出油路的液压油进行散热，防止液压油过热。

[0020] 进一步的，液压泵站的上方悬设有操作面板14，操作面板14通过连接杆15与工作台1的台面连接固定。优选的，操作面板14可以移动，操作者在不同操作区域可以方便地操作，操作面板14上设有急停按钮、启动按钮及液晶显示操作板。

[0021] 进一步的，工作台1的台面上设有危险报警指示灯16及用于感应移动板3移动位置的位移传感器17，位移传感器17布置在移动板3的侧面，危险报警指示灯16及位移传感器17均与液压控制系统相连。危险报警指示灯16通过螺栓安装在工作台1的台面上，当设备发生机械故障或液压故障时有警示作用。

[0022] 液压缸6是在液压系统的控制下完成铆压与回程动作的，当液压缸动作，带动移动板完成活塞压紧动作后，位移传感器17获得信号传递给液压控制系统，再让液压缸6完成回程动作。

[0023] 进一步的，如图3、图4、图5所示，待铆压工件包括活塞杆18以及套设在活塞杆18上的活塞19，活塞19的两侧分别设有套设在活塞杆18上的铆压模具20，活塞19的两端分别向外延伸有钝边191，活塞杆18在钝边191相对应的位置设有将钝边191铆压至活塞杆18上的第一凹槽181，活塞杆18上还设有容纳密封圈的密封槽182，铆压模具20为阶梯型的柱状套筒，柱状套筒在靠近活塞19的一侧端面上向内设有与活塞19的钝边191相配合的第二凹槽201。

[0024] 进一步的，工作台1的台面右侧设有用以调整活塞杆位置的调整尾座21，调整尾座21的下方设有燕尾型的滑槽，工作台1的台面上固定有与滑槽相配合的滑轨22，滑轨22沿工作台1的长度方向设置。调整尾座21通过螺栓与工作台1的台面连接，调整尾座21上设有一个手轮及一个锁死手柄，通过手轮调整活塞杆的位置，调整好后用锁死手柄锁死调整尾座的位置。本实用新型中的调整尾座21只在首次进行铆压时用于调整活塞杆的位置，位置确定后，锁死调整尾座21，后续的铆压操作只需直接放置活塞杆即可，不需要再进行调节。调整尾座21为机床上常见的部件，其具体结构可参见现有技术，在此不再赘述。

[0025] 本实用新型的工作过程及工作原理如下：

[0026] 铆压前，如图2所示，先将活塞、活塞杆及柱状套筒装配好，使活塞位于活塞杆的中间位置，再将装配好的工件整体放入第一固定板、移动板及第二固定板上的凹槽中，并使活塞右侧的柱状套筒的台阶面抵靠在第二固定板的左侧板面上，再对调整尾座的位置进行调整，使其与活塞杆的右端抵靠，用以对后续活塞杆铆压操作时的位置进行定位。铆压时，液压泵站启动，驱动液压缸的活塞杆伸出，带动移动板向右动作，直至移动板的右侧板面抵靠在活塞左端的柱状套筒的台阶面上，移动板再继续向右动作，柱状套筒上的第二凹槽将活塞上的钝边铆压至活塞杆上的第一凹槽中，完成活塞与活塞杆的铆压。铆压结束后，位移传感器17发出信号，液压泵站驱动液压缸的活塞杆回缩，完成回程动作。再进行下一个活塞和活塞杆的铆压时，无需确定活塞的位置，直接将活塞、活塞杆、柱状套筒装配好后放入凹槽即可，活塞杆驱使移动板向右移动时，直接可将活塞杆顶至调整尾座限定的位置，并完成活塞与活塞杆的铆压。

[0027] 综上所述，本实用新型在操作时，只需工人将装配好的活塞杆体及活塞杆上的铆压模具放入到凹槽中，按下启动按钮，即可实现自动夹紧、自动进给动作、自动保压和自动退回作业过程。本实用新型实现了作业过程的自动化及智能化，提高了加工效率和产品质量，明显降低了工人的劳动强度。

[0028] 以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

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